一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机及贴标方法与流程
本发明涉及标签粘贴，具体涉及一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机及贴标方法。
背景技术：
1、在现代制造业中，贴标技术被广泛应用于产品包装、物流追踪和品牌标识等领域。传统的贴标方法通常使用胶水或胶带将标签粘贴到产品或包装上，但这些方法可能存在一些限制和挑战。
2、传统的手动贴标方法需要操作人员进行标签的精确定位和贴合，这不仅费时费力，还容易出现人为错误。而自动贴标机的出现解决了这些问题，但仍然存在一些技术挑战，无法在有限空间内实现多标签同时贴标。
3、因此，吹气式贴标机应运而生，以解决自动贴标机的限制。该技术利用气流或压缩空气来辅助贴标操作，实现了更精确和稳定的贴标过程。双头设计既节省了设备空间，又可以同时进行多个位置、多种标签的贴标操作，提高了贴标效率和生产线的产能。
4、吹气式双头贴标机具有灵活性和适应性，可以适用于不同形状、尺寸和表面材料的产品贴标。通过准确的定位和气流辅助，它可以实现高精度的标签贴合，提高产品的外观质量和品牌形象。
5、这种技术在包装行业、食品和饮料行业、制药行业以及物流和仓储行业等领域具有广泛的应用前景。通过提供高效、精确和可靠的贴标解决方案，吹气式双头贴标机有望提升生产效率、减少人工错误，并满足不断增长的市场需求。
6、总体而言，吹气式双头贴标机作为一种创新的贴标技术，克服了传统方法的限制，包括贴标的方向限制，为产品包装和标识提供了更好的解决方案。通过自动化和气流辅助的方式，它实现了高效、准确和可靠的贴标操作，为制造业带来了更高的生产效率和品质控制水平。
7、吹气式双头贴标机的现有技术可能存在以下不足之处，以及相应的改进方向：
8、1.贴标速度限制：目前的吹气式双头贴标机在贴标速度方面可能存在一定的限制。
9、2.贴标精度和稳定性提升：尽管吹气式双头贴标机已经具备较高的贴标精度和稳定性，但仍有改进的空间。
10、3.适应性扩展：现有的吹气式双头贴标机在适应不同形状、尺寸和表面材料的产品贴标方面存在一定的局限性。
11、4.自动化程度提高：虽然吹气式双头贴标机已经实现了一定程度的自动化操作，但仍有进一步提高自动化程度的空间。
12、5.故障诊断和维护便捷性改进：在现有吹气式双头贴标机中，故障诊断和维护可能存在一定的困难。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高效的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机及贴标方法，吹气式双头贴标机的发明目的是为预浸料表面缺陷打标研发的、为了解决普通贴标设备存在的标签定义简单、贴标位置固定等问题，实现标签、贴标位置精准灵活、适合单点/区域多种缺陷标记的贴标解决方案。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，包括两个贴标组件；
3、每个所述贴标组件均包括：
4、松卷组件，其包括松卷盘；所述松卷盘卷绕有标签纸；
5、驱动组件，其包括驱动辊和压辊；所述驱动辊与驱动电机连接，所述驱动辊和压辊之间设置有间隙，所述标签纸穿过驱动辊和压辊之间的间隙；
6、剥离组件，其包括剥离板；所述剥离板位于驱动辊及压辊的前侧，所述剥离板用于将标签纸的标签面纸与标签底纸剥离，工件放置在剥离板前侧；
7、黏贴组件，其包括吹气块；所述吹气块位于剥离板上方，所述吹气块的出气口朝向工件；
8、底纸回收组件，其包括收卷辊；所述标签底纸卷绕在收卷辊上；
9、其中，所述松卷盘、驱动辊和收卷辊依次设置；所述松卷盘和收卷辊位于一侧，所述驱动辊位于另一侧，所述标签纸弯折成v字形。
10、优选地，还包括松卷缓冲组件；
11、所述松卷缓冲组件包括摆动杆和缓冲辊；
12、所述缓冲辊转动设置在摆动杆上，所述缓冲辊位于松卷盘的前侧，所述缓冲辊用于保持标签纸的张力。
13、优选地，还包括过度组件；
14、所述过度组件包括若干过渡辊；
15、所述过度组件位于缓冲辊和驱动辊之间，所述标签纸依次绕过各个过渡辊。
16、优选地，还包括标签用尽检测组件；
17、所述标签用尽检测组件包括检测片、背棍和标签用尽检测器，所述标签纸穿过检测片和背棍之间的间隙，所述检测片将标签纸压在背棍上；
18、所述标签用尽检测器分别与检测片、背棍及报警器连接。
19、优选地，还包括标签间隙检测组件；
20、所述标签间隙检测组件包括标签间隙检测电眼和标签间隙检测器；所述标签间隙检测电眼位于剥离板一侧；
21、所述标签间隙检测器分别与标签间隙检测电眼及驱动辊的驱动电机连接。
22、优选地，所述底纸回收组件还包括夹紧叉；
23、所述夹紧叉与收卷辊之间设置有供标签底纸穿过的间隙。
24、优选地，所述压辊为浮动轴；
25、所述剥离板斜向下设置。
26、本发明还提供一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机的贴标方法，包括以下步骤：
27、驱动电机带动驱动辊转动；
28、驱动辊和压辊拉动松卷盘放出标签纸；
29、标签纸经过驱动辊和压辊后弯折成v字形，通过剥离板将标签纸的标签面纸与标签底纸剥离；
30、标签底纸卷绕到收卷辊中收集；
31、标签面纸在吹气块的作用下黏贴到工件上。
32、优选地，还包括以下步骤：
33、当检测片与背棍接触时，标签用尽检测器通过报警器进行报警。
34、优选地，还包括以下步骤：
35、在标签间隙检测电眼检测到标签面纸的标签间隙后，通过驱动电机控制标签纸前进预设位移长度后停止。
36、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
37、1.提高生产效率：吹气式双头贴标机的发明旨在提高贴标速度和生产能力。通过双头设计和自动化操作，可以同时进行两个标签的贴合，大幅缩短贴标周期，提高生产线的效率和产能。
38、2.提升贴标精度和一致性：发明吹气式双头贴标机的目的是实现更高的贴标精准度和稳定性。通过精确的定位控制和气流喷射技术，可以确保两个标签同时贴合到目标位置，减少贴标位置的偏移和误差，提供一致性的贴标结果。
39、3.增强适应性和灵活性：吹气式双头贴标机的发明旨在提供适应多样化贴标需求的解决方案。它可以针对不同形状、尺寸的表面缺陷进行标记，并且在多种预浸料材质上贴标，具有灵活性和适应性。
40、4.简化操作和减少人工错误：吹气式双头贴标机的发明目的是降低检测的人工操作需求，并减少人为错误的风险。配合机器检测实现生产全自动化操作，减少操作人员的贴标误差，提高贴标的准确性和稳定性。
技术特征：
1.一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，包括两个贴标组件；
2.根据权利要求1所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，还包括松卷缓冲组件(2)；
3.根据权利要求2所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，还包括过度组件；
4.根据权利要求3所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，还包括标签用尽检测组件；
5.根据权利要求4所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，还包括标签间隙检测组件；
6.根据权利要求1所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于：
8.一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机的贴标方法，所述贴标机为如权利要求1-7任一所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机的贴标方法，其特征在于，还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机的贴标方法，其特征在于，还包括以下步骤：
技术总结
本发明公开一种预浸料表面缺陷打标的吹气式双头贴标机及贴标方法，属于标签粘贴技术领域；包括：两个贴标组件；每个所述贴标组件均包括：松卷组件，其包括松卷盘；所述松卷盘卷绕有标签纸；驱动组件，其包括驱动辊和压辊；所述驱动辊与驱动电机连接，所述驱动辊和压辊之间设置有间隙，所述标签纸穿过驱动辊和压辊之间的间隙；剥离组件，其包括剥离板；所述剥离板位于驱动辊及压辊的前侧，所述剥离板用于将标签纸的标签面纸与标签底纸剥离，工件放置在剥离板前侧；黏贴组件，其包括吹气块；所述吹气块位于剥离板上方，所述吹气块的出气口朝向工件；底纸回收组件，其包括收卷辊；本发明吹气式双头贴标机通过提高生产效率、贴标精度和灵活性，简化操作流程和降低人工错误的风险，为贴标过程带来创新和改进，满足不断增长的贴标需求。
技术研发人员：王雪明,赵晶,严志强,周洪飞,郝连庆,郑洪亮
受保护的技术使用者：中航复合材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23