一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法与流程

本发明属于建筑施工，具体涉及一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法。

背景技术：

1、目前，随着城市建设的发展，城区高层建筑逐渐增多，由于使用功能和开发地下空间的要求，高层建筑一般都设计有较大平面尺寸和深度的地下空间，而地下空间的开发涉及建筑深基坑的安全，这对坐落于软土地基上的建筑密集地区尤为重要，尤其是地处沿海冲淤积平原的城市，工程场址多为软弱土，传统的基坑支护大多采用土钉墙，由于基坑变形和边坡土体位移较大，以及大雨或台风暴雨袭扰，基坑坍塌事故时有发生，因此探索研究新的软土深基坑支护结构和施工工艺是十分必要的。

2、例如专利授权公告号：cn116005686a公开的一种锁扣钢管桩和弧形钢板桩组合式基坑支护结构及施工方法，平行设置的2个钢管梁；多个间隔平行设置的钢管桩，多个钢管桩位于2个钢冠梁之间；钢管桩的一端垂直或倾斜插置在基坑坑底的土体内，钢管桩上设置有锁扣；多个弧形钢板桩，弧形钢板桩设置在相邻的2个钢管桩之间，弧形钢板桩的一端插置在其中一个钢管桩的锁扣内，另一端插置在另一个钢管桩的锁扣内；2个钢冠梁均固定安装在钢管桩的第二端，其中一个钢冠梁与弧形钢板桩固定连接。本发明利用锁扣将钢管桩及钢板桩组合在一起形成支护结构，起到挡土与止水的作用。

3、根据上述授权公告号的检索，结合其中的不足之处：

4、在沿海地区的高层建筑施工过程中，软土深基坑支护确实是一个具有挑战性的技术问题。由于软土具有较低的抗剪强度和较高的压缩性，这使得支护结构的强度和刚度难以满足要求，支护稳定性成为一个关键问题。同时，软土的流变性和时空效应也会对深基坑的变形产生显著影响，使得变形控制难度加大。

技术实现思路

1、为解决在沿海地区的高层建筑施工过程中，软土深基坑支护确实是一个具有挑战性的技术问题。由于软土具有较低的抗剪强度和较高的压缩性，这使得支护结构的强度和刚度难以满足要求，支护稳定性成为一个关键问题。同时，软土的流变性和时空效应也会对深基坑的变形产生显著影响，使得变形控制难度加大的问题，本发明提供了一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，具体分以下几个步骤：

4、s1：基坑施工准备：首先，需要将场地超高区域平整至建筑规划设计标高；清理堆土、建筑垃圾等杂物，确保基坑施工区域的清洁和平整；根据设计图纸，对深基坑的位置尺寸和埋深进行复核；通过实地测量，确保基坑位置和尺寸的准确性；根据设计要求，确定深基坑的支护结构形式；这可以根据设计图纸和设计方案来进行确定；根据坐标基准点和设计图纸，进行放线工作；通过测量和放线，标示出基坑的边界线和各个关键点的位置，如桩位、支护结构的位置等；

5、s2：止水帷幕施工：在施工前，需要进行现场准备工作，包括清理基坑周边区域，确保施工区域的清洁和平整；按照设计要求，确定止水帷幕孔的位置，并进行跳槽；跳槽是指在搅拌桩中间的某个位置，将一定长度的桩体跳过，形成一个间断，以便后续施工更好地进行；在跳槽的位置，将搅拌桩与之前的桩体进行套接连接；这样可以确保搅拌桩的延伸长度，并保持施工的连续性；在套接后的搅拌桩内，通过自转和升降的方式，进行搅拌操作；搅拌桩的操作会使周围土体变松，形成一个连续的带状防渗体，即止水帷幕；这样可以阻止地下水的渗透，确保基坑的安全施工；

6、s3：玻璃纤维筋钻孔桩施工：钻孔前准备工作：在进行钻孔之前，需要进行现场准备工作；这包括清理施工区域，确保周围的环境整洁，并进行场地勘察和测量，确定钻孔的位置和深度；钻孔：使用钻孔机进行孔洞的钻探；首先，安装好钻孔机并调整好钻具，然后根据设计要求，开始钻孔作业；在钻孔过程中，要根据孔的设计深度逐步进行钻探，并及时记录钻孔的数据，如孔深、土层情况等；埋设护筒：在完成钻孔后，需要将护筒安装到孔洞中；护筒的作用是保护孔壁，防止孔口塌方。将护筒逐段下沉至设计要求的深度，并进行固定；制作好的玻璃纤维筋将被吊装至护筒内。根据设计要求，将玻璃纤维筋逐段放入护筒内，并确保其垂直和平整；安装好玻璃纤维筋后，进行水下混凝土的灌注；根据施工计划，使用泵车将混凝土灌入护筒内，并进行振捣和密实；确保混凝土充实到孔洞内部，并与玻璃纤维筋紧密结合；

7、s4：斜向喷锚具施工：开挖冠梁基槽：首先，根据设计要求，进行冠梁基槽的开挖工作；确保基槽的尺寸和形状符合设计要求，并保持冠梁基槽的平整和清洁；孔位施工：在冠梁基槽的侧部进行标记，确定斜向喷锚具的孔位；使用钻孔机或其他适用的设备，按照设计要求进行斜向喷锚具孔位的钻孔施工；钻孔的角度和位置要符合设计要求；设置钢绞线和喷料筒：在斜向喷锚具的孔位中，设置钢绞线和喷料筒；钢绞线的设置应根据设计要求进行固定，确保其强度和稳定性；喷料筒则用于注入水泥浆；钢绞线露出：在填充水泥浆后，确保钢绞线的上端露出在冠梁基槽上；这样可以提供与其他结构的连接，并增强整体的稳定性；

8、s5：冠梁基槽清理：采用人工开挖方式进行冠梁基槽的施工前准备工作；在开挖过程中，要保护好玻璃纤维筋的超出部分，以防其受损；模板施工：在冠梁基槽表面清理完毕后，进行模板的搭建；模板应采用稳定牢固的外撑内拉形式，确保模板的尺寸准确，并能承受混凝土浇筑时的压力，避免变形；混凝土浇筑：混凝土采用集中拌合，自动计量的方式进行配制；在配制完毕后，通过罐车进行运输，并通过泵送设备进行混凝土的施工；混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性；分层浇筑：混凝土的浇筑采用分层进行，每层的厚度控制在30～45cm；在浇筑每层之后，进行修整和养护，以确保混凝土的质量和稳定性；混凝土养护和拆模：在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。

9、作为本发明的一种优选技术方案，在s5中，上混凝土内支撑强度达到设计要求后，继续进行深基坑开挖，直至达到钢管内支撑底标高；在开挖过程中，要及时对玻璃纤维筋钻孔桩加设钢筋网片，并在其表面喷射一层混凝土，以加固玻璃纤维筋钻孔桩；腰梁施工：腰梁采用型钢和钢板焊接而成，根据设计要求进行制作；确保腰梁的尺寸和强度满足设计要求；钢管内支撑制作：钢管内支撑采用直径φ850*20mm的钢管制作；钢管的选材和尺寸应根据设计要求确定；下挖基坑：在钢管内支撑底标高的基础上，继续下挖1.2m，宽度为1.2m；保持挖掘过程中的土体稳定，并根据需要进行支护措施；安装支撑架：在玻璃纤维筋钻孔桩表面置入膨胀螺栓，并在其上安装支撑架；支撑架的安装应确保稳固；吊运安装腰梁。

10、作为本发明的一种优选技术方案，在s5中，开挖至基底标高：根据深基坑的设计要求，进行开挖工作，直至达到基底标高。确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并保持基坑的稳定；加固块槽开挖：在基底标高以下，根据设计要求，在底板上开挖多个加固块槽；加固块槽的数量、位置和尺寸应根据实际工程情况和设计要求确定；桩压入：在加固块槽底部，将预制的倒刺工程桩进行桩压入；倒刺工程桩的选择和安装应符合设计要求，并确保桩的稳定性和承载力；高压旋喷坑底加固块：在倒刺工程桩上部，进行高压旋喷坑底加固块的填充；高压旋喷坑底加固块的材料和配比应根据设计要求确定，并确保填充均匀和密实；型钢格构柱预埋：在高压旋喷坑底加固块上，预埋型钢格构柱；型钢格构柱的选择和安装应符合设计要求，并确保与加固块、桩和底板的连接牢固；底板浇筑：在完成以上准备工作后，进行底板的浇筑施工。

11、作为本发明的一种优选技术方案，在s5中，底板混凝土浇筑完成：确保底板混凝土已经浇筑完毕，并达到设计要求的强度；拆除钢管内支撑：钢管内支撑的拆除可以通过直接卸掉法兰螺栓来完成；确保在拆除过程中，施工人员的安全，并注意周围环境的保护；拆除腰梁：腰梁的拆除可以通过切割分离接缝处来实现；使用适当的工具和设备，将腰梁切割分离，并通过吊车或其他适当的方式将其吊运至地面，并妥善存放；防水侧墙浇筑：在玻璃纤维筋钻孔桩的侧部进行防水侧墙的浇筑施工；根据设计要求，选择适当的防水材料，并进行浇筑；顶撑施工：根据需要，在施工过程中进行顶撑施工；顶撑的选择和安装应符合设计要求，并确保稳固可靠。

12、作为本发明的一种优选技术方案，在s5中，安装倒支撑：倒支撑采用直径φ609mm、壁厚12mm的钢管焊接而成；在底板和防水侧墙的施工过程中，安装倒支撑的预埋件；确保倒支撑的安装位置和数量符合设计要求，并保持稳固；拆除上混凝土内支撑：采用液压金刚石切割技术对上混凝土内支撑进行切割；在进行拆除时，利用已经安装好的碗扣脚手架进行支撑和固定；首先，在顶托上部安装方木，然后将顶托上紧支撑与上混凝土内支撑底部连接；在进行切割之前，确保切割段落合理，并采取必要的安全措施；拆除混凝土支撑：在切割完毕的混凝土支撑上，使用汽车起重机进行吊运出深基坑。

13、作为本发明的一种优选技术方案，冠梁支撑模板施工：冠梁支撑模板采用竹胶板，并使用方木斜撑支持。在冠梁支撑模板施工前，首先需要进行放样定位，确定模板的内轮廓线，并用黑汁弹线进行标识；在安装时，采用绷线法调整模板的直线度，以及吊垂球法控制模板的垂直度；确保模板的准确安装和稳固支撑；上混凝土内支撑模板施工：上混凝土内支撑模板采用大块钢模，并需要使用吊机进行安装；在钢筋骨架绑扎完毕后，进行上混凝土内支撑模板的安装；同样，在模板安装前，进行放样定位，确定模板的内轮廓线，并用黑汁弹线进行标识。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明提供的锁扣钢管桩和弧形钢板桩组合式基坑支护结构，利用锁扣将钢管桩及钢板桩组合在一起形成支护结构，起到挡土与止水的作用，解决了在沿海地区的高层建筑施工过程中，软土深基坑支护确实是一个具有挑战性的技术问题。由于软土具有较低的抗剪强度和较高的压缩性，这使得支护结构的强度和刚度难以满足要求，支护稳定性成为一个关键问题。同时，软土的流变性和时空效应也会对深基坑的变形产生显著影响，使得变形控制难度加大的问题。

技术特征：

1.一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：具体分以下几个步骤：

2.根据权利要求1所述的一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：在s5中，上混凝土内支撑强度达到设计要求后，继续进行深基坑开挖，直至达到钢管内支撑底标高；在开挖过程中，要及时对玻璃纤维筋钻孔桩加设钢筋网片，并在其表面喷射一层混凝土，以加固玻璃纤维筋钻孔桩；腰梁施工：腰梁采用型钢和钢板焊接而成，根据设计要求进行制作；确保腰梁的尺寸和强度满足设计要求；钢管内支撑制作：钢管内支撑采用直径φ850*20mm的钢管制作；钢管的选材和尺寸应根据设计要求确定；下挖基坑：在钢管内支撑底标高的基础上，继续下挖1.2m，宽度为1.2m；保持挖掘过程中的土体稳定，并根据需要进行支护措施；安装支撑架：在玻璃纤维筋钻孔桩表面置入膨胀螺栓，并在其上安装支撑架；支撑架的安装应确保稳固；吊运安装腰梁。

3.根据权利要求1所述的一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：在s5中，开挖至基底标高：根据深基坑的设计要求，进行开挖工作，直至达到基底标高。确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并保持基坑的稳定；加固块槽开挖：在基底标高以下，根据设计要求，在底板上开挖多个加固块槽；加固块槽的数量、位置和尺寸应根据实际工程情况和设计要求确定；桩压入：在加固块槽底部，将预制的倒刺工程桩进行桩压入；倒刺工程桩的选择和安装应符合设计要求，并确保桩的稳定性和承载力；高压旋喷坑底加固块：在倒刺工程桩上部，进行高压旋喷坑底加固块的填充；高压旋喷坑底加固块的材料和配比应根据设计要求确定，并确保填充均匀和密实；型钢格构柱预埋：在高压旋喷坑底加固块上，预埋型钢格构柱；型钢格构柱的选择和安装应符合设计要求，并确保与加固块、桩和底板的连接牢固；底板浇筑：在完成以上准备工作后，进行底板的浇筑施工。

4.根据权利要求1所述的一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：在s5中，底板混凝土浇筑完成：确保底板混凝土已经浇筑完毕，并达到设计要求的强度；拆除钢管内支撑：钢管内支撑的拆除可以通过直接卸掉法兰螺栓来完成；确保在拆除过程中，施工人员的安全，并注意周围环境的保护；拆除腰梁：腰梁的拆除可以通过切割分离接缝处来实现；使用适当的工具和设备，将腰梁切割分离，并通过吊车或其他适当的方式将其吊运至地面，并妥善存放；防水侧墙浇筑：在玻璃纤维筋钻孔桩的侧部进行防水侧墙的浇筑施工；根据设计要求，选择适当的防水材料，并进行浇筑；顶撑施工：根据需要，在施工过程中进行顶撑施工；顶撑的选择和安装应符合设计要求，并确保稳固可靠。

5.根据权利要求3所述的一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：在s5中，安装倒支撑：倒支撑采用直径φ609mm、壁厚12mm的钢管焊接而成；在底板和防水侧墙的施工过程中，安装倒支撑的预埋件；确保倒支撑的安装位置和数量符合设计要求，并保持稳固；拆除上混凝土内支撑：采用液压金刚石切割技术对上混凝土内支撑进行切割；在进行拆除时，利用已经安装好的碗扣脚手架进行支撑和固定；首先，在顶托上部安装方木，然后将顶托上紧支撑与上混凝土内支撑底部连接；在进行切割之前，确保切割段落合理，并采取必要的安全措施；拆除混凝土支撑：在切割完毕的混凝土支撑上，使用汽车起重机进行吊运出深基坑。

6.根据权利要求5所述的一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，其特征在于：冠梁支撑模板施工：冠梁支撑模板采用竹胶板，并使用方木斜撑支持。在冠梁支撑模板施工前，首先需要进行放样定位，确定模板的内轮廓线，并用黑汁弹线进行标识；在安装时，采用绷线法调整模板的直线度，以及吊垂球法控制模板的垂直度；确保模板的准确安装和稳固支撑；上混凝土内支撑模板施工：上混凝土内支撑模板采用大块钢模，并需要使用吊机进行安装；在钢筋骨架绑扎完毕后，进行上混凝土内支撑模板的安装；同样，在模板安装前，进行放样定位，确定模板的内轮廓线，并用黑汁弹线进行标识。

技术总结
本发明涉及一种加快切割基坑支护混凝土内腰梁的施工方法，属于建筑施工技术领域，利用锁扣将钢管桩及钢板桩组合在一起形成支护结构，起到挡土与止水的作用，解决了在沿海地区的高层建筑施工过程中，软土深基坑支护确实是一个具有挑战性的技术问题。由于软土具有较低的抗剪强度和较高的压缩性，这使得支护结构的强度和刚度难以满足要求，支护稳定性成为一个关键问题。同时，软土的流变性和时空效应也会对深基坑的变形产生显著影响，使得变形控制难度加大的问题。

技术研发人员：叶利明,田辉,周向明,李杰,高文双,祝庭,李光灿,苏凝雪
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23