一种磁性材料生产用切割机的制作方法

本发明涉及磁性材料生产设备，具体涉及一种磁性材料生产用切割机。

背景技术：

1、磁性材料是指在外加磁场下能够表现出磁性质的材料，这些材料具有自发磁化能力或者在外部磁场作用下能被磁化，并能保持一定程度的磁性直到外部磁场消失或改变，在对磁性材料进行生产加工过程中，可能需要对磁性材料按照特定的形状和尺寸进行加工，以适应不同的应用需求例如通过切割机对其进行切割加工，将磁性材料从大块或板材中裁剪出所需的形状，如圆形、方形、矩形等，以便用于制造电机、变压器、传感器等不同设备；

2、在对磁性材料切割加工过程中，当利用切割机对其磁性材料磁片进行切割时，切割速度或进给速度过快或者切割时间过长时，可能会导致磁性材料温度升高，从而其高温可能会导致材料的矫顽力降低，磁导率可能会发生变化，从而影响其后期的使用效果，且温度过高，还有可能造成其磁性材料发生膨胀等情况，影响切割精度以及装配质量等；

3、鉴于此，我们提出一种磁性材料生产用切割机。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种磁性材料生产用切割机，能够有效地解决现有技术中，切割速度或进给速度过快或者切割时间过长时，可能会导致磁性材料温度升高，影响其使用效果和切割精度以及装配质量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种磁性材料生产用切割机，包括支架和固定安装于支架内腔侧壁的第二气缸和储气筒，所述储气筒和第二气缸的底部分别固定安装有第一半导体制冷板和第二半导体制冷板，所述第一半导体制冷板和第二半导体制冷板的冷端分别固定安装于储气筒和第二气缸的底部，且所述第一半导体制冷板和第二半导体制冷板的热端可用于贴近磁性材料切割位置；

4、所述支架的内腔顶部固定安装有刀片外壳，所述刀片外壳的内腔侧壁转动安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有切割刀片，所述固定杆的一端旋转穿过刀片外壳，所述固定杆穿过刀片外壳的一端设有用于带动切割刀片进行转动切割的第一驱动机构，且所述第一驱动机构设置于第二气缸的上方；

5、所述第二气缸的表面设有喷淋组件，且所述喷淋组件设置于第二半导体制冷板的冷端；

6、所述支架的一侧固定安装有用于带动整体进行移动的第一气缸，所述第一气缸的一侧设置有用于带动第一气缸进行伸缩的第二驱动机构，且所述第二驱动机构设置于储气筒的顶部。

7、进一步地，所述第一驱动机构包括有固定安装于固定杆穿过刀片外壳一端的第一齿形带轮，所述第一齿形带轮通过同步齿形带啮合连接有第二齿形带轮。

8、进一步地，所述第二齿形带轮的一侧转动安装于支架的内腔侧壁，所述第二齿形带轮的另外一侧固定连接有转轮，所述转轮远离第二齿形带轮的一侧转动连接有连杆。

9、进一步地，所述连杆远离转轮的一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装于第二气缸内部活塞的顶部。

10、进一步地，所述第二驱动机构包括有固定安装于储气筒顶部的电磁阀，所述电磁阀的一侧固定安装有第一气管，且所述电磁阀远离第一气管的一侧固定安装有第二气管。

11、进一步地，所述第一气管和第二气管远离电磁阀的一端均固定安装于第一气缸的气管接头。

12、进一步地，所述喷淋组件包括有缠绕安装于第二气缸表面的输液管，所述输液管的表面还固定安装于第二半导体制冷片的顶部，且所述输液管的一端固定安装有切屑液喷头，所述切屑液喷头固定安装于刀片外壳的一侧。

13、有益效果

14、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

15、本发明通过半导体制冷片的热端可用于检测其切割时，其磁性材料的温度，同时接收其切割产生的热量，从而利用其冷端对其储气筒和第二气缸内部气体降温，使其气体密度提高，体积变小，从而可使其第二气缸和第一气缸的伸缩速度变慢，相应即可减缓对磁性材料切割时的切割速度以及进给速度相应进行减慢，还可通过第二半导体制冷板的冷端还能对切屑液进行降温冷却，在提高了能源利用率的同时，还能根据切割产生的温度，及时对其切割速度以及进给速度进行调整，能够有效避免切割温度过高，造成磁性材料的损坏，以及影响到其切割精度以及后期装配质量等。

技术特征：

1.一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，包括：支架（1）和固定安装于支架（1）内腔侧壁的第二气缸（7）和储气筒（5），所述储气筒（5）和第二气缸（7）的底部分别固定安装有第一半导体制冷板（6）和第二半导体制冷板（13），所述第一半导体制冷板（6）和第二半导体制冷板（13）的冷端分别固定安装于储气筒（5）和第二气缸（7）的底部，且所述第一半导体制冷板（6）和第二半导体制冷板（13）的热端可用于贴近磁性材料切割位置；

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述第一驱动机构包括有固定安装于固定杆（19）穿过刀片外壳（12）一端的第一齿形带轮（17），所述第一齿形带轮（17）通过同步齿形带（15）啮合连接有第二齿形带轮（18）。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述第二齿形带轮（18）的一侧转动安装于支架（1）的内腔侧壁，所述第二齿形带轮（18）的另外一侧固定连接有转轮（14），所述转轮（14）远离第二齿形带轮（18）的一侧转动连接有连杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述连杆（9）远离转轮（14）的一端转动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的底部固定安装于第二气缸（7）内部活塞的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述第二驱动机构包括有固定安装于储气筒（5）顶部的电磁阀（4），所述电磁阀（4）的一侧固定安装有第一气管（3），且所述电磁阀（4）远离第一气管（3）的一侧固定安装有第二气管（20）。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述第一气管（3）和第二气管（20）远离电磁阀（4）的一端均固定安装于第一气缸（2）的气管接头。

7.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用切割机，其特征在于，所述喷淋组件包括有缠绕安装于第二气缸（7）表面的输液管（10），所述输液管（10）的表面还固定安装于第二半导体制冷板（13）的顶部，且所述输液管（10）的一端固定安装有切屑液喷头（11），所述切屑液喷头（11）固定安装于刀片外壳（12）的一侧。

技术总结
本发明涉及磁性材料生产设备技术领域，具体涉及一种磁性材料生产用切割机，包括支架和固定安装于支架内腔侧壁的第二气缸和储气筒，所述储气筒和第二气缸的底部分别固定安装有第一半导体制冷板和第二半导体制冷板；通过半导体制冷片的热端可用于检测其切割时，其磁性材料的温度，同时接收其切割产生的热量，从而利用其冷端对其储气筒和第二气缸内部气体降温，在提高了能源利用率的同时，还能根据切割产生的温度，及时对其切割速度以及进给速度进行调整，能够有效避免切割温度过高，造成磁性材料的损坏，以及影响对其磁性材料的切割精度，以及对其后期装配质量等。

技术研发人员：董水平,龙红
受保护的技术使用者：宁波平恒磁材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23