一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备的制作方法

1.本技术涉及干粉砂浆混合设备技术领域，具体为一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备。


背景技术：

2.干粉砂浆称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求。
3.由于干粉砂浆原料有颗粒状和粉末状，在混合的过程中粉末状的原料或者规格较小的原料容易堆积在混合装置的底部以及沾附在装置的内壁，使得干粉砂浆的混合效果差，在对干粉砂浆排出时装置内腔的底侧以及内壁上的干粉砂浆也不容易排出，导致之后对装置的清洗较为麻烦，也对干粉砂浆造成了浪费。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，包括箱体，所述箱体顶端设置有固定架，所述固定架和箱体内腔之间设置有传动组件和连接组件，所述传动组件的输出端和连接组件的输入端之间连接有皮带，所述传动组件位于箱体内的输出端外周侧设置有搅拌组件，所述传动组件的底端设置有第一清理组件，所述连接组件的输出端设置有第二清理组件，所述箱体侧面上端和内腔连通有加料口，所述箱体侧面底侧和内腔之间连通有排料管。
6.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述传动组件包括电机，所述电机设置在固定架的顶端，所述电机输出端设置有传动杆，所述传动杆和箱体的内腔底侧转动设置。
7.基于上述技术特征，电机能够带动传动杆转动。
8.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述连接组件包括往复螺杆和限位杆，所述往复螺杆和限位杆均设置在固定架和箱体内腔之间，且往复螺杆和固定架之间以及往复螺杆和箱体之间均转动设置。
9.基于上述技术特征，当往复螺杆转动时能够带动第二清理组件升降。
10.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述搅拌组件包括连杆，所述连杆设置在传动组件中的传动杆外周侧，所述连杆上侧设置有搅拌杆。
11.基于上述技术特征，搅拌组件能够被传动组件带动转动，从而对箱体内的干粉砂浆搅拌混合。
12.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述搅拌组件设置有两个，且两个搅拌组件中的搅拌杆上下相对交错设置。
13.基于上述技术特征，通过设置两个搅拌组件能够加大对干粉砂浆的搅拌效果。
14.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述第一清理组件包括多个设置在传动组件底端外周侧的弧形板所述弧形板靠近箱体内壁的一侧以及底侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫和箱体相接触。
15.基于上述技术特征，第一清理组件能够被传动组件带动转动从而对箱体内腔底侧的干粉砂浆进行搅拌，防止干粉砂浆沉积在箱体底侧，同时能够将箱体内腔底侧的干粉砂浆排出，防止干粉砂浆排出的不够彻底。
16.优选的，上述一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备中，所述第二清理组件包括环形板，所述环形板和箱体内壁相贴合，所述环形板内侧对称设置有连接板，两个所述连接板均和连接组件的输出端相连接，所述环形板内壁上下侧均开设有坡面。
17.基于上述技术特征，第二清理组件能够被连接组件带动而不断的往复升降，从而能够防止在对干粉砂浆搅拌以及排出时沾附在装置内壁。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.1.通过设置传动组件、搅拌组件以及第一清理组件，传动组件能够带动搅拌组件以及第一清理组件转动，从而搅拌组件能够对箱体内的干粉砂浆搅拌，而第一清理组件能够对箱体底侧的干粉砂浆进行搅拌，防止在对干粉砂浆搅拌混合时以及排出时而堆积和沾附在箱体的内腔底侧。
20.2.通过设置连接组件、传动组件和第二清理组件，传动组件通过连接组件能够带动第二清理组件不断的往复升降，从而在对干粉砂浆搅拌以及排出时均能够防止干粉砂浆沾附在箱体的内壁，方便了之后对箱体的清洗，减少了对干粉砂浆造成的浪费。
21.本技术能够对干粉砂浆搅拌混合，在搅拌混合时以及将干粉砂浆排出时能够防止干粉砂浆沉积在装置的底侧以及沾附在装置的内壁，从而方便之后对装置的清洗，减小了对干粉砂浆原料的浪费。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术整体结构示意图；
24.图2为本技术内腔俯视结构示意图；
25.图3为本技术第二清理组件结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、箱体；2、固定架；3、传动组件；31、电机；32、传动杆；4、连接组件；41、往复螺杆；42、限位杆；5、搅拌组件；51、连杆；52、搅拌杆；6、清理组件；61、弧形板；62、橡胶垫；7、第二清理组件；71、环形板；72、连接板；73、坡面；8、加料口；9、排料管；10、皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1和图2，本发明提供的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备：包括箱体1，箱体1底顶端设置有固定架2，固定架2和箱体1内腔之间设置有传动组件3和连接组件4。
30.传动组件3包括电机31，电机31固定设置在固定架2的顶端，电机31输出端固定设置有传动杆32，传动杆32和箱体1的内腔底侧转动设置。即电机31能够带动传动杆32在箱体1内腔转动。
31.传动组件3的输出端和连接组件4的输入端之间连接有皮带10。
32.连接组件4包括往复螺杆41和限位杆42，往复螺杆41和限位杆42均设置在固定架2和箱体1内腔之间，往复螺杆41和限位杆42通过固定架2以及箱体1的连接能够使得保持稳定。且往复螺杆41和固定架2之间以及往复螺杆41和箱体1之间均转动设置，即皮带10通过皮带轮连接在往复螺杆41顶端和传动杆32之间，当传动杆32转动时往复螺杆41也能够被带动转动。
33.传动组件3位于箱体1内的输出端外周侧设置有搅拌组件5。搅拌组件5包括连杆51，连杆51固定设置在传动组件3中的传动杆32外周侧，连杆51上侧固定设置有搅拌杆52。连杆51能够被传动杆32的转动而被带动转动，之后通过搅拌杆52能够对箱体1内的干粉砂浆进行搅拌。搅拌组件5设置有两个，且两个搅拌组件5中的搅拌杆52上下相对交错设置。从而能够加大对箱体1内的干粉砂浆的搅拌效果。
34.传动组件3的底端设置有第一清理组件6，第一清理组件6包括多个固定设置在传动组件3底端外周侧的弧形板61，即弧形板61设置在传动杆32的外周侧，弧形板61靠近箱体1内壁的一侧以及底侧均固定设置有橡胶垫62，橡胶垫62和箱体1相接触。当传动杆32转动时，多个弧形板61能够被带动转动，从而能够对箱体1内腔底侧的干粉砂浆搅拌，防止干粉砂浆在搅拌时沉积，同时由于弧形板61的作用，使得之后能够将箱体1内腔底侧的干粉砂浆排出，不会沾附和停留在箱体1内腔底侧。
35.连接组件4的输出端设置有第二清理组件7，箱体1侧面上端和内腔连通有加料口8，通过加料口8能够将干粉砂浆原料加入至箱体1内。箱体1侧面底侧和内腔之间连通有排料管9，排料管9内设置有阀门，通过阀门将排料管9打开能够将箱体1内腔的干粉砂浆排出。
36.请参阅图2和图3，第二清理组件7包括环形板71，环形板71和箱体1内壁相贴合，同时环形板71为中空，不会对搅拌组件5的搅拌造成影响。环形板71内侧对称固定设置有连接板72，两个连接板72均和连接组件4的输出端相连接，即其中一个连接板72被往复螺杆41贯穿螺接，另一个连接板72被限位杆42所贯穿限位，所以在当往复螺杆41转动时环形板71会被带动不断做往复升降移动。环形板71内壁上下侧均开设有坡面73。当环形板71往复升降而将箱体1内壁所附着的干粉砂浆刮下时，干粉砂浆能够容易通过坡面73而落在箱体1的底侧，防止过多的干粉砂浆沾附在环形板71上。
37.具体工作原理如下：当对干粉砂浆混合时，首先将干粉砂浆混合时所需的原料通过加料口8加入至箱体1内，再启动传动组件3，传动组件3能够带动搅拌组件5转动对箱体1内腔的干粉砂浆不断的搅拌，同时能够带动第一清理组件6不断的对箱体1内腔底侧的干粉
砂浆搅拌，防止干粉砂浆在搅拌时沉积在箱体1底侧而造成搅拌的不均匀。而传动组件3同时可以带动连接组件4转动，使得连接组件4带动第二清理组件6不断的升降而将箱体1内壁在搅拌时所附着的干粉砂浆刮下，进一步的防止混合不均匀。之后当对干粉砂浆排出时，首先将排料管9打开，箱体1内部的干粉砂浆会通过排料管9排出，在排出时，第二清理组件7可以将箱体1内壁上的干粉砂浆刮下至箱体1内腔底侧，第一清理组件7通过转动能够将箱体1底侧的干粉砂浆带动至排料管9处排出，防止了对箱体1内的干粉砂浆排出不彻底造成之后对箱体1的清洗麻烦。申请能够对干粉砂浆搅拌混合，在搅拌混合时以及将干粉砂浆排出时能够防止干粉砂浆沉积在装置的底侧以及沾附在装置的内壁，从而方便之后对装置的清洗，减小了对干粉砂浆原料的浪费。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有固定架(2)，所述固定架(2)和箱体(1)内腔之间设置有传动组件(3)和连接组件(4)，所述传动组件(3)的输出端和连接组件(4)的输入端之间连接有皮带(10)，所述传动组件(3)位于箱体(1)内的输出端外周侧设置有搅拌组件(5)，所述传动组件(3)的底端设置有第一清理组件(6)，所述连接组件(4)的输出端设置有第二清理组件(7)，所述箱体(1)侧面上端和内腔连通有加料口(8)，所述箱体(1)侧面底侧和内腔之间连通有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)设置在固定架(2)的顶端，所述电机(31)输出端设置有传动杆(32)，所述传动杆(32)和箱体(1)的内腔底侧转动设置。3.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述连接组件(4)包括往复螺杆(41)和限位杆(42)，所述往复螺杆(41)和限位杆(42)均设置在固定架(2)和箱体(1)内腔之间，且往复螺杆(41)和固定架(2)之间以及往复螺杆(41)和箱体(1)之间均转动设置。4.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括连杆(51)，所述连杆(51)设置在传动组件(3)中传动杆(32)的外周侧，所述连杆(51)上侧设置有搅拌杆(52)。5.根据权利要求4所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)设置有两个，且两个搅拌组件(5)中的搅拌杆(52)上下相对交错设置。6.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述第一清理组件(6)包括多个设置在传动组件(3)底端外周侧的弧形板(61)，所述弧形板(61)靠近箱体(1)内壁的一侧以及底侧均设置有橡胶垫(62)，所述橡胶垫(62)和箱体(1)相接触。7.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，其特征在于：所述第二清理组件(7)包括环形板(71)，所述环形板(71)和箱体(1)内壁相贴合，所述环形板(71)内侧对称设置有连接板(72)，两个所述连接板(72)均和连接组件(4)的输出端相连接，所述环形板(71)内壁上下侧均开设有坡面(73)。

技术总结
本申请公开了干粉砂浆混合设备技术领域的一种用于干粉砂浆生产用多层混合设备，包括箱体，所述箱体顶端设置有固定架，所述固定架和箱体内腔之间设置有传动组件和连接组件，所述传动组件的输出端和连接组件的输入端之间连接有皮带，所述传动组件位于箱体内的输出端外周侧设置有搅拌组件，所述传动组件的底端设置有第一清理组件，所述连接组件的输出端设置有第二清理组件，所述箱体侧面上端和内腔连通有加料口，所述箱体侧面底侧和内腔之间连通有排料管。申请能够对干粉砂浆搅拌混合，在搅拌混合时以及将干粉砂浆排出时能够防止干粉砂浆沉积在装置的底侧以及沾附在装置的内壁，从而方便之后对装置的清洗，减小了对干粉砂浆原料的浪费。料的浪费。料的浪费。


技术研发人员：董强明 高雪峰 董志荣 刘玉平
受保护的技术使用者：江苏精恒新型材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6