一种多级过滤的压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤处理技术领域，具体涉及一种多级过滤的压滤装置。


背景技术：

2.随着高分子材料的广泛应用，对高分子材料中杂质的含量要求越来越高，因此，在高分子的合成过程中，高效过滤变得更加重要。目前存在的压滤装置均为单级过滤，过滤精度低且过滤后的效果差，还经常需要更换不同孔径的滤纸才能达到理想的过滤需求，过程复杂，并且时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多级过滤的压滤装置，以解决现有技术中高分子合成过程中杂质过滤效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.本实用新型提供一种多级过滤的压滤装置，包括支架、装料筒体以及设置在装料筒体内的多干个筛板，所述装料筒体的顶部设有进料口，且所述进料口用于外接压缩气源，所述装料筒体的底部连接在所述支架上，在所述支架上设有连通所述装料筒体内的出料口，所述筛板水平连接在所述装料筒体内，且多干个所述筛板沿所述装料筒体的高度方向依次分布，每个所述筛板上均固定有一层滤纸，且每层滤纸的孔径不同。
6.进一步地，所述支架包括支撑平台和多个支腿，所述支撑平台呈水平设置，所述出料口竖直固定在所述支撑平台底面的中部，并在所述支撑平台的顶面上开设有供高分子物料落入出料口的集料槽，所述支腿竖直设置在所述支撑平台的下方，并在所述支撑平台底面的四个边角处分别固定一根支腿。
7.进一步地，所述装料筒体的底部成敞口设置，并在所述装料筒体的底部固接有水平设置的连接板，所述连接板的底面上开设有沿所述连接板厚度方向贯穿所述连接板的过料通道，所述装料筒体的底部通过螺纹旋接的方式连接在所述过料通道内，且所述连接板与所述支撑平台通过螺丝固定，其中，所述过料通道与所述集料槽的槽口形成适配。
8.进一步地，所述集料槽呈漏斗状结构。
9.进一步地，所述装料筒体的筒内壁上设有内螺纹，所述筛板的外侧壁上设有与所述内螺纹配合旋接的外螺纹。
10.进一步地，所述筛板上具有若干个筛孔。
11.进一步地，所述装料筒体的进料口上安装有输气管，所述输气管用于外接给气设备，且所述输气管上分别安装有进气阀、排气阀以及压力表。
12.进一步地，所述装料筒体为不锈钢材料制成的筒状结构。
13.本实用新型由于采取以上技术方案，其具备以下有益效果：
14.基于支架支撑，设置装料筒体和设置在装料筒体内的多干个筛板，通过将多干个筛板沿装料筒体的高度方向依次布置，并在每个筛板上固定一层滤纸，且每层滤纸的孔径
不同，从而将不同孔径的滤纸串联到一起，以满足高分子材料聚合完成后的多级过滤需求，进而实现较高的过滤精度，并且缩短过滤时间。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例提供的一种多级过滤的压滤装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种多级过滤的压滤装置的筛板结构示意图。
18.附图中各标记表示如下：
19.1、支架；11、出料口；12、支撑平台；13、支腿；2、装料筒体；21、进料口；3、筛板；31、筛孔；4、连接板；5、输气管；51、进气阀；52、排气阀；53、压力表。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.由于传统高分子合成过程中均采用单级过滤而导致杂质过滤效率低。本实用新型提供一种多级过滤的压滤装置，基于支架支撑，设置装料筒体和设置在装料筒体内的多干个筛板，通过将多干个筛板沿装料筒体的高度方向依次布置，并在每个筛板上固定一层滤纸，且每层滤纸的孔径不同，从而将不同孔径的滤纸串联到一起，以满足高分子材料聚合完成后的多级过滤需求。
22.下面通过实施例对本实用新型的方案进行详细说明。
23.实施例
24.如图1所示，本实用新型提供一种多级过滤的压滤装置，包括支架1、装料筒体2以及设置在装料筒体2内的多干个筛板3。装料筒体2的顶部设有进料口21，且进料口21用于外接压缩气源。装料筒体2的底部连接在支架1上，并在支架1上设有连通装料筒体2内的出料口11。筛板3水平连接在装料筒体2内，且多干个筛板3沿装料筒体2的高度方向依次分布，在每个筛板3上均固定有一层滤纸，且每层滤纸的孔径不同。通过该结构的设置，可将不同孔径的滤纸串联到一起，并基于压缩气体在装料筒体2内进行给压，以满足高分子材料聚合完成后的高效多级过滤需求。其中，装料筒体2优选为不锈钢材料制成的筒状结构。
25.进一步地，支架1包括支撑平台12和多个支腿13。支撑平台12呈水平设置，出料口11竖直固定在支撑平台12底面的中部，并在支撑平台12的顶面上开设有供高分子物料落入出料口的集料槽(图中未示出)，且集料槽优选地呈漏斗状结构。支腿13竖直设置在支撑平台12的下方，并在支撑平台12底面的四个边角处分别固定一根支腿13。通过该结构的设置，利用支架1为装料筒体2提供稳定的支撑。
26.进一步地，装料筒体2的底部成敞口设置，并在装料筒体2的底部固接有水平设置的连接板4。连接板4的底面上开设有沿连接板4厚度方向贯穿连接板4的过料通道(图中未
示出)，且装料筒体2的底部通过螺纹旋接的方式连接在过料通道内。其中，装料筒体2与连接板4的连接处设有四氟软垫，以保证密封。
27.连接板4与支撑平台12通过螺丝固定，以便于固定装料筒体2。其中，过料通道与集料槽的槽口形成适配，以便于过滤后的高分子物料从出料口11排出。
28.基于上述结构，在装料筒体2的筒内壁上设有内螺纹，并在筛板3的外侧壁上设有与内螺纹配合旋接的外螺纹。通过该连接结构的设置，结合装料筒体2的结构，以便于根据实际过滤需求，进行筛板3的更换。其中，筛板3上具有若干个筛孔31(参考图2)。
29.进一步地，在装料筒体2的进料口21上安装有输气管5。输气管5用于外接给气设备，且输气管5上分别安装有进气阀51、排气阀52以及压力表53，并由进气阀51通过管道连接给气设备。通过该结构的设置，以便于向装料筒体2内施加气压，提高高分子材料的过滤效率。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述压滤装置包括支架、装料筒体以及设置在装料筒体内的多干个筛板，所述装料筒体的顶部设有进料口，且所述进料口用于外接压缩气源，所述装料筒体的底部连接在所述支架上，在所述支架上设有连通所述装料筒体内的出料口，所述筛板水平连接在所述装料筒体内，且多干个所述筛板沿所述装料筒体的高度方向依次分布，每个所述筛板上均固定有一层滤纸，且每层滤纸的孔径不同。2.根据权利要求1所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述支架包括支撑平台和多个支腿，所述支撑平台呈水平设置，所述出料口竖直固定在所述支撑平台底面的中部，并在所述支撑平台的顶面上开设有供高分子物料落入出料口的集料槽，所述支腿竖直设置在所述支撑平台的下方，并在所述支撑平台底面的四个边角处分别固定一根支腿。3.根据权利要求2所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述装料筒体的底部成敞口设置，并在所述装料筒体的底部固接有水平设置的连接板，所述连接板的底面上开设有沿所述连接板厚度方向贯穿所述连接板的过料通道，所述装料筒体的底部通过螺纹旋接的方式连接在所述过料通道内，且所述连接板与所述支撑平台通过螺丝固定，其中，所述过料通道与所述集料槽的槽口形成适配。4.根据权利要求3所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述集料槽呈漏斗状结构。5.根据权利要求1所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述装料筒体的筒内壁上设有内螺纹，所述筛板的外侧壁上设有与所述内螺纹配合旋接的外螺纹。6.根据权利要求1所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述筛板上具有若干个筛孔。7.根据权利要求1所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述装料筒体的进料口上安装有输气管，所述输气管用于外接给气设备，且所述输气管上分别安装有进气阀、排气阀以及压力表。8.根据权利要求1所述的一种多级过滤的压滤装置，其特征在于：所述装料筒体为不锈钢材料制成的筒状结构。

技术总结
本实用新型涉及一种多级过滤的压滤装置，包括支架、装料筒体以及设置在装料筒体内的多干个筛板，装料筒体的顶部设有进料口，且进料口用于外接压缩气源，装料筒体的底部连接在支架上，在支架上设有连通装料筒体内的出料口，筛板水平连接在装料筒体内，且多干个筛板沿装料筒体的高度方向依次分布，每个筛板上均固定有一层滤纸，且每层滤纸的孔径不同。本实用新型通过将多干个筛板沿装料筒体的高度方向依次布置，并且每个筛板上固定的滤纸的孔径不同，从而将不同孔径的滤纸串联到一起，以满足高分子材料聚合完成后的多级过滤需求，进而实现较高的过滤精度，并且缩短过滤时间。并且缩短过滤时间。并且缩短过滤时间。


技术研发人员：王富荣 贾斌 范圣男 李涛
受保护的技术使用者：明士（北京）新材料开发有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6