一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护气的混配设备技术领域，具体为一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置。


背景技术：

2.镁合金压铸工艺保护气主要有:六氟化硫、四氟乙烷(134a)、二氧化硫等。这些气体通常与氮气混合在一起成为混合气，用以充当镁合金压铸过程中的工艺保护气，用于降低炉温，惰性绝缘空气，防止熔融镁锭燃烧。
3.在混配保护气时，通常用到气体混合机构，然而六氟化硫、四氟乙烷(134a)、二氧化硫、氮气混合密度不同，且其中还有惰性气体，将这几种气体灌入同一个器皿后，气体大都会自动分级漂浮，导致混合效果较差，而为了解决这一问题，有些采用人工剧烈晃动器皿来实现均匀混合，但这种方式较为麻烦，且较为耗费体力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，具备操作简单，节省体力等优点。
5.为实现上述操作简单，节省体力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，包括底板和设置在底板上的机箱，所述机箱的左侧壁转动安装有延伸至机箱内部的驱动轴，所述驱动轴位于机箱内部的一端固定安装有混合筒，所述混合筒右侧固定安装延伸至机箱外部的充气管，所述混合筒的内壁固定安装有保温内胆，所述保温内胆的内壁固定安装有混合杆，所述机箱的右侧设有与充气管活动连接的充气组件，所述充气组件包括固定安装在机箱右侧壁且与充气管转动连接的充气柱，所述充气柱的内部开设有与充气管连通的汇聚腔，所述充气柱上表面开设有与汇聚腔连通的充气腔，所述充气腔内壁固定安装有分支阀，所述充气柱上表面固定安装有与充气腔连通的充气对接管，所述充气管靠近机箱一端的内部固定安装有进气总阀。
6.进一步，所述混合筒通过驱动轴和充气管与机箱转动连接，机箱的底壁开设有预留槽，混合筒为圆柱筒，混合筒的长度小于机箱的内宽，驱动轴另一端固定安装有驱动轴。
7.进一步，所述底板的顶部且位于机箱的左侧固定安装有电机，电机输出端固定安装有驱动轴，皮带轴和驱动轴通过皮带传动连接。
8.进一步，所述底板顶部固定安装有与机箱左侧壁固定连接的护罩箱，护罩箱顶部固定安装有操作台。
9.进一步，所述充气柱通过对接环固定安装在机箱的右侧壁上，充气柱靠近对接环的一侧开设有与充气管适配的对接槽。
10.进一步，所述充气管与充气柱转动连接，对接槽的内壁固定安装有延伸充气管管壁内部的限位密封环，限位密封环与充气管转动连接。
11.进一步，所述充气管的内径与汇聚腔的内径相等，充气腔等间距开设有4个。
12.进一步，所述混合筒顶部固定安装有延伸至保温内胆内部的出气管，在出气管表面固定安装有出气阀，出气管与预留槽相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，具备以下有益效果：
14.该镁合金压铸工艺多远保护气的混配装置，通过4个充气对接管可先后注入六氟化硫气体、四氟乙烷气体、二氧化硫气体以及氮气，通过充气管注入到保温内胆内部，然后通过电机带动保温内胆高速转动，通过转动剧烈摇晃保温内胆内部多种气体，使其快速均匀的混合在一起，有效的节省了体力，同时操作更加方便，此外，通过在保温内胆内安装多个混合杆，在保温内胆转动时，多种气体被混合杆打乱分割，可让几种气体更加均匀的混合在一起，提升了混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型充气组件放大图；
17.图3为本实用新型正视图。
18.图中：1底板、2机箱、3驱动轴、4混合筒、5充气管、6保温内胆、7混合杆、8出气管、9出气阀、10电机、11对接环、12充气柱、13对接槽、14限位密封环、15汇聚腔、16充气腔、17分支阀、18充气对接管、19进气总阀、20护罩箱、21操作台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，包括底板1和设置在底板1上的机箱2，机箱2的左侧壁转动安装有延伸至机箱2内部的驱动轴3，驱动轴3位于机箱2内部的一端固定安装有混合筒4，混合筒4右侧固定安装延伸至机箱2外部的充气管5，混合筒4的内壁固定安装有保温内胆6，保温内胆6的内壁固定安装有混合杆7。
21.其中，混合筒4通过驱动轴3和充气管5与机箱2转动连接，混合筒4为圆柱筒，且混合筒4的长度小于机箱2的内宽，当多种气体注入到混合筒4后，通过转动混合筒4，使混合筒4内部的气体发生摇晃，即可将内部的多种气体进行混合。
22.在驱动轴3另一端固定安装有驱动轴，而在底板1的顶部且位于机箱2的左侧固定安装有电机10，电机10输出端固定安装有驱动轴，皮带轴和驱动轴通过皮带传动连接。通过电机10即可带动混合筒4高速转动，以此来实现对气体的混合。
23.在混合筒4顶部固定安装有延伸至保温内胆6内部的出气管8，在出气管8表面固定安装有出气阀9，用以释放混个气体。
24.为了不影响混合筒4的正常转动，在机箱2的底壁开设有预留槽，出气管8与预留槽相适配。
25.在机箱2的右侧设有与充气管5活动连接的充气组件，用以向混合筒4内灌入六氟
化硫、四氟乙烷(134a)、二氧化硫等气体。
26.请参阅图2，充气组件包括固定安装在机箱2右侧壁且与充气管5转动连接的充气柱12，充气柱12的内部开设有与充气管5连通的汇聚腔15，充气柱12上表面等间距开设有4个与汇聚腔15连通的充气腔16，充气腔16内壁固定安装有分支阀17，充气柱12上表面固定安装有与充气腔16连通的充气对接管18，充气管5靠近机箱2一端的内部固定安装有进气总阀19。
27.其中，充气柱12通过对接环11固定安装在机箱2的右侧壁上，而在充气柱12靠近对接环11的一侧开设有与充气管5适配的对接槽13。
28.为了保证密封性，在对接槽13的内壁固定安装有延伸充气管5管壁内部的限位密封环14，并让限位密封环14与充气管5转动连接。
29.需要注意的是，充气管5的内径与汇聚腔15的内径相等，以保证气体能够顺畅的流通。
30.最后，在底板1顶部固定安装有与机箱2左侧壁固定连接的护罩箱20，护罩箱20顶部固定安装有操作台21，通过操作台21来控制所有的阀门和电机。
31.本实施例在使用时，通过4个充气对接管18可先后注入六氟化硫气体、四氟乙烷气体、二氧化硫气体以及氮气，在注入气体时，把控各个分支阀17的闭合，利用充气管5将气体注入到保温内胆6内部后，关闭进气总阀19，随后，启动电机10，通过电机10带动保温内胆6高速转动，通过转动剧烈摇晃保温内胆6内部多种气体，使其快速均匀的混合在一起，在保温内胆6转动时，多种气体被混合杆7打乱分割，可让几种气体更加均匀的混合在一起，以此提升混合效果。
32.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的左侧壁转动安装有延伸至机箱(2)内部的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)位于机箱(2)内部的一端固定安装有混合筒(4)，所述混合筒(4)右侧固定安装延伸至机箱(2)外部的充气管(5)，所述混合筒(4)的内壁固定安装有保温内胆(6)，所述保温内胆(6)的内壁固定安装有混合杆(7)，所述机箱(2)的右侧设有与充气管(5)活动连接的充气组件；所述充气组件包括固定安装在机箱(2)右侧壁且与充气管(5)转动连接的充气柱(12)，所述充气柱(12)的内部开设有与充气管(5)连通的汇聚腔(15)，所述充气柱(12)上表面开设有与汇聚腔(15)连通的充气腔(16)，所述充气腔(16)内壁固定安装有分支阀(17)，所述充气柱(12)上表面固定安装有与充气腔(16)连通的充气对接管(18)，所述充气管(5)靠近机箱(2)一端的内部固定安装有进气总阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述混合筒(4)通过驱动轴(3)和充气管(5)与机箱(2)转动连接，机箱(2)的底壁开设有预留槽，混合筒(4)为圆柱筒，混合筒(4)的长度小于机箱(2)的内宽，驱动轴(3)另一端固定安装有驱动轴。3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于机箱(2)的左侧固定安装有电机(10)，电机(10)输出端固定安装有驱动轴，皮带轴和驱动轴通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有与机箱(2)左侧壁固定连接的护罩箱(20)，护罩箱(20)顶部固定安装有操作台(21)。5.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述充气柱(12)通过对接环(11)固定安装在机箱(2)的右侧壁上，充气柱(12)靠近对接环(11)的一侧开设有与充气管(5)适配的对接槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述充气管(5)与充气柱(12)转动连接，对接槽(13)的内壁固定安装有延伸充气管(5)管壁内部的限位密封环(14)，限位密封环(14)与充气管(5)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述充气管(5)的内径与汇聚腔(15)的内径相等，充气腔(16)等间距开设有4个。8.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，其特征在于：所述混合筒(4)顶部固定安装有延伸至保温内胆(6)内部的出气管(8)，在出气管(8)表面固定安装有出气阀(9)，出气管(8)与预留槽相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种镁合金压铸工艺多元保护气的混配装置，包括底板和设置在底板上的机箱，所述机箱的左侧壁转动安装有延伸至机箱内部的驱动轴，所述驱动轴位于机箱内部的一端固定安装有混合筒，所述混合筒右侧固定安装延伸至机箱外部的充气管，所述混合筒的内壁固定安装有保温内胆，所述保温内胆的内壁固定安装有混合杆，所述机箱的右侧设有与充气管活动连接的充气组件。该镁合金压铸工艺多远保护气的混配装置，通过4个充气对接管可先后注入六氟化硫气体、四氟乙烷气体、二氧化硫气体以及氮气，通过充气管注入到保温内胆内部，通过转动剧烈摇晃保温内胆内部多种气体，使其快速均匀的混合在一起，有效的节省了体力，同时操作更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：赵海琴 王峰
受保护的技术使用者：苏州料金气体有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6