一种储气罐封头对接口打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于储气罐加工设备技术领域，涉及一种储气罐封头对接口打磨装置。


背景技术：

2.储气罐包括筒体和两侧的封头，由筒体和封头通过环缝焊接而成。由于储气罐的密封性要求较高，因此筒体和封头必须连接严密；现如今，大多数储气罐生产企业，均采用封头和筒体直接对齐，并进行内外焊接的方式，该方式不仅存在对齐难度大，焊接工作量大等弊端，而且焊接质量也难以保证。
3.我司特在储气罐封头上设置一倒角式对接口，使改对接口可直接插设于筒体内，并采用强力将对接口完全挤如筒体内，使二者对接紧密，再对其外环缝进行焊接，使得储气罐的密封性更优，焊接操作更为简单。为了使封头和筒体的对接效果更优，在二者对接前，需将对接口打磨光滑，使得挤压后，二者之间的接触更为紧密，故而需制作一款封头对接口打磨装置，以高效地对其进行打磨作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种储气罐封头对接口打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是设计一款封头对接口打磨装置，使其能够替代人工，自动完成储气罐封头对接口打磨作业，以提高企业的生产效率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种储气罐封头对接口打磨装置，其特征在于，本打磨装置包括柜体，所述柜体顶部设有夹持台，所述夹持台上环绕夹持台中心设有若干支撑辊，各支撑辊均转动连接于夹持台上；所述柜体顶部于夹持台一侧固定有第一安装架，第一安装架上竖直固定有第一电缸，第一电缸的推杆上固定有安装板；所述第一安装架上还竖直固定有若干滑套，各滑套内均滑动连接有导向杆，各导向杆的下端均与安装板固定连接；所述安装板的下表面还转动连接有压块，压块位于夹持台中心的上方；所述柜体顶部还水平固定有若干滑竿，各滑竿之间滑动连接有第二安装架，第二安装架上固定有电机，电机的转轴上固定有打磨轮；所述柜体顶部还固定有第二电缸，第二电缸的推杆与第二安装架固定连接。
6.优选的，所述夹持台上还环绕夹持台中心设有若干滑轨，各滑轨上均滑动连接有滑块，各滑块的顶部均竖直固定有限位杆，各限位杆上均套设有滚筒；各所述滑块的底部均螺纹连接有螺杆，夹持台上还固定有若干伺服电机，各伺服电机均可通过对应的螺杆驱动对应的滑块于对应的滑轨上往复滑动，且各滑块的运动轨迹均指向夹持台的中心部位。
7.本实用新型具有的优点：
8.1、本打磨装置可替代人工对封头对接口进行打磨作业，使得打磨加工的效率大大提高。
9.2、本打磨装置采用多个竖直的滚筒共同限位的方式使封头位于恰当位置，进而使
得其运行更为平稳，打磨效果更优。
附图说明
10.图1是本打磨装置的立体结构示意图。
11.图2是打磨装置的侧视结构示意图。
12.图3是本打磨装置的应用场景示意图。
13.图中，1、柜体；2、支撑辊；3、安装架；31、第一电缸；32、安装板；33、滑套；34、导向杆；35、压块；4、滑竿；41、第二安装架；42、电机；43、打磨轮；44、第二电缸；5、封头；51、对接口；6、滑轨；61、滑块；62、限位杆；63、滚筒；64、螺杆；65、伺服电机。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1和图2所示，一种储气罐封头对接口打磨装置，包括柜体1，所述柜体1顶部设有夹持台，夹持台上环绕夹持台中心设有若干支撑辊2，各支撑辊2均转动连接于夹持台上；柜体1顶部于夹持台一侧固定有第一安装架3，第一安装架3上竖直固定有第一电缸31，第一电缸31的推杆上固定有安装板32；第一安装架3上还竖直固定有若干滑套33，各滑套33内均滑动连接有导向杆34，各导向杆34的下端均与安装板32固定连接；安装板32的下表面还转动连接有压块35，压块35位于夹持台中心的上方；柜体1顶部还水平固定有若干滑竿4，各滑竿4之间滑动连接有第二安装架41，第二安装架41上固定有电机42，电机42的转轴上固定有打磨轮43；柜体1顶部还固定有第二电缸44，第二电缸44的推杆与第二安装架41固定连接。
16.如图3所示，打磨作业开始前，我们需将封头5倒扣于支撑辊2上，如此可保证无论封头5是何种规格，其对接口51均与打磨轮43的高度保持一致。然后挪动其位置，使得其顶部中心处对准压块35；接着启动第一电缸31，使其驱动压块35下行，并最终压在封头5顶部上；再接着启动第二电缸44，使其驱动第二安装架41于滑竿4上滑动，并使打磨轮43紧贴封头5对接口51处；最后启动电机42，其将驱动打磨轮43不断转动，进而实现对封头5对接口51处的打磨作业。由于封头5倒扣于支撑辊2上，其下边缘将分别接触横向和纵向的支撑辊2，且压块35转动连接于安装板32上，故而打磨轮43的转动将带动封头5转动，进而实现对接口51各处的打磨作业；更重要的，由于支撑辊2并非恰好经过封头5下端所在圆的圆心，故而其与封头5之间必然还存在一个指向支撑辊2轴向的阻力，进而使得其无法在打磨轮43的驱动下自由转动，始终存在阻挡其转动的阻力，如此，其与打磨轮43之间就必然存在速度差，即打磨轮43边部与封头5边部之间必然存在摩擦，进而实现对其打磨作业。
17.如图1和图2所示，夹持台上还环绕夹持台中心设有若干滑轨6，各滑轨6上均滑动连接有滑块61，各滑块61的顶部均竖直固定有限位杆62，各限位杆62上均套设有滚筒63；各滑块61的底部均螺纹连接有螺杆64，夹持台上还固定有若干伺服电机65，各伺服电机65均可通过对应的螺杆64驱动对应的滑块61于对应的滑轨6上往复滑动，且各滑块61的运动轨迹均指向夹持台的中心部位。由于储气罐封头5规格不一，且难以确保工作人员将其放置于夹持台上时，其中心部位恰好位于压块35处，故而将导致其打磨时，打磨轮43无法一直接触器边部，且转动起来非常不稳定，不利于打磨作业。滑块61和限位杆62的存在则恰哈能解决
这一缺陷；打磨作业开始前，滑块61均位于夹持台最外侧，我们将封头5倒扣于各滚筒63内侧，尔后启动各伺服电机65，使其同步驱动滑块61向内侧运动，进了使各个滚筒63共同将封头5限位于恰当处，使其中心轴于压块35的轴线同轴，进而使得其边部均匀接触打磨轮43，且运行更为平稳，使得打磨效果更优。
18.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种储气罐封头对接口打磨装置，其特征在于，本打磨装置包括柜体(1)，所述柜体(1)顶部设有夹持台，所述夹持台上环绕夹持台中心设有若干支撑辊(2)，各支撑辊(2)均转动连接于夹持台上；所述柜体(1)顶部于夹持台一侧固定有第一安装架(3)，第一安装架(3)上竖直固定有第一电缸(31)，第一电缸(31)的推杆上固定有安装板(32)；所述第一安装架(3)上还竖直固定有若干滑套(33)，各滑套(33)内均滑动连接有导向杆(34)，各导向杆(34)的下端均与安装板(32)固定连接；所述安装板(32)的下表面还转动连接有压块(35)，压块(35)位于夹持台中心的上方；所述柜体(1)顶部还水平固定有若干滑竿(4)，各滑竿(4)之间滑动连接有第二安装架(41)，第二安装架(41)上固定有电机(42)，电机(42)的转轴上固定有打磨轮(43)；所述柜体(1)顶部还固定有第二电缸(44)，第二电缸(44)的推杆与第二安装架(41)固定连接。2.根据权利要求1所述一种储气罐封头对接口打磨装置，其特征在于，所述夹持台上还环绕夹持台中心设有若干滑轨(6)，各滑轨(6)上均滑动连接有滑块(61)，各滑块(61)的顶部均竖直固定有限位杆(62)，各限位杆(62)上均套设有滚筒(63)；各所述滑块(61)的底部均螺纹连接有螺杆(64)，夹持台上还固定有若干伺服电机(65)，各伺服电机(65)均可通过对应的螺杆(64)驱动对应的滑块(61)于对应的滑轨(6)上往复滑动，且各滑块(61)的运动轨迹均指向夹持台的中心部位。

技术总结
本实用新型提供了一种储气罐封头对接口打磨装置，包括柜体，柜体顶部设有夹持台，夹持台上环绕夹持台中心设有若干支撑辊，各支撑辊均转动连接于夹持台上；柜体顶部于夹持台一侧固定有第一安装架，第一安装架上竖直固定有第一电缸，第一电缸的推杆上固定有安装板；第一安装架上还竖直固定有若干滑套，各滑套内均滑动连接有导向杆，各导向杆的下端均与安装板固定连接；安装板的下表面还转动连接有压块，压块位于夹持台中心的上方；柜体顶部还水平固定有若干滑竿，各滑竿之间滑动连接有第二安装架，第二安装架上固定有电机，电机的转轴上固定有打磨轮。本实用新型具有操作简单、生产效率高、运行稳定等优点。运行稳定等优点。运行稳定等优点。


技术研发人员：陈继柱
受保护的技术使用者：申江压力容器（武汉）有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/6