一种基于IMC的钢卷数字化生产管理系统及方法与流程

本发明涉及钢卷数字化生产管理，尤其涉及一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统及方法。

背景技术：

1、在钢厂传统的生产管理方式下，生产订单、排产、钢卷数据统计、生产进度统计、报表统计、机组生产参数设置都是基于手工或电子表格记录，易出现数据错误、反馈不及时、数据丢失等问题。而通过使用钢卷数字化生产管理系统，可实现科学排产、订单分析、数据统计便易、数据统计准确高效，让生产管理更加科学，提升生产决策效率，降低运营成本，使企业力争跻身智能制造数字化前列。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统及方法，通过设计生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块，实现了高效的生产排程、准确的生产操作指导及数据防错、敏捷的生产自动化、准确的生产统计、实时的生产监控、提供了自动、灵活、完整的质量追溯报告、生产设备数据自动采集和监控，对钢卷的全生命周期进行高效管理。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，包括生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块；其中，

4、所述生产管理模块用于对钢卷生产计划进查询、调整、下发，并对生产订单及钢卷状态进行实时监控；

5、所述包装管理模块用于对待包装任务进行监控、参数调整、包装方式维护及客户技术方案管理；

6、所述入库管理模块用于对钢卷生产实绩信息进行管理，并形成相应的班报及月报；

7、所述质量管理模块用于对表面检测平台及质量检测平台采集的钢卷信息进行管理，对生产过程中的钢卷参数进行实时记录；

8、所述设备管理模块用于对现场钢卷加工机组、质量检测平台、表面检测平台、侧厚平台进行监控和管理，采集设备运转信息，记录设备相关参数，分析设备故障数据，为生产中对设备的提前维护做参考；

9、所述班组管理模块用于生产排班、调班和换班，设置班组运转方式。

10、优选地，所述生产管理模块分别连接有计划信息查询单元、计划信息管理单元、生产队列排刀单元和现场管理单元；

11、所述计划信息查询单元用于获取生产订单、查看订单详情、领取或退回生产待加工钢卷、查看生产原始钢卷信息、生产订单在不同机组之间的调拨、启动或暂停或结束完成订单；

12、所述计划信息管理单元用于对生产订单中的待加工钢卷根据工艺要求进行拆分，判断是否需要使用纸套筒；

13、所述生产队列排刀单元用于对计划信息管理单元拆分后的生产订单进行排产，并按照排产顺序下发至各机组平台，各机组平台根据订单成品卷的参数进行生产调整，自动定位生产；

14、所述现场管理单元用于生产订单同步下发至各机组平台后，各机组平台对钢卷生产进行实时监控并反馈，系统实时获取钢卷信息后展示，便于现场对钢卷全生命周期进行管理。

15、优选地，所述生产队列排刀单元中，排产每个订单所需参数及参数之间的关系，具体包括：

16、根据加工工艺要求，获取每个订单从驱动侧到操作侧所需加工的成品卷规格参数，并形成相应的预排产队列：

17、；

18、；

19、k表示生产队列，表示第n个订单；为第n个订单动力侧第1个成品卷，为第n个订单动力侧第m个成品卷（为第n个订单操作侧第1个成品卷）；

20、从到共n个订单，以订单为基准，若到共n-1个订单中，如果个订单的成品卷规格从动力侧到操作侧与订单的成品卷规格依次一致数量最多，则个订单排在订单之后，其它订单排序同理则。

21、优选地，所述包装管理模块分别连接有包装任务管理单元、包装方式维护单元和客户技术档案单元；

22、所述包装任务管理单元用于对加工完成的成品钢卷进行包装信息管理，对成品钢卷的包装状态进行监控、对需要进行手工包装的成品钢卷进行手动标记；

23、所述包装方式维护单元用于新增或调整不同成品卷类型的包装代码，用于包装机组对不同类型的成品卷进行正确包装；

24、所述客户技术档案单元用于新增或调整客户的钢卷加工技术参数要求。

25、优选地，所述入库管理模块分别连接有入库信息管理单元、生产班报管理单元和生产月报管理单元；

26、所述入库信息管理单元用于对成品钢卷捆包进行信息管理入库，可新增成品钢卷捆包、新增原料废次材、新增余料，支持标签打印；

27、所述生产班报管理单元用于查询和导出所在班组的当日生产报表详情；

28、所述生产月报管理单元用于查询和导出所在机组的当月生产报表详情。

29、优选地，所述质量管理模块分别连接有质检实测信息管理单元、表面缺陷汇总单元和表面缺陷详情单元；

30、所述质检实测信息管理单元用于采集和统计质量检测平台对成品钢卷的质量检测信息；

31、所述表面缺陷汇总单元用于查询和导出生产订单下钢卷的总体表面特征，包括缺陷个数、自检长度、自检宽度、相对于板坯面别的一致性、相对于板坯头尾的一致性详情；

32、所述表面缺陷详情单元用于查询和导出对应成品卷的表面缺陷个数、位置、缺陷等级、缺陷代码及缺陷图片。

33、优选地，所述设备管理模块分别连接有电文履历单元、机组运转实绩单元、机组加工实绩单元、测厚平台运转实绩单元、测厚平台统计信息单元、包装机组运转实绩单元、包装完工实绩单元、包装任务记录单元和离线质检信息单元；

34、所述电文履历单元用于查询和导出系统与各机组平台通讯电文的详情；

35、所述机组运转实绩单元用于查询和导出加工机组的运转状态详情；比如启动时间、正常运转时间、故障时间、故障信息、加工状态、并实时监控耗能等；

36、所述机组加工实绩单元用于查询、导出、打印生产机组反馈的成品钢卷相关实绩信息；

37、所述测厚平台运转实绩单元用于查询和导出测厚平台的运转状态详情，并记录侧厚平台实时测量信息；

38、所述测厚平台统计信息单元用于查询和导出成品卷测量厚度信息的统计报表；

39、所述包装机组运转实绩单元用于查询和导出包装机组的运转状态详情；

40、所述包装完工实绩单元用于查询和导出包装机组所完成的包装实绩信息；

41、所述包装任务记录单元用于查询和导出系统下发至包装机组的历史包装任务，用于包装追溯；

42、所述离线质检信息单元用于查询和导出质量检测平台所检测的钢卷历史报表信息，用于钢卷质量追溯。

43、优选地，所述班组管理模块分别连接有班组信息管理单元、排班计划单元、排班详情单元和考勤单元；

44、所述班组信息管理单元用于维护生产机组的班组信息、班组成员信息、班组成员级别；

45、所述排班计划单元用于维护机组每月排班，根据排班模式（三班两运转或四班两运转）、交班时间、班组顺序形成相应的排班报表；

46、所述排班详情单元用于查询和导出相应的机组排班报表，允许调整班组，生成当班班报序号；

47、所述考勤单元用于对班组成员考勤进行相应记录。

48、本发明还提供了一种基于imc的钢卷数字化生产管理方法，采用上述的基于imc的钢卷数字化生产管理系统，包括以下步骤：

49、步骤s110、用户通过浏览器登录系统；

50、步骤s120、选择排班详情单元页面，在排班无误的或不进行调班的情况下，申请当班的班报号，若进行调班，则在当前页面进行调班，并申请班报号；

51、步骤s130、在班报号成功生成后，在计划信息查询单元页面，查询业务生成的生产计划单，领取生产计划单对应的待生产原始钢卷，若订单安排有变，则进行退料；

52、步骤s140、在生产计划单的原始生产钢卷领料完成后，则切换至计划信息管理单元页面，根据生产工艺单将待生产的原始钢卷进行按需生产的成品卷宽度规格进行拆分，形成新的订单；

53、步骤s150、当所有的生产计划单拆分完成形成新的订单后，则切换至生产队列排刀单元，首选可选择使用智能排产，若对智能排产结果不满意，可手动调整订单之间的顺序，也可直接进行手动排产；

54、步骤s160、当排产完成后，将订单按顺序下发至各机组平台，当钢卷加工机组收到订单后，则根据订单中在步骤s140拆分后的成品信息，对机组进行预生产状态及参数进行调整，测厚平台、表面检测平台、质量检测平台在同步收到生产订单同样进行预生产准备及参数调整，当加工机组开始生产信号发出后，测厚平台、质量检测平台及表面检测平台进行钢卷厚度、质量和表面检测；

55、步骤s170、当钢卷生产结束后，根据实际情况对成品卷选择包装机组自动包装或手动包装、若选择自动包装则无需在页面进行其它操作，包装机组根据成品卷所在十字臂号向基于imc的钢卷数字化生产管理系统请求成品卷的相关信息，并在称重后自动上报入库；如果选择手动包装，则需要在包装任务管理单元页面，将成品卷标记为手动包装，成品卷将使用行车进行称重并放置包装位进行手动包装，并切换至入库信息管理单元页面进行输入重量参数后，进行手动入库。

56、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

57、1、本发明通过设计生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块，实现了高效的生产排程、准确的生产操作指导及数据防错、敏捷的生产自动化、准确的生产统计、实时的生产监控、提供了自动、灵活、完整的质量追溯报告、生产设备数据自动采集和监控，对钢卷的全生命周期进行高效管理。

58、2、本发明可直接投入市场应用，为钢企数字化升级提供可效方案，具有较强的市场意义和价值。

技术特征：

1.一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，包括生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块；其中，

2.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述生产管理模块分别连接有计划信息查询单元、计划信息管理单元、生产队列排刀单元和现场管理单元；

3.根据权利要求2所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述生产队列排刀单元中，排产每个订单所需参数及参数之间的关系，具体包括：

4.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述包装管理模块分别连接有包装任务管理单元、包装方式维护单元和客户技术档案单元；

5.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述入库管理模块分别连接有入库信息管理单元、生产班报管理单元和生产月报管理单元；

6.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述质量管理模块分别连接有质检实测信息管理单元、表面缺陷汇总单元和表面缺陷详情单元；

7.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述设备管理模块分别连接有电文履历单元、机组运转实绩单元、机组加工实绩单元、测厚平台运转实绩单元、测厚平台统计信息单元、包装机组运转实绩单元、包装完工实绩单元、包装任务记录单元和离线质检信息单元；

8.根据权利要求1所述的一种基于imc的钢卷数字化生产管理系统，其特征在于，所述班组管理模块分别连接有班组信息管理单元、排班计划单元、排班详情单元和考勤单元；

9.一种基于imc的钢卷数字化生产管理方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的基于imc的钢卷数字化生产管理系统，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种基于IMC的钢卷数字化生产管理系统及方法，包含生产管理模块、包装管理模块、入库管理模块、质量管理模块、设备管理模块、班组管理模块和历史信息管理模块；生产管理模块用于对钢卷生产计划进查询、调整、下发，并对生产订单及钢卷状态进行实时监控；包装管理模块用于对待包装任务进行监控、参数调整、包装方式维护及客户技术方案管理；入库管理模块用于对生产实绩信息进行管理，标签打印，并形成相应的班报及月报；质量管理模块用于对表面检测平台及质量检测平台采集的钢卷信息进行管理，对生产过程中的钢卷参数进行实时记录。本发明可直接投入市场应用，为钢企数字化升级提供可效方案，具有较强的市场意义和价值。

技术研发人员：夏明火,俞鸣,刘志,田丰齐,李文超,周付国,冯宝润
受保护的技术使用者：上海图灵智造机器人股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23