一种低喷溅复合钙包芯线的制作方法

1.本实用新型属于包芯线领域，具体是一种低喷溅复合钙包芯线。


背景技术：

2.包芯线是一种由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等，包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率。
3.但是现有的钙包芯线在使用时仍存在不足之处，钙包芯线插入高温钢水过程中，钙包芯线的反应时间太快，钙包芯线内部的钙物质损耗太快，钙包芯线内部的钙物质收得率较低，且钙包芯线在插入高温钢水过程中，包裹钙芯线的钢带很快就被熔化，导致钙芯线无法到达钢水的底部，钢水底部内的氧气不能与钙反应，导致钢溶液纯净度低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低喷溅复合钙包芯线，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种低喷溅复合钙包芯线，包括钙芯线，所述钙芯线的外部安装有钙芯安装组件，所述钙芯安装组件的外壁安装有第二钢带环，所述第二钢带环的外壁安装有第一钢带环，所述第一钢带环的外壁安装有钢带加厚组件，所述钢带加厚组件包括安装在第一钢带环外壁上的第二钢带套和安装在第二钢带套外壁的第一钢带套。
9.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述钙芯安装组件包括安装在钙芯线外部的第二钢环、安装在第二钢环外壁的第一钢环，所述第一钢环的外壁开设有若干个凹槽，且凹槽上插装有钙板，所述钙板的端部与第二钢带环的内壁相接触，所述第二钢环的内部中部开设有第一安装孔，所述钙芯线位于第一安装孔的内部。
10.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述钙芯安装组件还包括安装在钙芯线外部的第三钢环、安装在第三钢环外部的第一钙粉筒、安装在第一钙粉筒外壁的第四钢环和安装在第四钢环外壁的第二钙粉筒。
11.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述第三钢环为中空圆柱体结构，所述第三钢环的内部中部开设有第二安装孔，所述钙芯线位于第二安装孔内部。
12.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述第三钢环与第四钢环以及第四钢环和第二钙粉筒之间均均填充有钙粉。
13.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述第二钙粉筒的外部安装有第
三钢带环，且第三钢带环的外部安装有第四钢带环。
14.在一种低喷溅复合钙包芯线可能的实现方式中，所述第四钢带环的外部安装有第四钢带套，且第四钢带套的外部安装有第三钢带套。
15.有益效果:
16.一是，采用了第二钢环结构，第二钢环的外壁开设有凹槽，通过在凹槽中插入钙板，包芯线插入高温钢水过程中，钙板首先与钢水发生反应，包芯线持续向下插入钢水底部时，包芯线内部中部的钙芯线再与钢水发生反应，从而有利于利用钙将钢水中的氧气反应，可以消耗更多的氧气，有利于提高钙的收得率。
17.二是，采用了钢带环组件，钢带环组件包裹在钢带环外部，从而提高钢结构的厚度，在包芯线插入高温钢水时，钢结构在钢水中熔化速度变慢，有利于包芯线整体向更深的高温钢水底部移动，从而有利于包芯线内部的钙与钢水接触并发生反应，有利于钢水底部内的氧气与钙发生反应，从而降低钢水中的氧含量。
附图说明
18.图1是实施例一的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一钢环和第二钢环的结构示意图；
20.图3是本实用新型第一钢带套和第二钢带套的结构示意图；
21.图4是实施例二的结构示意图。
22.附图标记：1、第一钢带套；2、第二钢带套；3、第一钢带环；4、第二钢带环；5、钙板；6、第一钢环；7、第二钢环；8、钙芯线；9、凹槽；10、第一安装孔；11、第三钢带套；12、第二安装孔；13、第三钢环；14、第一钙粉筒；15、第四钢环；16、第二钙粉筒；17、第三钢带环；18、第四钢带环；19、第四钢带套。
具体实施方式
23.本技术实施例通过提供一种低喷溅复合钙包芯线，解决现有技术中的问题。
24.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
25.实施例1：
26.本实施例给出的具体结构，如图1-图3所示，一种低喷溅复合钙包芯线，包括钙芯线8，钙芯线8的外部安装有钙芯安装组件，钙芯安装组件的外壁安装有第二钢带环4，第二钢带环4的外壁安装有第一钢带环3，第一钢带环3的外壁安装有钢带加厚组件，钢带加厚组件包括安装在第一钢带环3外壁上的第二钢带套2和安装在第二钢带套2外壁的第一钢带套1。
27.通过采用上述技术方案：
28.使用时，第一钢带套1和第二钢带套2均以钢棒为模具，钢带包裹在钢棒外部，并形成中空圆柱体钢套，钢带形成的钢套的接缝采用焊接处理，第一钢带套1套设在第二钢带套2的外部，第二钢带套2包裹在钙板5的外部，第一钢带套1和第二钢带套2的中心线与钙芯线8的中心线位于一条直线上，钙芯线8为圆柱体结构，在钢冶炼过程中，钢被熔化后形成钢水，将包芯线插入钢水中，可以降低钢水中的氧气含量，包芯线插入钢水过程中，第一钢带套1和第二钢带套2首先与钢水接触，然后与钙板5接触，钙板5与钢水中的氧气发生反应，从
而对氧气进行消耗。
29.实施例2：
30.本实施例给出的具体结构，如图1-图3所示，钙芯安装组件包括安装在钙芯线8外部的第二钢环7、安装在第二钢环7外壁的第一钢环6，第一钢环6的外壁开设有若干个凹槽9，且凹槽9上插装有钙板5，钙板5的端部与第二钢带环4的内壁相接触，第二钢环7的内部中部开设有第一安装孔10，钙芯线8位于第一安装孔10的内部。
31.通过采用上述技术方案：
32.使用时，通过冲压的方式，在第一钢环6的外壁冲压出若干个凹槽9，然后将钙板5插入凹槽9中，然后将第二钢环7插入第一钢环6的内部，然后将钙芯线8插入第二钢环7的第一安装孔10中，第二钢带环4包裹在若干个钙板5的端部，钙板5与钢水中的氧气反应完之后，第一钢环6和第二钢环7熔在钢水中，同时钙芯线8也与钢水中的氧气发生反应。
33.实施例3：
34.本实施例给出的具体结构，如图4所示，钙芯安装组件还包括安装在钙芯线8外部的第三钢环13、安装在第三钢环13外部的第一钙粉筒14、安装在第一钙粉筒14外壁的第四钢环15和安装在第四钢环15外壁的第二钙粉筒16。
35.在一些示例中，第三钢环13为中空圆柱体结构，第三钢环13的内部中部开设有第二安装孔12，钙芯线8位于第二安装孔12内部。
36.在一些示例中，第三钢环13与第四钢环15以及第四钢环15和第二钙粉筒16之间均均填充有钙粉。
37.在一些示例中，第二钙粉筒16的外部安装有第三钢带环17，且第三钢带环17的外部安装有第四钢带环18。
38.在一些示例中，第四钢带环18的外部安装有第四钢带套19，且第四钢带套19的外部安装有第三钢带套11。
39.通过采用上述技术方案：
40.使用时，将钙芯线8插入第三钢环13的第二安装孔12中，然后将第三钢环13插入第一钙粉筒14的内部，然后在第三钢环13和第一钙粉筒14之间填充钙粉，将钙芯线8、第三钢环13和第一钙粉筒14插入第四钢环15，然后向第四钢环15和一钙粉筒14之间的间隙填充钙粉，钙芯线8、第三钢环13、第一钙粉筒14和第四钢环15插入第二钙粉筒16中，然后在第二钙粉筒16和第四钢环15之间填充钙粉，第三钢带环17包裹在第二钙粉筒16的外壁，在第三钢带环17的外壁包裹第四钢带环18，第四钢带套19包裹在第四钢带环18外壁，第三钢带套11包裹在第四钢带套19的外壁，钙芯线8、第三钢环13、第一钙粉筒14、第四钢环15、第三钢带环17、第四钢带环18、第四钢带套19和第三钢带套11组成包芯线，钢冶炼中，将包芯线插入钢水中，第四钢带套19和第三钢带套11先熔入钢水，第三钢带环17和第四钢带环18再熔入钢水，然后钙粉与钢水中的氧气反应。
41.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：包括钙芯线(8)，所述钙芯线(8)的外部安装有钙芯安装组件，所述钙芯安装组件的外壁安装有第二钢带环(4)，所述第二钢带环(4)的外壁安装有第一钢带环(3)，所述第一钢带环(3)的外壁安装有钢带加厚组件，所述钢带加厚组件包括安装在第一钢带环(3)外壁上的第二钢带套(2)和安装在第二钢带套(2)外壁的第一钢带套(1)。2.如权利要求1所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述钙芯安装组件包括安装在钙芯线(8)外部的第二钢环(7)、安装在第二钢环(7)外壁的第一钢环(6)，所述第一钢环(6)的外壁开设有若干个凹槽(9)，且凹槽(9)上插装有钙板(5)，所述钙板(5)的端部与第二钢带环(4)的内壁相接触，所述第二钢环(7)的内部中部开设有第一安装孔(10)，所述钙芯线(8)位于第一安装孔(10)的内部。3.如权利要求1所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述钙芯安装组件还包括安装在钙芯线(8)外部的第三钢环(13)、安装在第三钢环(13)外部的第一钙粉筒(14)、安装在第一钙粉筒(14)外壁的第四钢环(15)和安装在第四钢环(15)外壁的第二钙粉筒(16)。4.如权利要求3所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述第三钢环(13)为中空圆柱体结构，所述第三钢环(13)的内部中部开设有第二安装孔(12)，所述钙芯线(8)位于第二安装孔(12)内部。5.如权利要求3所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述第三钢环(13)与第四钢环(15)以及第四钢环(15)和第二钙粉筒(16)之间均填充有钙粉。6.如权利要求3所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述第二钙粉筒(16)的外部安装有第三钢带环(17)，且第三钢带环(17)的外部安装有第四钢带环(18)。7.如权利要求6所述的一种低喷溅复合钙包芯线，其特征在于：所述第四钢带环(18)的外部安装有第四钢带套(19)，且第四钢带套(19)的外部安装有第三钢带套(11)。

技术总结
本申请公开了一种低喷溅复合钙包芯线，涉及包芯线领域，包括钙芯线，所述钙芯线的外部安装有钙芯安装组件，所述钙芯安装组件的外壁安装有第二钢带环，所述第二钢带环的外壁安装有第一钢带环，所述第一钢带环的外壁安装有钢带加厚组件，所述钢带加厚组件包括安装在第一钢带环外壁上的第二钢带套和安装在第二钢带套外壁的第一钢带套，所述钙芯安装组件包括安装在钙芯线外部的第二钢环、安装在第二钢环外壁的第一钢环，采用了第二钢环结构，第二钢环的外壁开设有凹槽，有利于提高钙的收得率，采用了钢带环组件，钢带环组件包裹在钢带环外部，有利于钢水底部内的氧气与钙发生反应，从而降低钢水中的氧含量。而降低钢水中的氧含量。而降低钢水中的氧含量。


技术研发人员：钱家城 李显业 钱惠良
受保护的技术使用者：无锡市伟达新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6