一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置的制作方法

1.本实用新型属于铝锭生产技术领域，特别是涉及一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，现如今人们的日常生活和生产中对铝锭的需求越来越大，从而导致铝锭的生产加工工艺流程越来越成熟，而在铝锭的连续性铸造的过程中，通常会使用到翻转设备，通过翻转设备来翻转铝锭，而起初翻转设备的上料操作大多依靠人工手动上料，其工作量较大，人工成本较大，而随着科技的进步，现如今铝锭翻转设备的上料大多依靠上料装置，上料装置的使用减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置在使用时，通过挡锭轮的设置实现了将铝锭从上料装置上送入到翻转设备内，但现有的挡锭轮其高度是固定不变，从而不便于对不同高度的铝锭进行使用，因此不便于使用；
4.2、现有的用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置在使用时，由于挡锭轮升到位时，滚轮的中心与翻转器的中心不在同一条中心线上，因铝锭没有完全进入翻转装置，翻转器就开始工作，导致铝锭没有翻转完成造成卡锭现象，需生产人员频繁抛铝及故障检修处理，卡锭现象不仅导致生产线效率低，而且抛下的铝锭还要进行人工堆码，加大了作业人员的工作强度。
5.因此，现有的用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，通过利用第一调节组件和第二调节组件，通过第一调节组件中的第二马达带动第一滑块和阻锭轮进行运动，从而实现了对阻锭轮的高度进行调节，进而便于对不同高度的铝锭进行上料，同时通过第二调节组件中的电动推杆和推板带动第一连接板进行运动，通过第一连接板改变翻转器的位置，从而避免翻转器出现卡锭的现象。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，包括底板，所述底板的上表面两侧分别设置有上料组件和第一调节组件，且第一调节组件的下方设置有第二调节组件；
9.所述第一调节组件包括第二马达、第一滑块和阻锭轮，且第二马达的输出轴贯穿第一安装板并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端活动连接在第二安装板上表面中心位置的一侧，且丝杆的外壁上套设有第一滑块，所述第一滑块的相向面上活动连接有连接杆，且连接杆的外壁上套设有阻锭轮；
10.所述第二调节组件包括电动推杆、推板和第一连接板，且电动推杆通过第三l型板固定连接在底板上表面的中心位置，所述电动推杆的输出轴固定连接有推板，且推板的上表面固定连接在第一连接板的下表面中心位置上。
11.进一步地，所述上料组件包括主动辊、第一马达和传动皮带，且主动辊套设在主动轴的外壁上，所述主动轴活动连接在第一安装杆的相向面上，且主动轴的前端贯穿第一安装杆并与第一马达的输出轴固定连接，所述第一马达通过第一l型板固定连接在第一安装杆的前端，且第一安装杆分别固定连接在底板上表面一侧的前后端，所述主动辊通过传动皮带与从动辊传动连接，且从动辊活动连接在第二安装杆的相向面上，所述第二安装杆分别固定连接在底板上表面中心位置的前后端，在使用过程中，主动辊和从动辊的设置实现了传动皮带的运动，主动轴和第一马达的设置实现了主动辊的转动，第一安装杆和第二安装杆的设置实现了对上料组件进行安装。
12.进一步地，所述第二马达固定连接在第二l型板的下表面一侧，且第二l型板固定连接在第一安装板的上表面上，所述第一安装板的下表面两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端分别固定连接在第二安装板的上表面两侧，所述第二安装板分别固定连接在底板上表面另一侧的前后端，在使用过程中，第二l型板的设置实现了对第二马达进行安装，且支撑杆的设置实现了对第一安装板和第二安装板进行连接。
13.进一步地，所述第一安装板下表面中心位置的一侧固定连接有限位杆，且限位杆的底端贯穿第一滑块的表面一侧并固定连接在第二安装板的上表面一侧，在使用过程中，限位杆的设置使得第一滑块的运动更加稳定。
14.进一步地，所述第一连接板的下表面前后端均固定连接有第二滑块，且第二滑块套设在滑杆的外壁上，所述滑杆固定连接在第一固定板的相向面上，且第一固定板分别固定连接在第二固定板的上表面两侧，所述第二固定板固定连接在底板上表面另一侧的前后端，且第二固定板位于第二安装板相邻之间，在使用过程中，第二滑块和滑杆的设置使得第一连接板的运动更加稳定，第一固定板和第二固定板的设置实现了对滑杆进行安装。
15.进一步地，所述第一连接板的上表面设置有翻转组件，且翻转组件包括翻转器、第三马达和第二连接板，所述翻转器套设在转轴的外壁上，且转轴活动连接在第三安装杆的相向面上，所述转轴的后端贯穿第三安装杆并与第三马达的输出轴固定连接，且第三马达通过第四l型板固定连接在第三安装杆的后端，所述第三安装杆分别固定连接在第二连接板上表面的前后端，且第二连接板固定连接在第一连接板的上表面，在使用过程中，第三马达和转轴的设置实现了翻转器的转动，翻转器的设置实现了带动铝锭进行翻转，第三安装杆和第二连接板的设置实现了对翻转器进行安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过第一调节组件的设置，在使用过程中，当需要对阻锭轮的高度进行调节时，启动第二马达，第二马达的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块通过连接杆带动阻锭轮进行上下方向的运动，从而便于对阻锭轮的高度进行调节，从而便于对不同高度的铝锭进行阻挡，便于对不同尺寸的铝锭进行上料操作，方便了工作人员的使用。
18.2、本实用新型通过第二调节组件的设置，在使用过程中，当需要调节翻转器相对阻锭轮的位置时，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动推板进行运动，并通过推板带动第
一连接板进行运动，进而通过第一连接板带动翻转器进行运动，从而实现了对翻转器的位置进行调节，从而避免铝锭未落入翻转器内，避免了因翻转器卡锭故障导致抛锭，减少了生产人员抛铝作业及检修人员检修工作量，降低了作业人员的作业风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型上料组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型第一调节组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型第二调节组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型翻转组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底板；2、上料组件；21、主动辊；22、主动轴；23、第一安装杆；24、第一马达；25、第一l型板；26、传动皮带；27、从动辊；28、第二安装杆；3、第一调节组件；31、第二马达；32、第一安装板；33、丝杆；34、第二安装板；35、第一滑块；36、连接杆；37、阻锭轮；38、第二l型板；39、支撑杆；310、限位杆；4、第二调节组件；41、电动推杆；42、第三l型板；43、推板；44、第一连接板；45、第二滑块；46、滑杆；47、第一固定板；48、第二固定板；5、翻转组件；51、翻转器；52、转轴；53、第三安装杆；54、第三马达；55、第四l型板；56、第二连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，包括底板1，底板1的上表面两侧分别设置有上料组件2和第一调节组件3，第一调节组件3的下方设置有第二调节组件4；
29.第一调节组件3包括第二马达31、第一滑块35和阻锭轮37，第二马达31的输出轴贯穿第一安装板32并固定连接有丝杆33，丝杆33的底端活动连接在第二安装板34上表面中心位置的一侧，丝杆33的外壁上套设有第一滑块35，第一滑块35的相向面上活动连接有连接杆36，连接杆36的外壁上套设有阻锭轮37；
30.具体的，在使用过程中，当需要对阻锭轮37的高度进行调节时，启动第二马达31，第二马达31的输出轴带动丝杆33进行转动，丝杆33与第一滑块35之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块35通过连接杆36带动阻锭轮37进行上下方向的运动，从而便于对阻锭轮37的高度进行调节；
31.第二调节组件4包括电动推杆41、推板43和第一连接板44，电动推杆41通过第三l型板42固定连接在底板1上表面的中心位置，电动推杆41的输出轴固定连接有推板43，推板43的上表面固定连接在第一连接板44的下表面中心位置上；
32.具体的，在使用过程中，当需要调节翻转器51相对阻锭轮37的位置时，启动电动推杆41，电动推杆41的输出端带动推板43进行运动，并通过推板43带动第一连接板44进行运动，进而通过第一连接板44带动翻转器51进行运动，从而实现了对翻转器51的位置进行调节，从而避免铝锭未落入翻转器51内。
33.其中如图2所示，上料组件2包括主动辊21、第一马达24和传动皮带26，主动辊21套设在主动轴22的外壁上，主动轴22活动连接在第一安装杆23的相向面上，主动轴22的前端贯穿第一安装杆23并与第一马达24的输出轴固定连接，第一马达24通过第一l型板25固定连接在第一安装杆23的前端，第一安装杆23分别固定连接在底板1上表面一侧的前后端，主动辊21通过传动皮带26与从动辊27传动连接，从动辊27活动连接在第二安装杆28的相向面上，第二安装杆28分别固定连接在底板1上表面中心位置的前后端；
34.具体的，在使用过程中，铝锭放置在传动皮带26的主动辊21侧，启动第一马达24，第一马达24的输出轴带动主动轴22进行转动，进而通过主动轴22带动主动辊21进行转动，并通过主动辊21带动传动皮带26进行运动，从而实现了对铝锭进行上料。
35.其中如图3所示，第二马达31固定连接在第二l型板38的下表面一侧，第二l型板38固定连接在第一安装板32的上表面上，第一安装板32的下表面两侧均固定连接有支撑杆39，支撑杆39的底端分别固定连接在第二安装板34的上表面两侧，第二安装板34分别固定连接在底板1上表面另一侧的前后端，第一安装板32下表面中心位置的一侧固定连接有限位杆310，限位杆310的底端贯穿第一滑块35的表面一侧并固定连接在第二安装板34的上表面一侧；
36.具体的，在使用过程中，第二马达31通过螺栓与第二l型板38固定安装，第二l型板38通过螺栓与第一安装板32固定安装，从而使得第二马达31上的重力传递到第二l型板38上，并通过第二l型板38传递到第一安装板32上，从而实现了对第二马达31进行安装；
37.同时在第一滑块35运动时，其第一滑块35与限位杆310之间由于相对运动从而产生摩擦力的作用，在摩擦力的作用下，对第一滑块35的运动产生阻碍作用，从而使得第一滑块35的运动更加稳定。
38.其中如图4所示，第一连接板44的下表面前后端均固定连接有第二滑块45，第二滑块45套设在滑杆46的外壁上，滑杆46固定连接在第一固定板47的相向面上，第一固定板47分别固定连接在第二固定板48的上表面两侧，第二固定板48固定连接在底板1上表面另一侧的前后端，第二固定板48位于第二安装板34相邻之间；
39.具体的，在使用过程中，第一连接板44在运动时，带动第二滑块45进行同步运动，从而使得第二滑块45与滑杆46之间因相对运动而产生摩擦力的作用，在摩擦力的作用下，对第二滑块45的运动产生阻碍作用，从而使得第一连接板44的运动更加稳定。
40.其中如图5所示，第一连接板44的上表面设置有翻转组件5，翻转组件5包括翻转器51、第三马达54和第二连接板56，翻转器51套设在转轴52的外壁上，转轴52活动连接在第三安装杆53的相向面上，转轴52的后端贯穿第三安装杆53并与第三马达54的输出轴固定连接，第三马达54通过第四l型板55固定连接在第三安装杆53的后端，第三安装杆53分别固定连接在第二连接板56上表面的前后端，第二连接板56固定连接在第一连接板44的上表面；
41.具体的，在使用过程中，铝锭通过阻锭轮37落入到翻转器51上，此时启动第三马达54，第三马达54的输出轴带动转轴52进行转动，进而通过转轴52带动翻转器51进行转动，从
而实现了对铝锭的翻转，同时在使用时，翻转器51和第三马达54上的重力传递到第三安装杆53上，并通过第三安装杆53传递到第二连接板56上，从而实现了对翻转组件5进行支撑。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧分别设置有上料组件（2）和第一调节组件（3），且第一调节组件（3）的下方设置有第二调节组件（4）；所述第一调节组件（3）包括第二马达（31）、第一滑块（35）和阻锭轮（37），且第二马达（31）的输出轴贯穿第一安装板（32）并固定连接有丝杆（33），所述丝杆（33）的底端活动连接在第二安装板（34）上表面中心位置的一侧，且丝杆（33）的外壁上套设有第一滑块（35），所述第一滑块（35）的相向面上活动连接有连接杆（36），且连接杆（36）的外壁上套设有阻锭轮（37）；所述第二调节组件（4）包括电动推杆（41）、推板（43）和第一连接板（44），且电动推杆（41）通过第三l型板（42）固定连接在底板（1）上表面的中心位置，所述电动推杆（41）的输出轴固定连接有推板（43），且推板（43）的上表面固定连接在第一连接板（44）的下表面中心位置上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，其特征在于，所述上料组件（2）包括主动辊（21）、第一马达（24）和传动皮带（26），且主动辊（21）套设在主动轴（22）的外壁上，所述主动轴（22）活动连接在第一安装杆（23）的相向面上，且主动轴（22）的前端贯穿第一安装杆（23）并与第一马达（24）的输出轴固定连接，所述第一马达（24）通过第一l型板（25）固定连接在第一安装杆（23）的前端，且第一安装杆（23）分别固定连接在底板（1）上表面一侧的前后端，所述主动辊（21）通过传动皮带（26）与从动辊（27）传动连接，且从动辊（27）活动连接在第二安装杆（28）的相向面上，所述第二安装杆（28）分别固定连接在底板（1）上表面中心位置的前后端。3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，其特征在于，所述第二马达（31）固定连接在第二l型板（38）的下表面一侧，且第二l型板（38）固定连接在第一安装板（32）的上表面上，所述第一安装板（32）的下表面两侧均固定连接有支撑杆（39），且支撑杆（39）的底端分别固定连接在第二安装板（34）的上表面两侧，所述第二安装板（34）分别固定连接在底板（1）上表面另一侧的前后端。4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，其特征在于，所述第一安装板（32）下表面中心位置的一侧固定连接有限位杆（310），且限位杆（310）的底端贯穿第一滑块（35）的表面一侧并固定连接在第二安装板（34）的上表面一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，其特征在于，所述第一连接板（44）的下表面前后端均固定连接有第二滑块（45），且第二滑块（45）套设在滑杆（46）的外壁上，所述滑杆（46）固定连接在第一固定板（47）的相向面上，且第一固定板（47）分别固定连接在第二固定板（48）的上表面两侧，所述第二固定板（48）固定连接在底板（1）上表面另一侧的前后端，且第二固定板（48）位于第二安装板（34）相邻之间。6.根据权利要求5所述的一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，其特征在于，所述第一连接板（44）的上表面设置有翻转组件（5），且翻转组件（5）包括翻转器（51）、第三马达（54）和第二连接板（56），所述翻转器（51）套设在转轴（52）的外壁上，且转轴（52）活动连接在第三安装杆（53）的相向面上，所述转轴（52）的后端贯穿第三安装杆（53）并与第三马达（54）的输出轴固定连接，且第三马达（54）通过第四l型板（55）固定连接在第三安装杆（53）的后端，所述第三安装杆（53）分别固定连接在第二连接板（56）上表面的前后端，且第二连
接板（56）固定连接在第一连接板（44）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝锭翻转设备的清洁型上料装置，涉及铝锭生产技术领域。本实用新型包括底板，底板的上表面两侧分别设置有上料组件和第一调节组件，第一调节组件的下方设置有第二调节组件；第一调节组件包括第二马达、第一滑块和阻锭轮，第二马达通过第一滑设置有阻锭轮；第二调节组件包括电动推杆、推板和第一连接板，电动推杆通过推板设置有第一连接板。本实用新型通过利用第一调节组件和第二调节组件，通过第一调节组件中的第二马达带动第一滑块和阻锭轮进行运动，从而便于对不同高度的铝锭进行上料，同时通过第二调节组件中的电动推杆和推板带动第一连接板进行运动，通过第一连接板改变翻转器的位置，避免翻转器出现卡锭的现象。现卡锭的现象。现卡锭的现象。


技术研发人员：刘和帅 曹国超 胡正西 孔德烽 权兴洪 袁胜江 张春 温兴庆 陈丽芳
受保护的技术使用者：云南云铝海鑫铝业有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6