便于固定的球磨铸铁管锚固接口的制作方法

1.本发明涉及锚固接口技术领域，尤其涉及便于固定的球磨铸铁管锚固接口。


背景技术：

2.球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
3.而现在使用的球墨铸铁管接口安装使用比较复杂、先将球墨铸铁管端口外侧嵌入密封圈，然后插入接口管内，为避免墨铸铁管与接口管连接出现脱落，再通过焊接的方式将墨铸铁管与接口管连接出缝隙进行焊接，焊接作业需要专业人员操作，若在有限的空间内操作，其焊接质量难以得到保障，安装麻烦，其次当需要对墨铸铁管或接口管更换时，增加更换难度。
4.鉴于此，本技术发明人发明了便于固定的球磨铸铁管锚固接口。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了便于固定的球磨铸铁管锚固接口。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：便于固定的球磨铸铁管锚固接口，包括接口管，所述接口管两端开口均开设有环形抵槽，所述接口管两端均固定套设有锚固套，所述锚固套内侧分别与球磨铸铁管外侧以及接口管端口外侧密封连接。
7.进一步的，所述锚固套包括下半环与上半环，所述下半环与上半环相对设置，所述下半环位于接口管端口底面，所述上半环位于接口管端部顶面，所述下半环两侧边沿以及上半环两侧边沿均固定有边条，相邻设置的所述边条之间通过若干个连接螺栓固定，所述连接螺栓依次贯穿相邻设置的边条，所述连接螺栓另一端旋合有螺母。
8.进一步的，所述下半环内侧、上半环内侧分别与接口管接触部分、球磨铸铁管接触部分均固定有密封垫。
9.进一步的，所述抵槽内由密封垫、球磨铸铁管外侧以及接口管内侧合围构成密封的浇筑腔，所述浇筑腔内容纳有结合剂，所述接口管端口外侧开设有与浇筑腔连通的浇筑口，所述锚固套表面也开设有与浇筑口位置相对应的通孔。
10.进一步的，所述结合剂为环氧树脂。
11.进一步的，所述通孔开设在上半环表面。
12.进一步的，所述锚固套底部设置有修正组件，转动所述修正组件，调整修正组件伸缩端的伸缩量，调节所述接口管两端的水平高度。
13.进一步的，所述修正组件包括设置在下半环底部的垫块，所述垫块底面固定有顶柱，所述顶柱底面穿设有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹与顶柱旋合，所述螺纹柱底端延伸至顶柱外部，所述螺纹柱底端设置有底座，所述螺纹柱底端与底座转动连接。
14.进一步的，所述螺纹柱外表面固定有握杆，所述螺纹柱底端设置有压力轴承，所述
螺纹柱底端与压力轴承顶面固定，所述压力轴承嵌入在底座内。
15.进一步的，所述锚固套底端固定设置测距模块，所述测距模块用于监测接口管两端与地面的间距值，并将获得的间距值发送至服务器端，若接口管两端距离与地面的间距值之差等于零，则不生产维护指令；若接口管距离与地面的间距值之差大于零，则生成维护指令，并获取相应接口管的安装位置信息，将维护指令以及相应接口管的安装位置信息发送至移动设备进行显示。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明球磨铸铁管锚固接口，先将密封圈套设在球磨铸铁管端口外侧，插入抵槽内，然后将下半环放置在接口管端口底部，将上半环放置在接口管端口顶部，下半环相对设置在上半环底面，然后通过连接螺栓、螺母将下半环与上半环固定在一起，安装、拆卸方便，在下半环、上半环以及密封垫的作用下，增加了球磨铸铁管与接口管连接固定面积，提升了球磨铸铁管与接口管的连接密封性和连接强度。
18.2、本发明球磨铸铁管锚固接口，通过在抵槽内设置浇筑腔，在锚固套表面的通孔以及浇筑口，锚固套表面也开设有与浇筑口位置相对应的通孔，通过浇筑管向浇筑腔内灌注结合剂，结合剂凝固后，拆卸时只需加热结合剂即可，安装拆卸方便，进一步提升球磨铸铁管与接口管连接牢固度和密封性能。
19.3、本发明球磨铸铁管锚固接口，当接口管的安装位置发生沉降时，若接口管一端下沉时，转动相应接口管下沉一端螺纹柱，使螺纹柱底端延伸出，伸缩量增大，相应的抬高接口管下沉一端即可，保障接口管两端与球磨铸铁管始终位于同一水平面上，进一步保障接口管与球磨铸铁管的连接密封性。
20.4、本发明球磨铸铁管锚固接口，测距模块用于监测接口管两端与地面的间距值，并将获得的间距值发送至服务器端，若接口管距离与地面的间距值之差大于零，则生成维护指令，并获取相应接口管的安装位置信息，将维护指令以及相应接口管的安装位置信息发送至移动设备进行显示，维护人员根据接口管的安装位置，前往维护地点，对接口管两端高度进行调整，保障接口管两端以及接口管端部均位于同一水平面上，进一步保障接口管与球磨铸铁管的连接密封性。
附图说明
21.图1为本发明的锚固接口结构示意图；
22.图2为本发明的接口管与锚固套连接结构示意图；
23.图3为本发明的修正组件与锚固套连接结构示意图；
24.图4为本发明的测距模块、服务器端、移动设备连接示意图。
25.图中：1、接口管；2、锚固套；3、浇筑管；4、浇筑口；5、密封垫；6、环形槽；7、密封圈；8、浇筑腔；9、修正组件；10、测距模块；11、抵槽；12、服务器端；13、移动设备；21、下半环；22、上半环；23、边条；24、连接螺栓；91、顶柱；92、螺纹柱；93、底座；94、握杆；95、压力轴承；96、垫块。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.实施例一
29.请参阅图3所示，本实施例所述便于固定的球磨铸铁管锚固接口，包括接口管1，接口管1内中空且两端开口，两端开口与其内部连通，接口管1两端开口均开设有环形抵槽11，当球磨铸铁管插入接口管1两端时，球磨铸铁管端部抵在抵槽11了，球磨铸铁管端口外侧嵌入有密封圈7，球磨铸铁管通过密封圈7密封连接在抵槽11内，完成球磨铸铁管与接口管1的密封连接。
30.为提升球磨铸铁管与接口管1连接牢固性，接口管1两端均固定套设有锚固套2，锚固套2内侧分别与球磨铸铁管外侧以及接口管1端口外侧密封连接，如图图1所示。
31.请参阅图1、2所示，其中，锚固套2包括下半环21、上半环22，下半环21与上半环22相对设置，下半环21位于接口管1端口底面，上半环22位于接口管1端部顶面，下半环21两侧边沿以及上半环22两侧边沿均固定有边条23，相邻设置的边条23之间通过若干个连接螺栓24固定，连接螺栓24依次贯穿相邻设置的边条23，连接螺栓24另一端旋合有螺母；下半环21内侧分别与接口管1接触部分、球磨铸铁管接触部分以及上半环22内侧分别与接口管1接触部分、球磨铸铁管接触部分均固定有密封垫5，如图4所示，锚固套2在密封垫5、连接螺栓24的作用下分别与接口管1以及球磨铸铁管密封固定。
32.为进一步提升接口管1与球磨铸铁管的连接密封性，抵槽11内由密封垫5、球磨铸铁管外侧以及接口管1内侧合围构成密封的浇筑腔8，浇筑腔8与抵槽11连通，接口管1端口外侧开设有与浇筑腔8连通的浇筑口4，锚固套2表面也开设有与浇筑口4位置相对应的通孔，通孔开设在上半环22表面，如图3所示。
33.使用时，在浇筑管3依次穿过锚固套2表面的通孔以及浇筑口4，然后通过浇筑管3向浇筑腔8内灌注结合剂，结合剂，如环氧树脂，分多次快速灌入浇筑腔8内，便于浇筑腔8内空气逐渐排出，环氧树脂凝固后，将球磨铸铁管与接口管1紧紧连接在一起。
34.为进一步提升球磨铸铁管与接口管1的连接牢固度，球磨铸铁管位于浇筑腔8内外侧以及接口管1内壁位于浇筑腔8内均开设后若干条环形槽6，当结合剂凝固后，进一步提升了球磨铸铁管与接口管1的连接牢固度。
35.使用时，先将密封圈7套设在球磨铸铁管端口外侧，插入抵槽11内，然后将下半环21放置在接口管1端口底部，将上半环22放置在接口管1端口顶部，下半环21相对设置在上半环22底面，然后通过连接螺栓24、螺母将下半环21与上半环22固定在一起，安装、拆卸方便，在下半环21、上半环22以及密封垫5的作用下，增加了球磨铸铁管与接口管1连接固定面积，提升了球磨铸铁管与接口管1的连接密封性和连接强度。
36.实施例二
37.请参阅图3所示，本实施例在实施例一的基础上进一步改进设计，当球磨铸铁管与接口管1位置发生沉降时，会导致球磨铸铁管与接口管1不在平面上，致使密封圈7、密封垫5
受力不均匀，时间久之，最终导致球磨铸铁管与接口管1连接出现缝隙，从而导致球磨铸铁管内输送介质泄漏。
38.锚固套2底部设置有修正组件9，转动修正组件9，调整修正组件9伸缩端的伸缩量，调节接口管1两端的水平高度。
39.请参阅图3所示，修正组件9包括设置在下半环21底部的垫块96，垫块96底面固定有顶柱91，顶柱91底面穿设有螺纹柱92，螺纹柱92通过螺纹与顶柱91旋合，螺纹柱92底端延伸至顶柱91外部，螺纹柱92底端设置有底座93，螺纹柱92底端与底座93转动连接。
40.当接口管1的安装位置发生沉降时，若接口管1一端下沉时，转动相应接口管1下沉一端螺纹柱92，使螺纹柱92底端延伸出，伸缩量增大，相应的抬高接口管1下沉一端即可，保障接口管1两端与球磨铸铁管始终位于同一水平面上，进一步保障接口管1与球磨铸铁管的连接密封性。
41.为方便转动螺纹柱92，螺纹柱92外表面固定有握杆94，螺纹柱92底端设置有压力轴承95，螺纹柱92底端与压力轴承95顶面固定，如图3所示，压力轴承95嵌入在底座93内。
42.实施例三
43.为方便后期维护人员及时发现有沉降的安装地点，本实施例在实施例二的基础上进一步改进设计，不同的是，在锚固套2底端固定设置测距模块10，测距模块10用于监测接口管1两端与地面的间距值，并将获得的间距值发送至服务器端12，若接口管1两端距离与地面的间距值之差等于零，则不生产维护指令；若接口管1距离与地面的间距值之差大于零，则生成维护指令，并获取相应接口管1的安装位置信息，将维护指令以及相应接口管1的安装位置信息发送至移动设备13进行显示。
44.移动设备13由维护人员携带，维护人员根据接口管1的安装位置，前往维护地点，对接口管1两端高度进行调整，保障接口管1两端以及接口管1端部均位于同一水平面上，进一步保障接口管1与球磨铸铁管的连接密封性；测距模块10包括测距传感器，测距传感器测得接口管1两端与底面的间距。
45.上述测距模块10、服务器端12以及移动设备13均通过无线信号连接。
46.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.便于固定的球磨铸铁管锚固接口，包括接口管(1)，其特征在于：所述接口管(1)两端开口均开设有环形抵槽(11)，所述接口管(1)两端均固定套设有锚固套(2)，所述锚固套(2)内侧分别与球磨铸铁管(6)外侧以及接口管(1)端口外侧密封连接。2.根据权利要求1所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述锚固套(2)包括下半环(21)与上半环(22)，所述下半环(21)与上半环(22)相对设置，所述下半环(21)位于接口管(1)端口底面，所述上半环(22)位于接口管(1)端部顶面，所述下半环(21)两侧边沿以及上半环(22)两侧边沿均固定有边条(23)，相邻设置的所述边条(23)之间通过若干个连接螺栓(24)固定，所述连接螺栓(24)依次贯穿相邻设置的边条(23)，所述连接螺栓(24)另一端旋合有螺母。3.根据权利要求2所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述下半环(21)内侧、上半环(22)内侧分别与接口管(1)接触部分、球磨铸铁管(6)接触部分均固定有密封垫(5)。4.根据权利要求3所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述抵槽(11)内由密封垫(5)、球磨铸铁管(6)外侧以及接口管(1)内侧合围构成密封的浇筑腔(8)，所述浇筑腔(8)内容纳有结合剂，所述接口管(1)端口外侧开设有与浇筑腔(8)连通的浇筑口(4)，所述锚固套(2)表面也开设有与浇筑口(4)位置相对应的通孔。5.根据权利要求4所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述结合剂为环氧树脂。6.根据权利要求4所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述通孔开设在上半环(22)表面。7.根据权利要求6所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述锚固套(2)底部设置有修正组件(9)，转动所述修正组件(9)，调整修正组件(9)伸缩端的伸缩量，调节所述接口管(1)两端的水平高度。8.根据权利要求7所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述修正组件(9)包括设置在下半环(21)底部的垫块(96)，所述垫块(96)底面固定有顶柱(91)，所述顶柱(91)底面穿设有螺纹柱(92)，所述螺纹柱(92)通过螺纹与顶柱(91)旋合，所述螺纹柱(92)底端延伸至顶柱(91)外部，所述螺纹柱(92)底端设置有底座(93)，所述螺纹柱(92)底端与底座(93)转动连接。9.根据权利要求8所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述螺纹柱(92)外表面固定有握杆(94)，所述螺纹柱(92)底端设置有压力轴承(95)，所述螺纹柱(92)底端与压力轴承(95)顶面固定，所述压力轴承(95)嵌入在底座(93)内。10.根据权利要求9所述的便于固定的球磨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述锚固套(2)底端固定设置测距模块(10)，所述测距模块(10)用于监测接口管(1)两端与地面的间距值，并将获得的间距值发送至服务器端(12)，若接口管(1)两端距离与地面的间距值之差等于零，则不生产维护指令；若接口管(1)距离与地面的间距值之差大于零，则生成维护指令，并获取相应接口管(1)的安装位置信息，将维护指令以及相应接口管(1)的安装位置信息发送至移动设备(13)进行显示。

技术总结
本发明提供了便于固定的球磨铸铁管锚固接口，涉及锚固接口技术领域，该锚固接口，包括接口管，所述接口管两端开口均开设有环形抵槽，所述接口管两端均固定套设有锚固套，所述锚固套内侧分别与球磨铸铁管外侧以及接口管端口外侧密封连接；本发明球磨铸铁管锚固接口，先将密封圈套设在球磨铸铁管端口外侧，插入抵槽内，然后将下半环放置在接口管端口底部，将上半环放置在接口管端口顶部，下半环相对设置在上半环底面，然后通过连接螺栓、螺母将下半环与上半环固定在一起，安装、拆卸方便，在下半环、上半环以及密封垫的作用下，增加了球磨铸铁管与接口管连接固定面积，提升了球磨铸铁管与接口管的连接密封性和连接强度。铸铁管与接口管的连接密封性和连接强度。铸铁管与接口管的连接密封性和连接强度。


技术研发人员：姬俊明 张峰
受保护的技术使用者：安徽泫氏铸造有限责任公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/6