一种EPS发泡混料装置及其制备方法与流程

一种eps发泡混料装置及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，尤其涉及一种eps发泡混料装置及其制备方法。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫又名泡沫板、eps是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，在对聚苯乙烯泡沫进行制作时，只要原料由苯乙烯与发泡剂、水和一些其他的添加剂混合制成，在进行制作时需要将原料进行混合均匀，由于原料为液态，同时由于原料的密度不同，导致原料会产生分层的情况，在进行原料进行混合时，混合装置一般为卧式和立式。
3.在采用卧式的混合装置进行混合时，搅拌辊在转动时不能对壳体的内壁相接触，防止对搅拌辊和内壁造成摩擦损坏，从而使得搅拌辊与壳体的内壁之间存在间隙，并且由于物料的密度不同，会导致在最下端的间隙中残存有密度最大的物料，由于搅拌辊不能延伸进去起到搅拌的作用，导致出现了混合的盲区，从而导致最下端的沉底的物料将无法被搅拌混合到，影响了混合的效果，从会影响制作出eps的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的导致最下端的沉底的物料将无法被搅拌混合到，影响了混合效果的缺点，而提出的一种eps发泡混料装置及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种eps发泡混料装置及其制备方法，包括壳体，所述壳体横向水平设置，所述壳体内横向设置有搅拌机构，所述壳体上下两侧通过连通机构连通，所述壳体内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；
7.所述搅拌机构包括移动辊、套管，所述壳体同轴设置有套管，所述套管通过驱动机构进行驱动，所述套管上等距离贯穿设置有多个移动辊；
8.所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板与所述移动辊的一端固定连接，所述移动辊的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊移动。
9.优选的，所述移动机构包括弹簧、支撑柱、连接柱、抵接轴、连接耳，所述支撑柱一端与所述壳体固定连接，所述支撑柱与所述套管同轴设置，所述支撑柱可插接进所述套管内，所述连接柱固定连接在所述移动辊上，所述连接柱下侧固定连接有连接耳，所述连接耳通过轴承转动连接有抵接轴，所述弹簧套设在所述移动辊上，所述弹簧一端与所述套管相抵接、另一端与所述挤压板相抵接。
10.优选的，所述连通机构包括多个连接管，多个所述连接管的两端分别与所述壳体的上下两侧相连通。
11.优选的，所述驱动机构包括电机、转动柱，所述电机安装在所述壳体上，所述转动柱通过密封轴承与所述壳体转动连接，所述转动柱与所述电机传动连接，所述转动柱通过
往复机构对所述套管移动，所述转动柱同轴可插入所述套管内，所述套管与所述转动柱之间设置有限位机构。
12.优选的，所述限位机构包括限位棱、限位槽，所述限位棱固定连接在所述转动柱外壁上，所述套管内壁上开设有所述限位槽，所述限位棱可插接进所述限位槽内。
13.优选的，所述往复机构包括齿轮环、齿轮、转动杆、连接部，所述转动杆通过轴承转动连接在支撑柱上，所述转动杆上开设有往复螺纹段，所述往复螺纹端上螺贯穿连接有连接部，所述连接部上通过可转动机构与所述套管转动连接，所述转动柱上开设有空腔，所述空腔内壁上固定连接有齿轮环，所述齿轮固定连接在所述转动杆上，所述齿轮与所述齿轮环相啮合，所述连接部上设置有定位机构。
14.优选的，所述定位机构包括定位柱，所述连接部上开设有定位孔，所述定位柱可插接进定位孔中。
15.优选的，所述可转动机构包括滑块、滑槽，所述滑块固定连接在所述连接部上，所述滑槽开设在所述套管的内壁上，所述滑槽呈圆环形结构，所述滑块可滑动设置在所述滑槽内。
16.优选的，多个所述连接管的下端设置有排液机构。
17.本发明还提供了一种eps的制备方法，包括以下步骤：
18.s1、准备以下原料苯乙烯、引发剂、分散剂、水、发泡剂加入到所述的混料装置进行混合；
19.s2、将混合好的原料倒入反应釜中，于100℃下反应3h，充氮气至压力为0.3mpa，于110℃下反应1h，制得eps粒子；
20.s3、将所述eps粒子送入发泡装置中进行发泡。
21.本发明提出的一种eps发泡混料装置及其制备方法，有益效果在于：移动机构推动挤压板进行向下移动，挤压板将对液体起到推动的作用，从而使最下端的液体，经过导通机构机构导通输送到壳体的上端，然后滴入到上层的液体中，再通过搅拌起到混合的作用，避免了混合的盲区，从而有利于保证混合的效果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种eps发泡混料装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种eps发泡混料装置立体的剖视图；
24.图3为本发明提出的一种eps发泡混料装置图2正视图；
25.图4为本发明提出的一种eps发泡混料装置搅拌机构的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种eps发泡混料装置搅拌机构正视图；
27.图6为本发明提出的一种eps发泡混料装置搅拌机构立体的剖视图；
28.图7为本发明提出的一种eps发泡混料装置图5中a部分的放大图；
29.图8为本发明提出的一种eps发泡混料装置图6中b部分的放大图；
30.图9为本发明提出的一种eps发泡混料装侧视的剖视图。
31.图中：壳体1、连接管2、电机3、挤压板4、移动辊5、弹簧6、套管7、支撑柱8、连接柱9、抵接轴10、滑块11、限位棱12、齿轮环13、齿轮14、转动杆15、定位柱16、连接部17、横管18、排液阀19、支撑环20、支撑架21、支撑座22、连接耳23、限位槽24、转动柱25、滑槽26。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1
34.参照图1-7、9，一种eps发泡混料装置，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有支撑座22，壳体1上设置有出料口，下端连通设置有排出阀，壳体1横向水平设置，壳体1内横向设置有搅拌机构，壳体1上下两侧通过连通机构连通，壳体1内设置有挤压机构，挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动。
35.搅拌机构包括移动辊5、套管7，壳体1同轴设置有套管7，套管7通过驱动机构进行驱动，套管7上等距离贯穿设置有多个移动辊5，通过在进行搅拌时，套管7带动移动辊5进行转动，由于原料产生分层的情况，带动液体起到上下流动的作用，从而对液体进行上下的混合；
36.挤压机构包括挤压板4，挤压板4与移动辊5的一端固定连接，移动辊5的另一端设置有移动机构，移动机构驱动移动辊5移动，由于在最下端的液体不能被移动辊5进行搅拌，推动到上层的液体中混合，通过在移动辊5进行转动变成竖直状态时，为六点钟方向时，移动机构推动挤压板4进行向下移动，挤压板4将对液体起到推动的作用，从而使最下端的液体，经过导通机构机构导通输送到壳体1的上端，然后滴入到上层的液体中，再经过搅拌起到混合的作用，避免了混合的盲区，从而有利于保证混合的效果。
37.移动机构包括弹簧6、支撑柱8、连接柱9、抵接轴10、连接耳23，支撑柱8一端与壳体1固定连接，支撑柱8与套管7同轴设置，支撑柱8可插接进套管7内，连接柱9固定连接在移动辊5上，连接柱9下侧固定连接有连接耳23，连接耳23通过轴承转动连接有抵接轴10，弹簧6套设在移动辊5上，弹簧6一端与套管7相抵接、另一端与挤压板4相抵接，在套管7进行转动时，会带动连接柱9进行转动，当有连接柱9运动到六点钟方向时，由于抵接轴10的作用，使得支撑柱8与套管7之间的间隙减小，导致连接柱9在随着套管7进行转动通过时会与抵接轴10相抵接，导致连接柱9将发生向下移动，推动挤压板4进行瞬时移动，使挤压板4对最下端的液体进行挤压，使液体通过连通机构进行运输。
38.连通机构包括多个连接管2，多个连接管2的两端分别与壳体1的上下两侧相连通，通过多个连接管2对壳体1的上下两侧起到导通的作用，以便在将最下端的液体运输到最上端，滴入到上层液体中进行混合。
39.在进行使用时，通过驱动机构带动套管7进行转动，从而使套管7带动移动辊5进行转动，移动辊5在进行转动时，将上下层的液体起到推动混合的作用，同时套管7进行转动时，会带动连接柱9进行转动，当有连接柱9运动六点钟方向时，导致连接柱9在随着套管7进行转动通过时会与抵接轴10相抵接，导致连接柱9将发生向下移动，推动挤压板4进行移动，使挤压板4对最下端的液体进行挤压，使最下端没有对移动辊5搅动的液体起到推动的作用，使液体通过连接管2从壳体1的上端进行滴下，混合到上层的液体中，再经过移动辊5进行搅拌混合。
40.实施例2
41.在实施例1中，由于横向各个移动辊5之间存在间隙，同时移动辊5在横向上的位置是固定的，导致难以对两个横向移动辊5间隙中液体起到搅拌混合的作用，影响了混合的效
果，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，驱动机构包括电机3、转动柱25，电机3安装在壳体1上，转动柱25通过密封轴承与壳体1转动连接，转动柱25与电机3传动连接，转动柱25通过往复机构对套管7移动，转动柱25同轴可插入套管7内，套管7与转动柱25之间设置有限位机构，通过电机3带动转动柱25进行转动，从而在限位机构的作用下，带动套管7进行转动。
42.限位机构包括限位棱12、限位槽24，限位棱12固定连接在转动柱25外壁上，套管7内壁上开设有限位槽24，限位棱12可插接进限位槽24内，通过限位槽24与限位棱12，以便使转动柱25和套管7进行同轴转动。
43.往复机构包括齿轮环13、齿轮14、转动杆15、连接部17，转动杆15通过轴承转动连接在支撑柱8上，转动杆15上开设有往复螺纹段，往复螺纹端上螺贯穿连接有连接部17，连接部17上通过可转动机构与套管7转动连接，转动柱25上开设有空腔，空腔内壁上固定连接有齿轮环13，齿轮14固定连接在转动杆15上，齿轮14与齿轮环13相啮合，连接部17上设置有定位机构，通过在转动柱25进行转动时，带动齿轮环13进行转动，由于齿轮环13与齿轮14相啮合，从而带动齿轮14进行转动，齿轮14是固定连接在转动杆15上，将带动转动杆15进行转动，因为往复螺纹段的作用同时定位机构对连接部17起到定位的作用，从而避免了连接部17发生转动的情况，确保了连接部17可以在往复螺纹段上进行往复移动，将带动套管7进行移动，对横向上的移动辊5的位置进行移动，从而对不同的位置起到搅拌的作用，进一步提升了混合的效果。
44.定位机构包括定位柱16，连接部17上开设有定位孔，定位柱16可插接进定位孔中，定位柱16与定位孔的设计，对连接部17起到限位的作用，防止了连接部17发生转动。
45.可转动机构包括滑块11、滑槽26，滑块11固定连接在连接部17上，滑槽26开设在套管7的内壁上，滑槽26呈圆环形结构，滑块11可滑动设置在滑槽26内，通过采用滑槽26与滑块11的设计，以便使连接部17与套管7之间可发生相对转动。
46.在电机3进行转动时，带动转动柱25进行转动，带动齿轮环13进行转动，从而带动齿轮14进行转动，将带动转动杆15进行转动，使连接部17进行往复移动，将带动套管7进行往复移动，对横向上的移动辊5的位置进行移动，同时移动辊5在进行移动时，还随着套管7进行转动，从而对不同的位置起到搅拌的作用，同时转动柱25在进行转动时，将带动带动套管7进行转动，从而使套管7带动移动辊5进行转动，使移动辊5在进行转动时，将上下层的液体起到推动混合的作用，同时套管7进行转动时，会带动连接柱9进行转动，当有连接柱9运动六点钟方向时，导致连接柱9在随着套管7进行转动通过时会与抵接轴10相抵接，导致连接柱9将发生向下移动，推动挤压板4进行移动，使挤压板4对最下端的液体进行挤压，使最下端没有对移动辊5搅动的液体起到推动的作用，使液体通过连接管2从壳体1的上端进行滴下，混合到上层的液体中进行搅拌混合。
47.实施例3
48.由于在实施例2中，单单通过转动柱25对套管7一端起到支撑的作用，另一端没有进行支撑，从而导致套管7在支撑时发生损坏的情况，导致参照图3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，套管7上套设有支撑环20，支撑环20上固定连接有支撑架21，支撑架21固定连接在壳体1上，通过采用支撑环20的设计，对套管7的另一端起到支撑的作用，同时确保了套管7还可进行转动，有利于延长套管7的使用寿命。
49.实施例4
50.在实施例1或2中，由于连接管2的下端有下垂部分，导致连接管2中的液体无法完全进行排出，导致会出现液体的残留，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1或2的基础上，多个连接管2的下端设置有排液机构，排液机构包括横管18、排液阀19，横管18与连接管2相连通，排液阀19与横管18相连通，通过采用横管18对各个连接管2之间起到连接通的作用，然后通过打开排液阀19起到排液的作用，以便在混合好后，将液体进行排出。
51.实施例5
52.作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上,本发明还提供了一种eps的制备方法，包括以下步骤：
53.s1、准备以下原料苯乙烯、引发剂、分散剂、水、发泡剂加入到的混料装置进行混合，发泡剂为戊烷；
54.s2、将混合好的原料倒入反应釜中，于100℃下反应3h，充氮气至压力为0.3mpa，于110℃下反应1h，制得eps粒子；
55.s3、将eps粒子送入发泡装置中进行发泡。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种eps发泡混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)横向水平设置，所述壳体(1)内横向设置有搅拌机构，所述壳体(1)上下两侧通过连通机构连通，所述壳体(1)内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；所述搅拌机构包括移动辊(5)、套管(7)，所述壳体(1)同轴设置有套管(7)，所述套管(7)通过驱动机构进行驱动，所述套管(7)上等距离贯穿设置有多个移动辊(5)；所述挤压机构包括挤压板(4)，所述挤压板(4)与所述移动辊(5)的一端固定连接，所述移动辊(5)的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊(5)移动。2.根据权利要求1所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述移动机构包括弹簧(6)、支撑柱(8)、连接柱(9)、抵接轴(10)、连接耳(23)，所述支撑柱(8)一端与所述壳体(1)固定连接，所述支撑柱(8)与所述套管(7)同轴设置，所述支撑柱(8)可插接进所述套管(7)内，所述连接柱(9)固定连接在所述移动辊(5)上，所述连接柱(9)下侧固定连接有连接耳(23)，所述连接耳(23)通过轴承转动连接有抵接轴(10)，所述弹簧(6)套设在所述移动辊(5)上，所述弹簧(6)一端与所述套管(7)相抵接、另一端与所述挤压板(4)相抵接。3.根据权利要求1所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述连通机构包括多个连接管(2)，多个所述连接管(2)的两端分别与所述壳体(1)的上下两侧相连通。4.根据权利要求1所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(3)、转动柱(25)，所述电机(3)安装在所述壳体(1)上，所述转动柱(25)通过密封轴承与所述壳体(1)转动连接，所述转动柱(25)与所述电机(3)传动连接，所述转动柱(25)通过往复机构对所述套管(7)移动，所述转动柱(25)同轴可插入所述套管(7)内，所述套管(7)与所述转动柱(25)之间设置有限位机构。5.根据权利要求4所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位棱(12)、限位槽(24)，所述限位棱(12)固定连接在所述转动柱(25)外壁上，所述套管(7)内壁上开设有所述限位槽(24)，所述限位棱(12)可插接进所述限位槽(24)内。6.根据权利要求4所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述往复机构包括齿轮环(13)、齿轮(14)、转动杆(15)、连接部(17)，所述转动杆(15)通过轴承转动连接在支撑柱(8)上，所述转动杆(15)上开设有往复螺纹段，所述往复螺纹端上螺贯穿连接有连接部(17)，所述连接部(17)上通过可转动机构与所述套管(7)转动连接，所述转动柱(25)上开设有空腔，所述空腔内壁上固定连接有齿轮环(13)，所述齿轮(14)固定连接在所述转动杆(15)上，所述齿轮(14)与所述齿轮环(13)相啮合，所述连接部(17)上设置有定位机构。7.根据权利要求6所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述定位机构包括定位柱(16)，所述连接部(17)上开设有定位孔，所述定位柱(16)可插接进定位孔中。8.根据权利要求6所述的eps发泡混料装置，其特征在于，所述可转动机构包括滑块(11)、滑槽(26)，所述滑块(11)固定连接在所述连接部(17)上，所述滑槽(26)开设在所述套管(7)的内壁上，所述滑槽(26)呈圆环形结构，所述滑块(11)可滑动设置在所述滑槽(26)内。9.根据权利要求3所述的eps发泡混料装置，其特征在于，多个所述连接管(2)的下端设置有排液机构。10.根据权利要求1-9中任一项所述的eps的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备以下原料苯乙烯、引发剂、分散剂、水、发泡剂加入到所述的混料装置进行混
合；s2、将混合好的原料倒入反应釜中，于100℃摄氏度下反应3h，充氮气至压力为0.3mpa，于110℃下反应1h，制得eps粒子；s3、将所述eps粒子送入发泡装置中进行发泡。

技术总结
本发明涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，尤其是一种EPS发泡混料装置，包括壳体，所述壳体横向水平设置，所述壳体内横向设置有搅拌机构，所述壳体上下两侧通过连通机构连通，所述壳体内设置有挤压机构，所述挤压机构挤压液体经过连通机构进行流动；所述搅拌机构包括移动辊、套管，所述壳体同轴设置有套管，所述套管通过驱动机构进行驱动，所述套管上等距离贯穿设置有多个移动辊；所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板与所述移动辊的一端固定连接，所述移动辊的另一端设置有移动机构，所述移动机构驱动所述移动辊移动，本发明还提供了EPS的制备方法，本发明具有避免了混合的盲区，从而有利于保证混合的效果。混合的效果。混合的效果。


技术研发人员：柯瑞敏 张艳萍 黄镇
受保护的技术使用者：珠海市享辉新材料有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6