一种铝块生产用铝锭切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝块生产用铝锭切块装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，在铝板生产时需要先将铝料熔化，再熔铸成铝锭然后将铝锭切块经过加热、热轧和冷轧、切断、再轧最后冲片形成铝板，铝锭切块时需要使用切块装置。
3.公开号cn209998479u，公开了一种铝板生产用铝锭切块装置，涉及铝锭切块装置领域，该铝板生产用铝锭切块装置，包括切块机本体和锯片，所述切块机本体的正面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于锯片的左侧和右侧，所述滑槽内壁的顶部开设有通孔，所述滑槽内壁与铝屑收集盒的表面活动连接，所述铝屑收集盒的两侧均固定连接有活动板，滑槽内壁的两侧均开设有方槽，方槽的内壁与活动板的表面活动连接，铝屑收集盒的背面镶嵌有第一磁铁块。
4.现有技术cn209998479u中，本实用新型通过设置滑槽、铝屑收集盒、活动板和把手，解决了目前常见的铝板生产用铝锭切块装置在使用时，铝屑堆积在锯切机锯片的两侧且分布面积较大，从而导致铝屑清理较为麻烦的问题。
5.但是该装置并没有考虑到装置经过长时间的使用后，切割铝锭的刀具会产生磨损，导致刀具不再锋利，影响切割效率，而大多数现有技术中，切割刀具都难以更换，需要浪费大量时间，给维修人员带来不便。
6.鉴于此，现急需一种铝块生产用铝锭切块装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种铝块生产用铝锭切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.本实用新型提供一种铝块生产用铝锭切块装置，其包括支撑平台和支撑座，所述支撑平台和支撑座固定连接，所述支撑座上方设有切块机构，所述切块机构包括切块箱，所述切块箱设有底板，所述底板与支撑座固定连接，所述底板上方固定连接有支撑板，所述支撑板上方固定安装有支撑架，所述支撑架上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有卡合块，所述卡合块通过设有卡合机构连接有刀杆，所述刀杆上固定连接有刀具，所述支撑平台上方靠近支撑座的一侧设有传动机构，所述支撑平台上方远离支撑座的一侧设有清扫机构。通过设有切块机构，操作者通过控制器打开电磁阀，启动气缸，带动伸缩杆下压，卡合块、刀杆和刀具下压，对待切块铝锭进行切块处理，切割后的铝锭经由出料导板出料。
10.本实用新型中气缸上设有电磁阀，所述电磁阀与气缸控制连接。
11.本实用新型中支撑座上固定连接有出料导板，所述切块箱上固定连接有固定箱。
12.本实用新型中卡合机构包括挤压板，所述挤压板与卡合块之间通过设有第一弹簧相连接，所述刀杆上固定连接有限位块，所述卡合块上开设有与限位块相配合的限位槽，所述刀杆的侧面开设有安装槽，所述卡合块上与安装槽相对应的位置开设有卡合槽，所述挤压板上固定连接有挤压块，所述安装槽内设有连接杆，所述连接杆与刀杆滑动连接，所述连接杆上固定连接有卡合斜块，所述连接杆上套接有第二弹簧，所述卡合块与刀杆的连接处开设有连接槽，所述连接槽内设有滚珠。通过设有卡合机构，当操作者需要清洗、维修、更换刀具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向刀杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出刀杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行刀具的清洗、维修、更换。
13.本实用新型中传动机构包括皮带轮，所述皮带轮安装在支撑平台上方，所述皮带轮有两个，靠近支撑座一侧的所述皮带轮上安装有第一电机，两个所述皮带轮通过设有传送皮带相连接。通过设有传动机构，操作者通过控制器启动第一电机，带动皮带轮和传送皮带运动，将传送皮带上的铝锭运送至切块箱处。
14.本实用新型中清扫机构包括固定柱，所述固定柱与支撑平台固定连接，所述固定柱上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴共轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮共轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端转动连接有轴承座，两个所述轴承座分别与固定柱和固定箱固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上设有限位组件，所述螺纹块下方固定连接有清扫刷。通过设有清扫机构，操作者通过控制器启动第二电机，带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和螺纹块运动，进而清扫刷运动，对传送皮带进行清扫，防止金属残渣碎屑残留在传送皮带上，对其造成损坏，因为设有限位组件，螺纹块不发生转动，只沿着螺纹杆线性运动。
15.本实用新型中支撑座上设有控制器，所述控制器分别与电磁阀、第一电机和第二电机驱动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供一种铝块生产用铝锭切块装置，本新型中通过设有卡合机构，操作者需要清洗、维修、更换刀具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向刀杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出刀杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行刀具的清洗、维修、更换。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构侧视图；
19.图2是本实用新型的切块机构示意图；
20.图3是本实用新型的卡合机构示意图；
21.图4是本实用新型的部分结构示意图。
22.(1、支撑平台；2、支撑座；3、切块机构；4、切块箱；5、底板；6、支撑板；7、支撑架；8、气缸；9、电磁阀；10、伸缩杆；11、卡合块；12、刀杆；13、刀具；14、出料导板；15、固定箱；16、卡合机构；17、限位槽；18、限位块；19、安装槽；20、卡合槽；21、挤压板；22、第一弹簧；23、挤压块；24、连接杆；25、第二弹簧；26、卡合斜块；27、连接槽；28、滚珠；29、传动机构；30、第一电机；31、皮带轮；32、传送皮带；33、清扫机构；34、第二电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；
37、轴承座；38、螺纹杆；39、螺纹块；40、清扫刷；41、控制器；42、固定柱)
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
24.实施例一
25.如图1至图4所示：本实用新型提供一种铝块生产用铝锭切块装置，其包括支撑平台1和支撑座2，所述支撑平台1和支撑座2固定连接，所述支撑座2上方设有切块机构3，所述切块机构3包括切块箱4，所述切块箱4设有底板5，所述底板5与支撑座2固定连接，所述底板5上方固定连接有支撑板6，所述支撑板6上方固定安装有支撑架7，所述支撑架7上方固定安装有气缸8，所述气缸8下方固定连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10固定连接有卡合块11，所述卡合块11通过设有卡合机构16连接有刀杆12，所述刀杆12上固定连接有刀具13，所述支撑平台1上方靠近支撑座2的一侧设有传动机构29，所述支撑平台1上方远离支撑座2的一侧设有清扫机构33。
26.本实用新型中气缸8上设有电磁阀9，所述电磁阀9与气缸8控制连接。
27.本实用新型中支撑座2上固定连接有出料导板14，所述切块箱4上固定连接有固定箱15。
28.本实用新型中传动机构29包括皮带轮31，所述皮带轮31安装在支撑平台1上方，所述皮带轮31有两个，靠近支撑座2一侧的所述皮带轮31上安装有第一电机30，两个所述皮带轮31通过设有传送皮带32相连接。
29.本实用新型中支撑座2上设有控制器41，所述控制器41分别与电磁阀9、第一电机30和第二电机34驱动连接。
30.基于实施例1的一种铝块生产用铝锭切块装置工作原理是：当操作者使用本装置时，首先将待切块铝锭放到传送皮带的一侧，然后通过控制器启动第一电机，带动皮带轮和传送皮带运动，将传送皮带上的铝锭运送至切块箱处。
31.通过设有切块机构，操作者通过控制器打开电磁阀，启动气缸，带动伸缩杆下压，卡合块、刀杆和刀具下压，对待切块铝锭进行切块处理，切割后的铝锭经由出料导板出料。
32.实施例二
33.基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中卡合机构16包括挤压板21，所述挤压板21与卡合块11之间通过设有第一弹簧22相连接，所述刀杆12上固定连接有限位块18，所述卡合块11上开设有与限位块18相配合的限位槽17，所述刀杆12的侧面开设有安装槽19，所述卡合块11上与安装槽19相对应的位置开设有卡合槽20，所述挤压板21上固定连接有挤压块23，所述安装槽19内设有连接杆24，所述连接杆24与刀杆12滑动连接，所述连接杆24上固定连接有卡合斜块26，所述连接杆24上套接有第二弹簧25，所述卡合块11与刀杆12的连接处开设有连接槽27，所述连接槽27内设有滚珠28。
34.本实用新型中清扫机构33包括固定柱42，所述固定柱42与支撑平台1固定连接，所述固定柱42上固定安装有第二电机34，所述第二电机34的输出轴共轴连接有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35啮合有第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36共轴连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38两端转动连接有轴承座37，两个所述轴承座37分别与固定柱42和固定箱15固定连接，所述螺纹杆38上螺纹连接有螺纹块39，所述螺纹块39上设有限位组件，所述螺纹块39下
方固定连接有清扫刷40。
35.通过设有卡合机构，当操作者需要清洗、维修、更换刀具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向刀杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出刀杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行刀具的清洗、维修、更换。
36.通过设有连接槽和滚珠，能够使操作更丝滑，减少阻力。
37.通过设有清扫机构，操作者通过控制器启动第二电机，带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和螺纹块运动，进而清扫刷运动，对传送皮带进行清扫，防止金属残渣碎屑残留在传送皮带上，对其造成损坏，因为设有限位组件，螺纹块不发生转动，只沿着螺纹杆线性运动。
38.本实用新型中气缸、伸缩杆、电磁阀和控制器为现有技术，其原理和结构为本领域技术人员和工作人员所熟知，在此不多加赘述。
39.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，其包括支撑平台(1)和支撑座(2)，所述支撑平台(1)和支撑座(2)固定连接，所述支撑座(2)上方设有切块机构(3)，所述切块机构(3)包括切块箱(4)，所述切块箱(4)设有底板(5)，所述底板(5)与支撑座(2)固定连接，所述底板(5)上方固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上方固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上方固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)下方固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)固定连接有卡合块(11)，所述卡合块(11)通过设有卡合机构(16)连接有刀杆(12)，所述刀杆(12)上固定连接有刀具(13)，所述支撑平台(1)上方靠近支撑座(2)的一侧设有传动机构(29)，所述支撑平台(1)上方远离支撑座(2)的一侧设有清扫机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述气缸(8)上设有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)与气缸(8)控制连接。3.根据权利要求1所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述支撑座(2)上固定连接有出料导板(14)，所述切块箱(4)上固定连接有固定箱(15)。4.根据权利要求1所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述卡合机构(16)包括挤压板(21)，所述挤压板(21)与卡合块(11)之间通过设有第一弹簧(22)相连接，所述刀杆(12)上固定连接有限位块(18)，所述卡合块(11)上开设有与限位块(18)相配合的限位槽(17)，所述刀杆(12)的侧面开设有安装槽(19)，所述卡合块(11)上与安装槽(19)相对应的位置开设有卡合槽(20)，所述挤压板(21)上固定连接有挤压块(23)，所述安装槽(19)内设有连接杆(24)，所述连接杆(24)与刀杆(12)滑动连接，所述连接杆(24)上固定连接有卡合斜块(26)，所述连接杆(24)上套接有第二弹簧(25)，所述卡合块(11)与刀杆(12)的连接处开设有连接槽(27)，所述连接槽(27)内设有滚珠(28)。5.根据权利要求1所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述传动机构(29)包括皮带轮(31)，所述皮带轮(31)安装在支撑平台(1)上方，所述皮带轮(31)有两个，靠近支撑座(2)一侧的所述皮带轮(31)上安装有第一电机(30)，两个所述皮带轮(31)通过设有传送皮带(32)相连接。6.根据权利要求3所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述清扫机构(33)包括固定柱(42)，所述固定柱(42)与支撑平台(1)固定连接，所述固定柱(42)上固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴共轴连接有第一锥齿轮(35)，所述第一锥齿轮(35)啮合有第二锥齿轮(36)，所述第二锥齿轮(36)共轴连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)两端转动连接有轴承座(37)，两个所述轴承座(37)分别与固定柱(42)和固定箱(15)固定连接，所述螺纹杆(38)上螺纹连接有螺纹块(39)，所述螺纹块(39)上设有限位组件，所述螺纹块(39)下方固定连接有清扫刷(40)。7.根据权利要求6所述的一种铝块生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述支撑座(2)上设有控制器(41)，所述控制器(41)分别与电磁阀(9)、第一电机(30)和第二电机(34)驱动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝块生产用铝锭切块装置，属于金属加工技术领域。其包括支撑平台和支撑座，所述支撑平台和支撑座固定连接，所述支撑座上方设有切块机构，所述切块机构包括切块箱，所述切块箱设有底板，所述底板与支撑座固定连接，所述底板上方固定连接有支撑板，所述支撑板上方固定安装有支撑架，所述支撑架上方固定安装有气缸，本新型中通过设有卡合机构，操作者需要清洗、维修、更换刀具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向刀杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出刀杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行刀具的清洗、维修、更换。更换。更换。


技术研发人员：肖文波 闫肃 蒋明冬 俞文君 张志忠 尹会琴 王旭东 王景山
受保护的技术使用者：嘉峪关澄宇金属材料有限责任公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6