一种聚丙烯材料生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯材料生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯材料生产用冷却装置。


背景技术：

2.聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应生成的聚合物，广泛应用于纤维制品、医疗器械、自行车、零件、输送管道、化工容器以及食品、药品包装等领域。
3.目前常见的聚丙烯材料主要采用原料混合、催化聚合以及干燥造粒等步骤进行加工生产，在对聚丙烯材料进行干燥造粒的过程中，需要使用相应的挤出机对聚丙烯材料进行挤出造粒，在挤出机对聚丙烯材料进行挤出造粒的过程中通常需要配备相应的冷却装置对挤出的聚丙烯材料进行冷却处理。
4.一般的聚丙烯材料生产用冷却装置主要由冷却槽以及连通管件两部分组成，通过连通管件向冷却槽内输送冷却水。在使用过程中，挤出的聚丙烯材料在夹持输送设备的作用下进行移动，在聚丙烯材料移动过程中通过冷却水对聚丙烯材料进行浸泡的方式对挤出的聚丙烯材料进行冷却处理。此外，还有一部分聚丙烯材料生产用冷却装置采用喷淋冷却水的方式对聚丙烯材料进行冷却处理。
5.然而，无论是采用浸泡还是喷淋的方式都是直接对聚丙烯材料进行冷却处理，由于挤出机挤出的聚丙烯材料初始温度较高，当直接对聚丙烯材料进行冷却时，聚丙烯材料容易受温差的影响出现冷却均匀性差的情况，不均匀的冷却会对聚丙烯材料的机械性能产生不利影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯材料生产用冷却装置，以解决现有技术中聚丙烯生产用冷却装置对聚丙烯材料进行冷却的均匀性差的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种聚丙烯材料生产用冷却装置，包括：冷却箱、散热冷却机构、阶梯式冷却机构。
8.所述散热冷却机构设于所述冷却箱的一侧，所述散热冷却机构包括限位冷却盖，所述限位冷却盖与冷却箱相匹配，所述限位冷却盖远离冷却箱的一侧连接有通风件，所述通风件内连接有排风扇。
9.所述阶梯式冷却机构设于所述冷却箱远离排风扇的一侧，所述阶梯式冷却机构包括多组固定架，多组所述固定架均与限位冷却盖的内壁相连接，多组所述固定架远离限位冷却盖的一侧均连接有多个均匀分布的冷却喷嘴，所述固定架远离通风件的一侧设有冷却浸泡箱，所述冷却浸泡箱设于冷却箱内。
10.进一步地，所述限位冷却盖与冷却箱之间设有一对限位辊，一对所述限位辊对称分布于冷却箱的两侧，便于通过一对限位辊对需要进行冷却的聚丙烯材料进行辅助支撑与输送。一对所述限位辊内均连接有支撑转轴，所述支撑转轴与冷却箱转动连接，支撑转轴对
限位辊起到支撑限位的作用，所述通风件位于限位冷却盖外的一侧连接有防尘网，便于通过防尘网对通风件起到防尘保护的作用。
11.进一步地，多组所述固定架之间连通有导通液管，所述导通液管与多个冷却喷嘴相连通。导通液管起到连通多组固定架的作用，同时便于通过导通液管向多个冷却喷嘴内输送冷却水，所述导通液管远离冷却喷嘴的一侧连接有液体输送管，便于通过液体输送管向导通液管内输送冷却水。所述液体输送管位于限位冷却盖外的一端连接有水泵，通过控制水泵的运行对冷却浸泡箱内存储的冷却水起到增压输送的作用。
12.进一步地，所述水泵远离液体输送管的一侧连接有抽液管，所述抽液管与冷却浸泡箱相连通，抽液管起到来连通水泵与冷却浸泡箱的作用，便于通过抽液管对冷却浸泡箱内存储的冷却水进行抽取，所述冷却浸泡箱的一侧连接有排污管，便于通过排污管对冷却浸泡箱内使用后的冷却水进行排出，所述冷却浸泡箱远离排污管的一侧连接有进液管，便于通过进液管向冷却浸泡箱内添加冷却水。
13.进一步地，所述冷却箱远离冷却浸泡箱的一侧设有限位导流件，所述限位导流件与冷却浸泡箱相匹配，便于通过限位导流件对需要冷却的聚丙烯材料起到支撑限位的作用，同时便于通过限位导流件对排风扇的起到气流回流的作用。此外，限位导流件对冷却喷嘴喷出的冷却水起到导流的作用，所述限位导流件远离冷却箱的一侧设有转向支撑辊，转向支撑辊对冷却箱内的聚丙烯材料起到辅助支撑限位的作用，所述转向支撑辊内连接有固定转轴，所述固定转轴与冷却箱转动连接，通过固定转轴对转向支撑辊起到支撑限位的作用。
14.进一步地，所述冷却浸泡箱内设有浸泡限位辊，浸泡限位辊对需要冷却的聚丙烯材料进行限位，所述浸泡限位辊内连接有连接转轴，所述连接转轴与冷却浸泡箱的内壁转动连接，连接转轴对浸泡限位辊起到支撑限位的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过相应机构的设置，对挤出的聚丙烯材料起到阶梯式冷却的作用，提高了对聚丙烯材料进行冷却的均匀性，降低了温差对聚丙烯材料机械性能产生的不利影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施方式中一种聚丙烯材料生产用冷却装置的正视剖视图；
18.图2是图1中a处结构示意图；
19.图3是图1中b处结构示意图；
20.图4是图1中c处结构示意图；
21.图5是本实用新型一实施方式中一种聚丙烯材料生产用冷却装置的立体图。
22.图中：1.冷却箱、2.散热冷却机构、201.限位冷却盖、202.通风件、203.排风扇、204.限位辊、205.支撑转轴、206.防尘网、3.阶梯式冷却机构、301.固定架、302.冷却喷嘴、303.冷却浸泡箱、304.导通液管、305.液体输送管、306.水泵、307.抽液管、308.排污管、
309.进液管、310.限位导流件、311.转向支撑辊、312.固定转轴、313.浸泡限位辊、314.连接转轴。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型公开了一种聚丙烯材料生产用冷却装置，参图1-图5所示，包括冷却箱1、散热冷却机构2、阶梯式冷却机构3。
25.参图1所示，散热冷却机构2设于冷却箱1的一侧，散热冷却机构2包括限位冷却盖201，限位冷却盖201与冷却箱1相匹配，便于通过限位冷却盖201与冷却箱1的相互配合形成冷却空间，减小了环境中的粉尘对聚丙烯材料造成的污染。
26.参图1所示，限位冷却盖201远离冷却箱1的一侧连接有通风件202，便于通过通风件202对排风扇203起到支撑固定与气流导通的作用。
27.参图1所示，通风件202内连接有排风扇203，通过排风扇203的运行对限位冷却盖201内的气流起到加速的作用，对限位冷却盖201内的聚丙烯材料起到初步散热冷却的作用。排风扇203为市售，可直接购置使用。
28.参图1-图2所示，限位冷却盖201与冷却箱1之间设有一对限位辊204，一对限位辊204对称分布于冷却箱1的两侧，便于通过一对限位辊204对需要进行冷却的聚丙烯材料进行辅助支撑与输送。
29.参图1-图2所示，一对限位辊204内均连接有支撑转轴205，支撑转轴205与冷却箱1转动连接，支撑转轴205对限位辊204起到支撑限位的作用。
30.参图5所示，通风件202位于限位冷却盖201外的一侧连接有防尘网206，便于通过防尘网206对通风件202起到防尘保护的作用。
31.参图1-图3所示，阶梯式冷却机构3设于冷却箱1远离排风扇203的一侧，便于通过阶梯式冷却机构3对冷却箱1内的聚丙烯材料进行阶梯式冷却，提高了对聚丙烯材料进行冷却的均匀性。阶梯式冷却机构3包括多组固定架301，多组固定架301均与限位冷却盖201的内壁相连接，固定架301对冷却喷嘴302起到支撑固定的作用。
32.参图1-图3所示，多组固定架301远离限位冷却盖201的一侧均连接有多个均匀分布的冷却喷嘴302，便于通过多个冷却喷嘴302喷出冷却水的方式对冷却箱1内的聚丙烯材料起到喷淋冷却的作用。固定架301远离通风件202的一侧设有冷却浸泡箱303，冷却浸泡箱303设于冷却箱1内，便于通过冷却浸泡箱303对冷却水起到存储的作用，同时便于对聚丙烯材料起到浸泡冷却的作用。
33.参图1-图3所示，多组固定架301之间连通有导通液管304，导通液管304与多个冷却喷嘴302相连通，导通液管304起到连通多组固定架301的作用，同时便于通过导通液管304向多个冷却喷嘴302内输送冷却水。导通液管304远离冷却喷嘴302的一侧连接有液体输送管305，便于通过液体输送管305向导通液管304内输送冷却水。
34.参图1-图3所示，液体输送管305位于限位冷却盖201外的一端连接有水泵306，通过控制水泵306的运行对冷却浸泡箱303内存储的冷却水起到增压输送的作用。
35.参图5所示，水泵306远离液体输送管305的一侧连接有抽液管307，抽液管307与冷却浸泡箱303相连通，抽液管307起到来连通水泵306与冷却浸泡箱303的作用，便于通过抽液管307对冷却浸泡箱303内存储的冷却水进行抽取。冷却浸泡箱303的一侧连接有排污管308，便于通过排污管308对冷却浸泡箱303内使用后的冷却水进行排出。
36.参图1-图4所示，冷却浸泡箱303远离排污管308的一侧连接有进液管309，便于通过进液管309向冷却浸泡箱303内添加冷却水。冷却箱1远离冷却浸泡箱303的一侧设有限位导流件310，限位导流件310与冷却浸泡箱303相匹配，便于通过限位导流件310对需要冷却的聚丙烯材料起到支撑限位的作用，同时便于通过限位导流件310对排风扇203的起到气流回流的作用。此外，限位导流件310对冷却喷嘴302喷出的冷却水起到导流的作用。
37.参图1-图4所示，限位导流件310远离冷却箱1的一侧设有转向支撑辊311，转向支撑辊311对冷却箱1内的聚丙烯材料起到辅助支撑限位的作用。转向支撑辊311内连接有固定转轴312，固定转轴312与冷却箱1转动连接，通过固定转轴312对转向支撑辊311起到支撑限位的作用。
38.参图1-图4所示，冷却浸泡箱303内设有浸泡限位辊313，浸泡限位辊313对需要冷却的聚丙烯材料进行限位。浸泡限位辊313内连接有连接转轴314，连接转轴314与冷却浸泡箱303的内壁转动连接，连接转轴314对浸泡限位辊313起到支撑限位的作用。
39.具体使用时，通过限位辊204、转向支撑辊311与浸泡限位辊313的相互配合对需要进行冷却的聚丙烯材料进行支撑限位，随后，通过控制排风扇203的运行加快了限位冷却盖201内的气流流速，从而对冷却箱1内的聚丙烯材料起到散热冷却的作用。同时，通过控制水泵306的运行对冷却浸泡箱303内的冷却水进行抽取，抽取到的冷却水在液体输送管305、导通液管304的作用下通过冷却喷嘴302喷出。通过冷却喷嘴302对冷却箱1内的聚丙烯材料进行喷淋冷却，喷淋后的冷却水在限位导流件310的作用下回流至冷却浸泡箱303内。
40.喷淋冷却后的聚丙烯材料在浸泡限位辊313的作用下浸泡在冷却浸泡箱303内，通过冷却浸泡箱303内的冷却水对聚丙烯材料进行浸泡冷却，提高了对聚丙烯材料进行冷却的均匀性。
41.由以上技术方案可以看出，本实用新型通过相应机构的设置，对挤出的聚丙烯材料起到阶梯式冷却的作用，提高了对聚丙烯材料进行冷却的均匀性，降低了温差对聚丙烯材料机械性能产生的不利影响。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱；散热冷却机构，设于所述冷却箱的一侧，所述散热冷却机构包括限位冷却盖，所述限位冷却盖与冷却箱相匹配，所述限位冷却盖远离冷却箱的一侧连接有通风件，所述通风件内连接有排风扇；和阶梯式冷却机构，设于所述冷却箱远离排风扇的一侧，所述阶梯式冷却机构包括多组固定架，多组所述固定架均与限位冷却盖的内壁相连接，多组所述固定架远离限位冷却盖的一侧均连接有多个均匀分布的冷却喷嘴，所述固定架远离通风件的一侧设有冷却浸泡箱，所述冷却浸泡箱设于冷却箱内。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，所述限位冷却盖与冷却箱之间设有一对限位辊，一对所述限位辊对称分布于冷却箱的两侧，一对所述限位辊内均连接有支撑转轴，所述支撑转轴与冷却箱转动连接，所述通风件位于限位冷却盖外的一侧连接有防尘网。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，多组所述固定架之间连通有导通液管，所述导通液管与多个冷却喷嘴相连通，所述导通液管远离冷却喷嘴的一侧连接有液体输送管，所述液体输送管位于限位冷却盖外的一端连接有水泵。4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，所述水泵远离液体输送管的一侧连接有抽液管，所述抽液管与冷却浸泡箱相连通，所述冷却浸泡箱的一侧连接有排污管，所述冷却浸泡箱远离排污管的一侧连接有进液管。5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱远离冷却浸泡箱的一侧设有限位导流件，所述限位导流件与冷却浸泡箱相匹配，所述限位导流件远离冷却箱的一侧设有转向支撑辊，所述转向支撑辊内连接有固定转轴，所述固定转轴与冷却箱转动连接。6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却浸泡箱内设有浸泡限位辊，所述浸泡限位辊内连接有连接转轴，所述连接转轴与冷却浸泡箱的内壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯材料生产用冷却装置，包括冷却箱、散热冷却机构、阶梯式冷却机构，散热冷却机构设于冷却箱的一侧，散热冷却机构包括限位冷却盖，限位冷却盖与冷却箱相匹配，限位冷却盖远离冷却箱的一侧连接有通风件，通风件内连接有排风扇，阶梯式冷却机构设于冷却箱远离排风扇的一侧，阶梯式冷却机构包括多组固定架，多组固定架均与限位冷却盖的内壁相连接，多组固定架远离限位冷却盖的一侧均连接有多个均匀分布的冷却喷嘴。本实用新型通过相应机构的设置，对挤出的聚丙烯材料起到阶梯式冷却的作用，提高了对聚丙烯材料进行冷却的均匀性，降低了温差对聚丙烯材料机械性能产生的不利影响。产生的不利影响。产生的不利影响。


技术研发人员：张文龙 王艳丽
受保护的技术使用者：朴烯晶新能源材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6