一种复合型涤纶长丝及其加工方法与流程
本发明涉及纺织面料领域，具体的涉及一种复合型涤纶长丝及其加工方法。
背景技术：
1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。通过浸渍树脂工艺可以改善提高多束连续纤维的力学性能，复合丝材浸渍工艺包括整束浸渍和排列式分束浸渍，但是两种各有其不足，其中，整束浸渍复合丝材的缺陷在于丝材过于密集，纤维束线密度高，间隙小，树脂难以完全浸渍纤维束内部，浸渍效果差，树脂含量较低，易形成内部干纤维束、外部树脂浸渍层的结构，层间结合能力弱，在拉伸破坏时，整束的复合丝端面呈现离散絮状干纤维分布，因此强度较低，且表面质量较差；而排列式分束浸渍复合丝材的缺陷在于，虽然多纤维束可以同步进行浸渍，内部的多束纤维均有包覆树脂，但是由于纤维束数量太多，导致熔融浸渍模具的体积非常大,有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是通过一种复合型涤纶长丝及其加工方法解决至少上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种复合型涤纶长丝，其特征在于：包括芯丝材和缠绕包覆于芯丝表面的外丝材，所述芯丝材和外丝材之间的间隙、外丝材之间的间隙以及外丝材外部均填充和覆盖有增强树脂。
3、优选的，所述芯丝材的原料为涤纶，所述芯层的表面分布有多个沟槽。
4、优选的，所述外丝材的原料为锦纶。
5、优选的，所述增强树脂的原料为尼龙树脂。
6、一种复合型涤纶长丝的加工方法，包括如下步骤：
7、步骤a、对芯丝材和外丝材进行助剂处理；
8、步骤b、芯丝材和外丝材脱水晾干；
9、步骤c、芯丝材和外丝材经引导穿过浸渍模具；
10、步骤d、芯丝材和外丝材先在浸渍模具中交络复合成复合丝，之后浸渍增强树脂形成复合型涤纶长丝。
11、优选的，所述步骤d中，拉丝速度为6-8mm/s，增强树脂的浸渍温度为280-300摄氏度，浸渍压强为0.4-0.5mpa，复合型涤纶长丝张力为14-15n。
12、优选的，所述外丝材的股数为20-40个。
13、优选的，所述浸渍模具从进料端往出料端依次包括交络段、热熔段和冷却段，所述交络段包括交络通道、外丝材进料通道和高压气通道，所述外丝材进料通道和高压气通道与交络通道均连通，且外丝材进料通道相比于高压气通道更靠近进料端。
14、优选的，所述热熔段包括热熔复合通道、树脂进料通道和加热器，所述树脂进料通道和热熔复合通道连通，所述加热器固设于热熔复合通道侧壁，所述冷却段包括冷却通道和冷却器，所述冷却器固设于冷却通道侧壁，所述交络通道、热熔复合通道和冷却通道依次连通，所述热熔复合通道从上往下倾斜。
15、优选的，所述浸渍模具包括可开启的上盖，利用所述浸渍模具进行加工的工艺如下：打开上盖，将芯丝材引导至交络通道、热熔复合通道和冷却通道内，将外丝材穿过外丝材进料通道后，也引导至交络通道、热熔复合通道和冷却通道内，关闭上盖后，浸渍模具开始工作，芯丝材通过交络通道时，在高压气体作用下，外丝材缠绕于芯丝材上，交络复合成复合丝，复合丝经过热熔复合通道时，熔化的增强树脂渗透至芯丝材和外丝材之间的间隙、外丝材之间的间隙，并在外丝材外部形成增强树脂层，最后通过冷却通道进行冷却定型，形成复合型涤纶长丝。
16、由上述描述可知，本发明提供的一种复合型涤纶长丝及其加工方法具有如下有益效果：外丝材先通过高压气流进行包络处理，以不规则的形态缠绕和覆盖于芯线表面，交络丝之间具有充足的间隙，且间隙连通至外部，树脂能够更快的渗透至内部，加上芯材采用多沟槽，进一步提高浸渍空间，树脂渗入内部，同时覆盖外部，能够有效提高长丝的强度，复合型涤纶长丝的结构中，芯丝材粗，而外丝材细，外丝材多股一起进入同一个通道后通过高压空气包覆于芯丝材表面，能够节省浸渍模具的体积，并提高生产效率，外丝材以包络丝的形式包覆于芯丝材表面，因此其轴向延展性和抗拉性能大大提升，且长丝收到径向挤压时，其回弹性能好，不易发生分束的情况。采用本发明工艺和结构制备的复合型涤纶长丝相比于现有的整束浸渍和排列式分束浸渍工艺而言，其纤维含量大大提高，可达60-65％，同时树脂能够充分包覆各束丝材，树脂浸渍效果得到了有效提升，拉伸强度提升达20-30％，因此其在提高纤维体积含量的同时，还能够进一步提高纤维和树脂机体之间的结合性能，有效降低多孔隙缺陷。
技术特征：
1.一种复合型涤纶长丝，其特征在于：包括芯丝材和缠绕包覆于芯丝表面的外丝材，所述芯丝材和外丝材之间的间隙、外丝材之间的间隙以及外丝材外部均填充和覆盖有增强树脂。
2.根据权利要求1所述的一种复合型涤纶长丝，其特征在于：所述芯丝材的原料为涤纶，所述芯层的表面分布有多个沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种复合型涤纶长丝，其特征在于：所述外丝材的原料为锦纶。
4.根据权利要求1所述的一种复合型涤纶长丝，其特征在于：所述增强树脂的原料为尼龙树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于：所述步骤d中，拉丝速度为6-8mm/s，增强树脂的浸渍温度为280-300摄氏度，浸渍压强为0.4-0.5mpa，复合型涤纶长丝张力为14-15n。
7.根据权利要求5所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于：所述外丝材的股数为20-40个。
8.根据权利要求5所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于：所述浸渍模具从进料端往出料端依次包括交络段、热熔段和冷却段，所述交络段包括交络通道、外丝材进料通道和高压气通道，所述外丝材进料通道和高压气通道与交络通道均连通，且外丝材进料通道相比于高压气通道更靠近进料端。
9.根据权利要求8所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于：所述热熔段包括热熔复合通道、树脂进料通道和加热器，所述树脂进料通道和热熔复合通道连通，所述加热器固设于热熔复合通道侧壁，所述冷却段包括冷却通道和冷却器，所述冷却器固设于冷却通道侧壁，所述交络通道、热熔复合通道和冷却通道依次连通，所述热熔复合通道从上往下倾斜。
10.根据权利要求5所述的一种复合型涤纶长丝的加工方法，其特征在于：所述浸渍模具包括可开启的上盖，利用所述浸渍模具进行加工的工艺如下：打开上盖，将芯丝材引导至交络通道、热熔复合通道和冷却通道内，将外丝材穿过外丝材进料通道后，也引导至交络通道、热熔复合通道和冷却通道内，关闭上盖后，浸渍模具开始工作，芯丝材通过交络通道时，在高压气体作用下，外丝材缠绕于芯丝材上，交络复合成复合丝，复合丝经过热熔复合通道时，熔化的增强树脂渗透至芯丝材和外丝材之间的间隙、外丝材之间的间隙，并在外丝材外部形成增强树脂层，最后通过冷却通道进行冷却定型，形成复合型涤纶长丝。
技术总结
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种复合型涤纶长丝及其加工方法，复合型涤纶长丝，包括芯丝材和缠绕包覆于芯丝表面的外丝材，丝材间填充和覆盖有增强树脂。外丝材先通过高压气流进行包络处理，以不规则的形态缠绕和覆盖于芯线表面，交络丝之间具有充足的间隙，且间隙连通至外部，树脂能够更快的渗透至内部，加上芯材采用多沟槽，进一步提高浸渍空间，树脂渗入内部，同时覆盖外部，能够有效提高长丝的强度，外丝材多股一起进入同一个通道后通过高压空气包覆于芯丝材表面，能够节省浸渍模具的体积，并提高生产效率，轴向延展性和抗拉性能大大提升，且长丝收到径向挤压时，其回弹性能好，不易发生分束的情况。
技术研发人员：郑教联,张君平,江清亮,蔡金晓,黎利勇,张弢,江清照
受保护的技术使用者：福建石狮晨光化纤染织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23