小凸轮圆织机推梭机构的制作方法
专利名称：小凸轮圆织机推梭机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料圆织机部件，特别是小凸轮圆织机推梭机构。
背景技术：
目前制造、使用的小凸轮圆织机均是把摩擦轮放置在推进轮前进方向的前端下方，用弹簧拉力使摩擦轮始终紧贴在轨道上，由推进臂上摩擦支架顶着往前推进，其前进时的反向阻力因受力的角度问题阻力越大摩擦轮压在轨道上摩擦力越大，摩擦力越大使阻力加大，因此连锁反应极容易引起颤动，使经线通过推进轮与梭子尾轮时引起断线，而且噪音大、阻力大使能耗加大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种小凸轮圆织机推梭机构，减少运行时摩擦轮与摩擦轮轨道的反向阻力，避免引起颤动，而且降低噪音，减少能耗。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂，其特征在于所述推进臂外端转动连接一推进轮，所述推进轮与推进轮前端的梭子尾轮滚动接触，所述推进轮内端固定安装一被动齿轮，所述推进臂在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架，所述推进臂在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座，所述摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴，所述摩擦轮芯轴上转动连接一摩擦轮，所述摩擦轮设于推进轮后侧且高度低于推进轮，所述摩擦轮芯轴内端与弹簧座间设有弹簧，所述摩擦轮与摩擦轮轨道滚动接触，所述摩擦轮内端固定安装一主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。作为优选，所述主动齿轮与被动齿轮齿数相等。作为优选，所述推进轮直径大于摩擦轮直径。作为优选，所述弹簧座为头部朝下的葫芦形，所述弹簧一端与摩擦轮芯轴内端固定，弹簧另一端与葫芦形头部固定。作为优选，所述摩擦轮支架为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯轴。本实用新型的优点是由于摩擦轮设置在推进轮的后方下侧，大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线，而且降低噪音，减少能耗。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A向局部放大图；图3是本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
[0014]如图I至图3所示，为本实用新型小凸轮圆织机推梭机构的实施例，参照图I、图2和图3，I-摩擦轮轨道、2-梭子轨道、3-梭轮、4-梭子、5-摩擦轮支架、6-梭子尾轮、7-推进轮、8-被动齿轮、9-摩擦轮、10-主动齿轮、11-摩擦轮芯轴、12-弹簧、13-弹簧座、14-推进臂、15-推进盘。固装在推进盘15上的推进臂14与推进轮7转动连接，推进轮7的前方与梭子尾轮6滚动接触，摩擦轮9设置在推进轮7的后方下侧位置，固装在摩擦轮9上的主动齿轮10与固装在推进轮7上被动齿轮8啮合，摩擦轮9与固装在摩擦轮支架5上的摩擦轮芯轴11转动连接，弹簧12两端分别与摩擦轮芯轴11和弹簧座13连接，弹簧座13与推进臂14固定连接，摩擦轮支架5与推进臂14转动连接，摩擦轮9与摩擦轮轨道I滚动接触，梭子4上的梭轮3与梭子轨道2滚动接触。推进轮7与梭子尾轮6滚动接触,被动齿轮8与主动齿轮10的齿数相等，推进轮7直径大于摩擦轮9直径。所述弹簧座13为头部朝下的葫芦形，所述弹簧12—端与摩擦轮芯轴11内端固定，另一端与葫芦形头部固定。所述摩擦轮支架5为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯·轴11。由于摩擦轮设置在推进轮的后方下侧位置，其运行时摩擦力仅靠弹簧拉力紧贴在轨道上，因为是被推进臂上的摩擦轮支架拖着前进的，所以反向阻力增加时摩擦轮可自行超越弹簧拉力而减少摩擦力，摩擦力减少了，阻力也少了，始终由弹簧拉力来控制。大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线，而且降低噪音，减少能耗。
权利要求1.小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂(14)，其特征在于所述推进臂外端转动连接一推进轮(7)，所述推进轮(7)与推进轮前端的梭子尾轮(6)滚动接触，所述推进轮(7)内端固定安装一被动齿轮(8)，所述推进臂(14)在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架(5)，所述推进臂(14)在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座(13)，所述摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴(11)，所述摩擦轮芯轴(11)上转动连接一摩擦轮(9),所述摩擦轮(9)设于推进轮(7)后侧且高度低于推进轮，所述摩擦轮芯轴(11)内端与弹簧座(13)间设有弹簧(12)，所述摩擦轮(9)与摩擦轮轨道(I)滚动接触，所述摩擦轮(9)内端固定安装一主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与被动齿轮(8)啮合。
2.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述主动齿轮(10)与被动齿轮(8)齿数相等。
3.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述推进轮(7)直径大于摩擦轮(9)直径。
4.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述弹簧座(13)为头部朝下的葫芦形，所述弹簧(12) —端与摩擦轮芯轴(11)内端固定，另一端与葫芦形头部固定。
5.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述摩擦轮支架(5)为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯轴(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂，推进臂外端转动连接一推进轮，推进轮与推进轮前端的梭子尾轮滚动接触，推进轮内端固定安装一被动齿轮，推进臂在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架，推进臂在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座，摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴，摩擦轮芯轴上转动连接一摩擦轮，摩擦轮设于推进轮后侧且高度低于推进轮，摩擦轮芯轴内端与弹簧座间设有弹簧，摩擦轮与摩擦轮轨道滚动接触，摩擦轮内端固定安装一主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合。本实用新型大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线。
文档编号D03D37/00GK202559023SQ201220176878
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者陈志淡, 邹虎生, 陈向荣, 陈庆楷, 陈卫国 申请人:雁峰集团有限公司
技术领域：
本实用新型涉及塑料圆织机部件，特别是小凸轮圆织机推梭机构。
背景技术：
目前制造、使用的小凸轮圆织机均是把摩擦轮放置在推进轮前进方向的前端下方，用弹簧拉力使摩擦轮始终紧贴在轨道上，由推进臂上摩擦支架顶着往前推进，其前进时的反向阻力因受力的角度问题阻力越大摩擦轮压在轨道上摩擦力越大，摩擦力越大使阻力加大，因此连锁反应极容易引起颤动，使经线通过推进轮与梭子尾轮时引起断线，而且噪音大、阻力大使能耗加大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种小凸轮圆织机推梭机构，减少运行时摩擦轮与摩擦轮轨道的反向阻力，避免引起颤动，而且降低噪音，减少能耗。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂，其特征在于所述推进臂外端转动连接一推进轮，所述推进轮与推进轮前端的梭子尾轮滚动接触，所述推进轮内端固定安装一被动齿轮，所述推进臂在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架，所述推进臂在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座，所述摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴，所述摩擦轮芯轴上转动连接一摩擦轮，所述摩擦轮设于推进轮后侧且高度低于推进轮，所述摩擦轮芯轴内端与弹簧座间设有弹簧，所述摩擦轮与摩擦轮轨道滚动接触，所述摩擦轮内端固定安装一主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。作为优选，所述主动齿轮与被动齿轮齿数相等。作为优选，所述推进轮直径大于摩擦轮直径。作为优选，所述弹簧座为头部朝下的葫芦形，所述弹簧一端与摩擦轮芯轴内端固定，弹簧另一端与葫芦形头部固定。作为优选，所述摩擦轮支架为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯轴。本实用新型的优点是由于摩擦轮设置在推进轮的后方下侧，大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线，而且降低噪音，减少能耗。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A向局部放大图；图3是本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
[0014]如图I至图3所示，为本实用新型小凸轮圆织机推梭机构的实施例，参照图I、图2和图3，I-摩擦轮轨道、2-梭子轨道、3-梭轮、4-梭子、5-摩擦轮支架、6-梭子尾轮、7-推进轮、8-被动齿轮、9-摩擦轮、10-主动齿轮、11-摩擦轮芯轴、12-弹簧、13-弹簧座、14-推进臂、15-推进盘。固装在推进盘15上的推进臂14与推进轮7转动连接，推进轮7的前方与梭子尾轮6滚动接触，摩擦轮9设置在推进轮7的后方下侧位置，固装在摩擦轮9上的主动齿轮10与固装在推进轮7上被动齿轮8啮合，摩擦轮9与固装在摩擦轮支架5上的摩擦轮芯轴11转动连接，弹簧12两端分别与摩擦轮芯轴11和弹簧座13连接，弹簧座13与推进臂14固定连接，摩擦轮支架5与推进臂14转动连接，摩擦轮9与摩擦轮轨道I滚动接触，梭子4上的梭轮3与梭子轨道2滚动接触。推进轮7与梭子尾轮6滚动接触,被动齿轮8与主动齿轮10的齿数相等，推进轮7直径大于摩擦轮9直径。所述弹簧座13为头部朝下的葫芦形，所述弹簧12—端与摩擦轮芯轴11内端固定，另一端与葫芦形头部固定。所述摩擦轮支架5为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯·轴11。由于摩擦轮设置在推进轮的后方下侧位置，其运行时摩擦力仅靠弹簧拉力紧贴在轨道上，因为是被推进臂上的摩擦轮支架拖着前进的，所以反向阻力增加时摩擦轮可自行超越弹簧拉力而减少摩擦力，摩擦力减少了，阻力也少了，始终由弹簧拉力来控制。大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线，而且降低噪音，减少能耗。
权利要求1.小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂(14)，其特征在于所述推进臂外端转动连接一推进轮(7)，所述推进轮(7)与推进轮前端的梭子尾轮(6)滚动接触，所述推进轮(7)内端固定安装一被动齿轮(8)，所述推进臂(14)在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架(5)，所述推进臂(14)在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座(13)，所述摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴(11)，所述摩擦轮芯轴(11)上转动连接一摩擦轮(9),所述摩擦轮(9)设于推进轮(7)后侧且高度低于推进轮，所述摩擦轮芯轴(11)内端与弹簧座(13)间设有弹簧(12)，所述摩擦轮(9)与摩擦轮轨道(I)滚动接触，所述摩擦轮(9)内端固定安装一主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与被动齿轮(8)啮合。
2.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述主动齿轮(10)与被动齿轮(8)齿数相等。
3.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述推进轮(7)直径大于摩擦轮(9)直径。
4.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述弹簧座(13)为头部朝下的葫芦形，所述弹簧(12) —端与摩擦轮芯轴(11)内端固定，另一端与葫芦形头部固定。
5.根据权利要求I所述的小凸轮圆织机推梭机构，其特征在于所述摩擦轮支架(5)为葫芦形，葫芦形头部固定连接摩擦轮芯轴(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种小凸轮圆织机推梭机构，包括推进臂，推进臂外端转动连接一推进轮，推进轮与推进轮前端的梭子尾轮滚动接触，推进轮内端固定安装一被动齿轮，推进臂在被动齿轮内侧转动连接一摩擦轮支架，推进臂在摩擦轮支架内侧固定安装一弹簧座，摩擦轮支架后侧固定安装连接一摩擦轮芯轴，摩擦轮芯轴上转动连接一摩擦轮，摩擦轮设于推进轮后侧且高度低于推进轮，摩擦轮芯轴内端与弹簧座间设有弹簧，摩擦轮与摩擦轮轨道滚动接触，摩擦轮内端固定安装一主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合。本实用新型大大减少了运行时与摩擦轮轨道的反向阻力，不会引起颤动，使经线在推进轮与梭子尾轮之间顺利通过而不会断线。
文档编号D03D37/00GK202559023SQ201220176878
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者陈志淡, 邹虎生, 陈向荣, 陈庆楷, 陈卫国 申请人:雁峰集团有限公司
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