一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法与流程

本发明涉及有色金属镍火法冶炼，特别涉及一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法。

背景技术：

1、冶炼厂沉降电炉主要起着高温熔体沉降分离的作用，澳炉熔炼的低冰镍和熔渣经流槽分别排入沉降电炉中，由于低冰镍和熔渣的比重不同而分成上下两层，上面为渣层，下面为镍层，电流通过电极送入炉内，电极插入渣层，在渣层内电能变成热能，电炉通过切换电压级、调整负荷控制电炉温度，使站渣镍分离效果良好。

2、在电炉沉降分离过程中，由于物料复杂、熔体温度变化、渣型变化、电极负荷控制等多种因素影响电炉粘渣层厚度，如果粘渣层长时间不进行处理，水淬渣含镍升高，粘层逐渐恶化使电炉有效容积减少，更严重会导致死炉现象，影响生产。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提出一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，能够高效利用沉降电炉，增加炉膛面积，降低电渣中镍的含量，提高金属回收率，降低单位生产成本。

2、为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

3、本发明提供的增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，包括如下步骤：

4、步骤一、测量生产中沉降电炉的粘渣层的厚度，若厚度大于200mm，增加澳炉燃料粉煤使用量，以提高澳炉出口渣温度；

5、步骤二、通过降低澳炉原料中镁含量、提高铁含量，以降低澳炉出口渣中氧化镁含量、提高铁含量；切换沉降电炉的电极至粘渣层位置，提高送电负荷，以升高粘渣层的温度；

6、步骤三、将熔化后的熔渣流体排出沉降电炉，测量沉降电炉内粘渣层的厚度，若厚度小于50mm，则沉降电炉恢复正常生产。

7、优选地，步骤一中，增加澳炉燃料粉煤使用量100kg～300kg，澳炉出口渣温度控制在1350℃～1400℃。

8、优选地，步骤二中，澳炉出口渣中氧化镁含量控制在6％～8％，铁含量控制在28％～31％，送电负荷控制在4200kw～4500kw。

9、本发明能够取得如下技术效果：

10、本发明提供的增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，可以增加沉降电炉有效工作空间，使熔渣和低冰镍充分分离，降低渣中镍金属含量，减少镍金属损失，提高金属回收率。

技术特征：

1.一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，其特征在于，步骤一中，增加澳炉燃料粉煤使用量100kg～300kg，澳炉出口渣温度控制在1350℃～1400℃。

3.根据权利要求1所述的增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，其特征在于，步骤二中，澳炉出口渣中氧化镁含量控制在6％～8％，铁含量控制在28％～31％，送电负荷控制在4200kw～4500kw。

技术总结
本发明涉及有色金属镍火法冶炼技术领域，特别涉及一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，包括测量生产中沉降电炉的粘渣层的厚度，若厚度大于200mm，增加澳炉燃料粉煤使用量、提高澳炉出口渣温度；通过降低澳炉原料中镁含量、提高铁含量，以降低澳炉出口渣中氧化镁含量、提高铁含量；切换沉降电炉的电极至粘渣层位置，提高送电负荷，以升高粘渣层的温度；将熔化后的熔渣流体排出沉降电炉，测量沉降电炉内粘渣层的厚度，若厚度小于50mm，则沉降电炉恢复正常生产。上述方法可以增加沉降电炉有效工作空间，使熔渣和低冰镍充分分离，降低渣中镍金属含量，减少镍金属损失，提高金属回收率。

技术研发人员：董秋月,王润,司俊起,郭本祥,朱志明,赵云,王传强,王双,王伟祥
受保护的技术使用者：吉林吉恩镍业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23