一种耐磨牛仔面料及其制备方法与流程

本发明涉及牛仔面料，尤其涉及一种耐磨牛仔面料及其制备方法。

背景技术：

1、牛仔面料，以其坚固耐用和风格独特的特点，长久以来在全球范围内受到消费者的青睐。它不仅广泛应用于休闲服装领域，还在工作服和户外装备中占有一席之地。然而，随着现代生活节奏的加快和消费者需求的多样化，传统牛仔面料的一些局限性逐渐显现。

2、一方面，传统牛仔面料虽然以其耐磨性著称，但在实际使用中仍需进一步提升其耐磨性能，以应对更加复杂和严苛的穿着环境。另一方面，舒适性也是消费者关注的重点，传统面料在追求耐磨性的过程中可能会牺牲一定的柔软度和透气度，影响穿着体验。

3、此外，功能性也是现代面料设计中不可或缺的一部分。随着技术的发展，消费者期望面料除了基本的覆盖和保护功能外，还能具备抗静电、抗起毛起球等附加功能，以提升穿着的实用性和美观性。

4、综上所述，牛仔面料的进一步发展需要在保持其传统优势的同时，通过技术创新来克服现有局限，满足市场对高耐磨性、高舒适性、环保性和多功能性面料的需求。

5、中国发明授权专利cn115354502b公开了一种耐磨耐水复合面料及其制备方法。一种耐磨耐水复合面料包括面料本体，所述面料本体表面涂覆有耐磨防水涂层，所述面料本体先进行预处理，所述耐磨防水涂层的涂层胶料包括：聚乙烯醇树脂、去离子水、硅酸钠、磷酸、羧甲基纤维素、纳米银、聚磷酸铵、抗静电剂、抗起毛起球剂、渗透剂jfc；其制备方法为：将锦纶纤维、聚酰胺纤维、涤纶纤维按比例加捻成复合纱线；交织制得平纹三立格组织的面料本体；清洗、烘干，然后浸渍于预处理液中，压浆，然后烘干，制得预处理面料；在预处理面料上涂覆耐磨防水涂层，压浆之后烘干，然后烘焙制得耐磨耐水复合面料。该申请具有提高面料耐磨性和防水性的优点。但是该发明制备的复合面料的耐磨性依然有待提高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的这些局限性，本发明旨在提供一种既具有高耐磨性又保持舒适穿着体验的牛仔面料。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种耐磨牛仔面料的制备方法如下：

4、步骤1、取麻纤维、棉纤维和氨纶长丝，氨纶长丝作为芯线，麻纤维、棉纤维作为外包纤维通过包芯纺纱制成纱线，纱线通过并捻合股成捻线，单面平纹编织，平整，染色，定型，得到基布；

5、步骤2、将基布置于碳酸钠水溶液中进行振荡处理，随后进行干燥处理，得到预处理基布；

6、步骤3、在预处理基布上通过涂覆机涂覆增强材料，控制涂覆量，压浆之后烘干，然后烘焙，制得耐磨牛仔面料。

7、所述麻纤维、棉纤维和氨纶长丝的重量比例为1～3：4～6：2～4。

8、所述纱线通过2～4根并捻合股成捻线。

9、所述基布克重为300～400g/m2。

10、所述基布置于30～40℃的0.5～2mol/l碳酸钠水溶液中进行1～5小时的振荡处理。

11、所述控制涂覆量为100～200g/m2。

12、所述烘干温度为100～120℃、时间为2～5min；所述烘焙温度为120～160℃、时间为1～3min。

13、所述增强材料的制备方法如下，以重量份计：

14、s1、将20～40份的水、0.01～0.03份硫酸亚铁、0.2～0.4份硫酸月桂醇酯钠加入到反应釜中，搅拌均匀，使用8～12bar的乙烯进行两次空气置换，然后加入8～12份的不饱和单体，并通入乙烯单体，控制釜内压力为8～12bar，温度为50～70℃，再加入0.01～0.03份过硫酸钾；反应4～6小时出料，得到聚合产物；将聚合产物加入到甲醇中，配制成8～12wt％的溶液；然后加入20～28wt％氢氧化钠甲醇溶液进行醇解，氢氧化钠甲醇溶液与聚合产物的质量比为2～4：1，得到醇解产物；

15、s2、将步骤s1制备的1～3份醇解产物、15～25份水、0.05～0.2份海藻酸钠搅拌混合均匀，得到混合液；然后将混合液加热至90～100℃持续搅拌保温1～3小时，形成均匀的改性溶液；加入0.6～1份70～80wt％磷酸，同时将温度调节并维持在60～80℃，搅拌2～6分钟，再加入0.1～0.3份硅酸钠，继续搅拌1～3小时，形成后处理物；

16、s3、将0.3～0.5份三聚氰胺、0.06～0.08份抗起毛起球剂、0.07～0.09份抗静电剂和0.04～0.06份渗透剂加入到15～25份步骤s2制备的后处理物中，搅拌10～30分钟，得到增强材料。

17、所述不饱和单体为醋酸乙烯、乙酸异丙烯酯、甲基丙烯酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯、乙酸1-(三氟甲基)乙烯酯、乙烯基三乙氧基硅烷、二乙氧基二乙烯基硅烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷中的至少一种。

18、优选的，所述不饱和单体由乙酸1-(三氟甲基)乙烯酯、三乙酰氧基乙烯基硅烷组成。

19、在本发明的耐磨牛仔面料的制备方法中，各个物质的作用如下：

20、麻纤维提供面料的耐磨性、透气性和凉感，增加面料的自然舒适特性。

21、棉纤维作为天然纤维，提供面料的亲肤性、透气性和透湿性，增强穿着的舒适度。

22、氨纶长丝作为弹力纤维，增加面料的弹性和回复力，保持服装的合身和舒适。

23、碳酸钠水溶液在步骤2中，用于对基布进行化学处理，有助于去除纤维上的杂质和油污，同时可能增加纤维间的摩擦系数，为增强材料的涂覆提供更好的附着力。

24、硫酸亚铁在增强材料的制备过程中，可能作为还原剂控制聚合反应。

25、硫酸月桂醇酯钠通常作为分散剂或稳定剂，有助于聚合反应中反应物的均匀分散。

26、乙酸1-(三氟甲基)乙烯酯、三乙酰氧基乙烯基硅烷作为聚合单体，其引入的三氟甲基和硅元素增加了聚合物的内聚能和机械强度，从而提高面料的耐磨性。

27、过硫酸钾作为聚合反应的引发剂，促进乙烯单体的聚合。

28、甲醇作为溶剂，用于溶解聚合产物，便于后续的醇解反应。

29、氢氧化钠甲醇溶液用于醇解聚合产物。

30、海藻酸钠作为增稠剂或稳定剂，有助于形成均匀的改性溶液。

31、磷酸和硅酸钠在改性溶液中，有助于形成后处理物。

32、三聚氰胺在增强材料中，可能作为交联剂和阻燃剂，提高材料的热稳定性和机械性能。

33、抗起毛起球剂用于改善面料的抗起毛起球性能，保持面料外观的整洁。

34、抗静电剂减少面料的静电产生，提高穿着的舒适度。

35、渗透剂提高增强材料在基布上的渗透性，确保增强材料与基布的紧密结合。

36、通过这些物质的协同作用，本发明的制备方法能够有效提升牛仔面料的耐磨性、舒适度和功能性。

37、与现有技术相比，具有以下几个有益效果：

38、1)本发明的牛仔面料通过结合麻纤维、棉纤维和氨纶长丝，并采用特殊涂层工艺，实现了高耐磨性与良好穿着舒适度的完美结合。面料既保持了天然纤维的透气性和透湿性，又通过氨纶的弹性提高了服装的适应性和舒适度。

39、2)本发明面料的预处理使用了碳酸钠水溶液，优化了基布的表面性能，增强了涂层的附着力。同时，通过创新的增强材料制备方法，显著提升了面料的机械性能和耐化学性能，同时赋予面料抗起毛起球、抗静电等多功能性。

40、3)本发明的面料使用了天然纤维和可生物降解的增强材料，展现了良好的环保特性。面料的高耐久性、多功能性以及环保性使其能够适应休闲服装、工作服、户外装备等多样化的应用场景，满足不同消费者的需求，同时提高了生产效率和产品市场竞争力。

技术特征：

1.一种耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，方法如下：

2.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述麻纤维、棉纤维和氨纶长丝的重量比例为1～3：4～6：2～4。

3.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述纱线通过2～4根并捻合股成捻线。

4.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述基布克重为300～400g/m2。

5.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述基布置于30～40℃的0.5～2mol/l碳酸钠水溶液中进行1～5小时的振荡处理。

6.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述控制涂覆量为100～200g/m2。

7.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为100～120℃、时间为2～5min；所述烘焙温度为120～160℃、时间为1～3min。

8.如权利要求1所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述增强材料的制备方法如下，以重量份计：

9.如权利要求8所述的耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述不饱和单体为醋酸乙烯、乙酸异丙烯酯、甲基丙烯酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯、乙酸1-(三氟甲基)乙烯酯、乙烯基三乙氧基硅烷、二乙氧基二乙烯基硅烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷中的至少一种。

10.一种耐磨牛仔面料，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种耐磨牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料技术领域，该面料通过采用麻纤维、棉纤维和氨纶长丝的特定比例混纺，形成具有优异力学性能的基布。基布经过碳酸钠水溶液的预处理，增强了涂层的附着力。经过精细的涂覆增强材料和烘焙工艺，形成耐磨防起毛的涂层。与现有技术相比，本发明的牛仔面料不仅具有传统牛仔面料的耐用特性，还兼具良好的透气性和穿着舒适度，同时赋予了面料抗菌、抗静电和抗起毛起球的功能性，满足了现代消费者对高品质、多功能牛仔面料的需求。

技术研发人员：梁栢俊,程雄太,李仕根
受保护的技术使用者：佛山市南海雄科纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23