一种激光测厚仪的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶验瓶技术领域，具体为一种激光测厚仪。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.经检索，专利公告号为cn216433882u公开了一种便于调节的玻璃瓶检测装置，包括底座，所述底座中心固定设置有立柱，所述立柱侧壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节机构，相邻所述立柱之间通过所述调节机构设置有支撑板，所述支撑板上设置有移动槽，所述移动槽内可拆卸设置有灯检机构，所述灯检机构与所述支撑板的连接处设置有锁紧机构。本实用新型方便灯检机构调节位置，对于不同生产线的灯检机构的安装方便快捷，实用性强。
4.但现有技术中的cn216433882u在进行使用时只能按模号报废，无法剔除废品，且检测时无法快速对玻璃瓶的不同位置进行检测，影响检测的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光测厚仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光测厚仪，包括面板、顶板和隔板，所述面板的顶端面通过连接架焊接有顶板，且顶板内开设有限位槽，所述顶板的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面安装有第二机箱，所述第二机箱的底端面设置有丝杆，所述隔板的底端面通过固定杆焊接有第一连接板，所述第一连接板的顶端面安装有第三机箱，且第三机箱的底端面设置有第二转轴，所述第二转轴的底端面焊接有第二连接板，且第二连接板的底端面嵌入固定有第二摄像头检测光头，所述顶板的底端面安装有第一led灯管。
7.优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行支撑和限位。
8.优选的，所述面板的侧端面安装有第一机箱，第一机箱的侧端面设置有第一转轴，第一转轴上套接有传送带，且传送带上套接有玻璃瓶。通过第一转轴上套接有传送带，使人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动传送带进行转动，传送带转动时对玻璃瓶进行输送。
9.优选的，所述隔板滑动套接在限位槽内，且限位槽的内径大小和隔板的大小相适配，隔板通过螺纹安装在丝杆上。通过隔板滑动套接在限位槽内，方便隔板可上下移动。
10.优选的，所述隔板的顶端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端面焊接在固定架内。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，
使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与固定架进行连接，保持隔板的稳定性，防止隔板产生偏移。
11.优选的，所述第二连接板的底端面焊接有挡板，挡板的底端面贴合安装有第二led灯管，且挡板内嵌入固定有第一摄像头检测光头。通过挡板的底端面贴合安装有第二led灯管，方便进行测厚时打开进行补光，且补光时玻璃瓶的两端通过第一摄像头检测光头进行检测。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置玻璃瓶，人员在对玻璃瓶进行测厚时，通过第一转轴上套接有传送带，使人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动传送带进行转动，传送带转动时对玻璃瓶进行输送，输送时人员外接电源打开第一led灯管对玻璃瓶进行照射补光，且补光时通过第一摄像头检测光头对玻璃瓶的顶端面进行测厚，使实用性更高，方便快速进行检测，并方便后期对废品进行踢除。
14.2、本实用新型通过设置第二连接板，人员通过第一摄像头检测光头对玻璃瓶的顶端面进行测厚时，人员可根据玻璃瓶的高度和位置外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，且隔板通过第二连接杆和第一连接杆与固定架进行连接，连接时隔板通过螺纹安装在丝杆上，根据丝杆的转动方向带动隔板上下移动从而推动第二连接板上下移动，并且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动挡板环绕玻璃瓶进行转动，方便通过第一摄像头检测光头对玻璃瓶的不同位置进行检测，使实用性更高，方便根据实际位置进行检测和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、底座；3、传送带；4、玻璃瓶；5、面板；6、第一转轴；7、第一led灯管；8、顶板；9、固定架；10、第一连接杆；11、第二机箱；12、第二连接杆；13、隔板；14、连接架；15、第一机箱；16、限位槽；17、丝杆；18、第三机箱；19、第一连接板；20、第二连接板；21、挡板；22、第二led灯管；23、第一摄像头检测光头；24、第二摄像头检测光头；25、第二转轴；26、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种激光测厚仪，包括面板5、顶板8和隔板13，面板5的顶端面通过连接架14焊接有顶板8，且顶板8内开设有限位槽16。
24.面板5的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对面板5进行支撑和限位。
25.面板5的侧端面安装有第一机箱15，第一机箱15的侧端面设置有第一转轴6，第一转轴6上套接有传送带3，且传送带3上套接有玻璃瓶4，通过第一转轴6上套接有传送带3，使人员外接电源打开动力装置带动第一转轴6进行转动，第一转轴6转动时带动传送带3进行转动，传送带3转动时对玻璃瓶4进行输送。
26.顶板8的顶端面焊接有固定架9，且固定架9的顶端面安装有第二机箱11，第二机箱11的底端面设置有丝杆17，隔板13的底端面通过固定杆26焊接有第一连接板19，第一连接板19的顶端面安装有第三机箱18，且第三机箱18的底端面设置有第二转轴25。
27.第一转轴6、丝杆17和第二转轴25需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱15、第二机箱11和第三机箱18内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴6、丝杆17和第二转轴25发生转动。
28.第二转轴25的底端面焊接有第二连接板20，且第二连接板20的底端面嵌入固定有第二摄像头检测光头24，顶板8的底端面安装有第一led灯管7。
29.基于实施例1所示：人员在对玻璃瓶4进行测厚时，通过第一转轴6上套接有传送带3，使人员外接电源打开动力装置带动第一转轴6进行转动，第一转轴6转动时带动传送带3进行转动，传送带3转动时对玻璃瓶4进行输送，输送时人员外接电源打开第一led灯管7对玻璃瓶4进行照射补光，且补光时通过第一摄像头检测光头23对玻璃瓶4的顶端面进行测厚。
30.实施例二
31.如图1-3所示，本实用新型提出的一种激光测厚仪，相较于实施例一，本实施例还包括：面板5、顶板8和隔板13，面板5的顶端面通过连接架14焊接有顶板8，且顶板8内开设有限位槽16，顶板8的顶端面焊接有固定架9，且固定架9的顶端面安装有第二机箱11，第二机箱11的底端面设置有丝杆17，隔板13的底端面通过固定杆26焊接有第一连接板19。
32.隔板13滑动套接在限位槽16内，且限位槽16的内径大小和隔板13的大小相适配，隔板13通过螺纹安装在丝杆17上，通过隔板13滑动套接在限位槽16内，方便隔板13可上下移动。
33.隔板13的顶端面焊接有第二连接杆12，第二连接杆12内滑动套接有第一连接杆
10，且第一连接杆10的顶端面焊接在固定架9内，通过第二连接杆12内滑动套接有第一连接杆10，使隔板13通过第二连接杆12和第一连接杆10与固定架9进行连接，保持隔板13的稳定性，防止隔板13产生偏移。
34.第二连接板20的底端面焊接有挡板21，挡板21的底端面贴合安装有第二led灯管22，且挡板21内嵌入固定有第一摄像头检测光头23，通过挡板21的底端面贴合安装有第二led灯管22，方便进行测厚时打开进行补光，且补光时玻璃瓶4的两端通过第一摄像头检测光头23进行检测。
35.第一连接板19的顶端面安装有第三机箱18，且第三机箱18的底端面设置有第二转轴25，第二转轴25的底端面焊接有第二连接板20，且第二连接板20的底端面嵌入固定有第二摄像头检测光头24，顶板8的底端面安装有第一led灯管7，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第二摄像头检测光头24和第一摄像头检测光头23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
36.基于实施例2所示：人员通过第一摄像头检测光头23对玻璃瓶4的顶端面进行测厚时，人员可根据玻璃瓶4的高度和位置外接电源打开动力装置带动丝杆17进行转动，且隔板13通过第二连接杆12和第一连接杆10与固定架9进行连接，连接时隔板13通过螺纹安装在丝杆17上，根据丝杆17的转动方向带动隔板13上下移动从而推动第二连接板20上下移动，并且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴25进行转动，第二转轴25转动时带动挡板21环绕玻璃瓶4进行转动，方便通过第一摄像头检测光头23对玻璃瓶4的不同位置进行检测。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种激光测厚仪，包括面板(5)、顶板(8)和隔板(13)，其特征在于：所述面板(5)的顶端面通过连接架(14)焊接有顶板(8)，且顶板(8)内开设有限位槽(16)，所述顶板(8)的顶端面焊接有固定架(9)，且固定架(9)的顶端面安装有第二机箱(11)，所述第二机箱(11)的底端面设置有丝杆(17)，所述隔板(13)的底端面通过固定杆(26)焊接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)的顶端面安装有第三机箱(18)，且第三机箱(18)的底端面设置有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的底端面焊接有第二连接板(20)，且第二连接板(20)的底端面嵌入固定有第二摄像头检测光头(24)，所述顶板(8)的底端面安装有第一led灯管(7)。2.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪，其特征在于：所述面板(5)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪，其特征在于：所述面板(5)的侧端面安装有第一机箱(15)，第一机箱(15)的侧端面设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)上套接有传送带(3)，且传送带(3)上套接有玻璃瓶(4)。4.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪，其特征在于：所述隔板(13)滑动套接在限位槽(16)内，且限位槽(16)的内径大小和隔板(13)的大小相适配，隔板(13)通过螺纹安装在丝杆(17)上。5.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪，其特征在于：所述隔板(13)的顶端面焊接有第二连接杆(12)，第二连接杆(12)内滑动套接有第一连接杆(10)，且第一连接杆(10)的顶端面焊接在固定架(9)内。6.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪，其特征在于：所述第二连接板(20)的底端面焊接有挡板(21)，挡板(21)的底端面贴合安装有第二led灯管(22)，且挡板(21)内嵌入固定有第一摄像头检测光头(23)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃瓶验瓶技术领域，尤其涉及一种激光测厚仪。其技术方案包括：面板、顶板和隔板，所述面板的顶端面通过连接架焊接有顶板，且顶板内开设有限位槽，所述顶板的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面安装有第二机箱，所述第二机箱的底端面设置有丝杆，所述隔板的底端面通过固定杆焊接有第一连接板，所述第一连接板的顶端面安装有第三机箱，且第三机箱的底端面设置有第二转轴，所述第二转轴的底端面焊接有第二连接板，且第二连接板的底端面嵌入固定有第二摄像头检测光头，所述顶板的底端面安装有第一LED灯管。本实用新型满足玻璃瓶测厚，方便人员根据不同位置进行检测，方便人员使用和操作。便人员使用和操作。便人员使用和操作。


技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：福建华兴玻璃有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6