一种钢管加工用快速精准冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管冲孔装置技术领域，尤其涉及一种钢管加工用快速精准冲孔装置。


背景技术：

2.钢管作为基础的结构件之一，在建筑施工和机械制造过程中大多需要与其他构件组装使用，因此，在生产加工钢管的过程中，需要通过钻孔、冲孔、开槽、打磨以及裁切等方式调整钢管的尺寸和结构，以满足不同的组装需求。
3.在钢管进行冲孔加工时，常见的一种加工需求即是在钢管的管壁上沿中轴加工出若干个等距的冲孔，复杂的精加工机床可通过数控技术和激光测距技术进行高精度的加工，但使用范围更为广泛的是结构简单而成本更低的简易冲孔装置，此类冲孔装置在加工过程中需要依靠人工移动钢管以进行连续的冲孔加工，因此，在加工过程中需要人工判断冲孔间的间距，且人工移动钢管易导致钢管偏移，以上因素均会导致加工精度下降，针对此问题，可提出一种钢管加工用快速精准冲孔装置，通过改进结构实现对钢管进行定距冲孔的效果，提升加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢管加工用快速精准冲孔装置，解决了现有技术中人工进行钢管定距冲孔精度低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管加工用快速精准冲孔装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架且安装架呈u形结构，安装架的内侧安装有冲孔机构且顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆贯穿安装架的顶板与冲孔机构固定连接且在贯穿处于安装架滑动连接，冲孔机构的一侧设置有转辊，转辊的外侧设置有两个呈对称分布的从动齿轮，转辊以及两个从动齿轮均通过支撑杆与安装架连接，支撑杆与安装架转动连接，转辊以及两个从动齿轮均套接在支撑杆的外壁上，支撑杆的正上方设置有横杆且横杆与安装架转动连接，横杆的外壁上套接有两个与从动齿轮一一对应的主动齿轮且主动齿轮为缺齿轮，主动齿轮与对应的从动齿轮通过卡齿啮合连接，安装架的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装架与横杆传动连接且在贯穿处与安装架转动连接。
7.优选的，底座包括支撑架，支撑架呈v形结构且两侧均固定连接有水平板，支撑架的底部固定连接四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑架内开设有出料槽且出料槽位于冲孔机构的正下方。
8.优选的，支撑架的两个倾斜侧板内均开设有通槽且通槽内转动安装有若干个呈线性阵列分布的支撑辊。
9.优选的，冲孔机构包括支撑板，伸缩气缸的活塞杆与支撑板固定连接，支撑板的正下方固定连接有冲头，冲头的外侧设置有两个呈对称分布的压辊，压辊的外侧设置有两个
呈对称分布的连杆且压辊与两个连杆均转动连接，连杆均贯穿支撑板且与支撑板通过弹簧弹性滑动连接。
10.优选的，支撑板的顶部设置有两个呈对称分布的导杆，导杆与安装架固定连接且均贯穿支撑板，导杆通过弹簧与支撑板弹性滑动连接且弹簧位于支撑板的底部并套设在导杆的外壁上。
11.优选的，转辊的外壁上套接有防滑套。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过主动齿轮、从动齿轮以及转辊等的配合，可实现间隙性传输钢管的效果，配合伸缩气缸和冲孔机构的作用可实现定距冲孔的效果，操作便捷高效，实现了较高的加工精度且加工稳定性高。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过压辊、导杆、以及支撑架的配合，可为钢管提供三侧支撑，可有效防止钢管在连续冲孔的过程中发生偏移，进一步提升了加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型侧视剖示图；
18.图2为底座、安装架以及冲孔机构等正视配合示意图；
19.图3为安装架、主动齿轮以及从动齿轮等正视配合示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、通槽；4、支撑辊；5、安装架；6、伸缩气缸；7、冲孔机构；8、转辊；9、支撑杆；10、从动齿轮；11、横杆；12、主动齿轮；13、驱动电机；14、防滑套；15、支撑板；16、冲头；17、压辊；18、连杆；19、导杆；20、出料槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种钢管加工用快速精准冲孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架5且安装架5呈u形结构，安装架5的内侧安装有冲孔机构7且顶部安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆贯穿安装架5的顶板与冲孔机构7固定连接且在贯穿处于安装架5滑动连接，冲孔机构7的一侧设置有转辊8，转辊8的外侧设置有两个呈对称分布的从动齿轮10，转辊8以及两个从动齿轮10均通过支撑杆9与安装架5连接，支撑杆9与安装架5转动连接，转辊8以及两个从动齿轮10均套接在支撑杆9的外壁上，支撑杆9的正上方设置有横杆11且横杆11与安装架5转动连接，横杆11的外壁上套接有两个与从动齿轮10一一对应的主动齿轮12且主动齿轮12为缺齿轮，主动齿轮12与对应的从动齿轮10通过卡齿啮合连接，安装架5的外侧螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿安装架5与横杆11传动连
接且在贯穿处与安装架5转动连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.将钢管放置在底座1上后，转辊8的外壁与钢管的外壁贴合，开启驱动电机13后，驱动电机13可带动两个主动齿轮12与横杆11连接二成的整体转动，由于主动齿轮12为缺齿轮，因此，通过主动齿轮12与从动齿轮10的啮合关系可带动从动齿轮10、转辊8以及支撑杆9连接而成的整体间歇性转动，则间隙性转动的转动8可通过摩擦带动钢管间隙性地沿直线平移，在此过程中，伸缩气缸6带动冲孔机构7规律性升降即可实现定距钻孔的效果。
25.根据上述工作过程可知：
26.此冲孔装置通过主动齿轮12、从动齿轮10以及转辊等的配合，可实现间隙性传输钢管的效果，配合伸缩气缸6和冲孔机构7的作用可实现定距冲孔的效果，操作便捷高效，实现了较高的加工精度且加工稳定性高。
27.进一步的，底座1包括支撑架2，支撑架2呈v形结构且两侧均固定连接有水平板，支撑架2的底部固定连接四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑架2内开设有出料槽20且出料槽20位于冲孔机构7的正下方，v形结构支撑架2为钢管提供的是两侧支撑，可防止钢管侧滚，进一步提升了加工稳定性和加工精度。
28.进一步的，支撑架2的两个倾斜侧板内均开设有通槽3且通槽3内转动安装有若干个呈线性阵列分布的支撑辊4，支撑辊4可在钢管移动的过程中配合转动，从而防止钢管表壁被刮损。
29.进一步的，冲孔机构7包括支撑板15，伸缩气缸6的活塞杆与支撑板15固定连接，支撑板15的正下方固定连接有冲头16，冲头16的外侧设置有两个呈对称分布的压辊17，压辊17的外侧设置有两个呈对称分布的连杆18且压辊17与两个连杆18均转动连接，连杆18均贯穿支撑板15且与支撑板15通过弹簧弹性滑动连接，在冲头16冲孔的过程中，压辊17可压紧钢管以防止钢管在冲击力作用下发生偏移，有利于进一步提升加工精度。
30.进一步的，支撑板15的顶部设置有两个呈对称分布的导杆19，导杆19与安装架5固定连接且均贯穿支撑板15，导杆19通过弹簧与支撑板15弹性滑动连接且弹簧位于支撑板15的底部并套设在导杆19的外壁上，导杆19可在支撑板15的升降过程中起到导向的作用，且弹簧可为支撑板15以及与其相连接的部件提供支撑，从而降低伸缩气缸6的活塞杆的承重压力，进一步提升装置的结构稳固性。
31.进一步的，转辊8的外壁上套接有防滑套14，可降低转辊8与钢管之间由于摩擦力不足而发生滑移的概率，有利于进一步提升精度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种钢管加工用快速精准冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(5)且安装架(5)呈u形结构，所述安装架(5)的内侧安装有冲孔机构(7)且顶部安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的活塞杆贯穿安装架(5)的顶板与冲孔机构(7)固定连接且在贯穿处于安装架(5)滑动连接，所述冲孔机构(7)的一侧设置有转辊(8)，所述转辊(8)的外侧设置有两个呈对称分布的从动齿轮(10)，所述转辊(8)以及两个从动齿轮(10)均通过支撑杆(9)与安装架(5)连接，所述支撑杆(9)与安装架(5)转动连接，所述转辊(8)以及两个从动齿轮(10)均套接在支撑杆(9)的外壁上，所述支撑杆(9)的正上方设置有横杆(11)且横杆(11)与安装架(5)转动连接，所述横杆(11)的外壁上套接有两个与从动齿轮(10)一一对应的主动齿轮(12)且主动齿轮(12)为缺齿轮，所述主动齿轮(12)与对应的从动齿轮(10)通过卡齿啮合连接，所述安装架(5)的外侧螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿安装架(5)与横杆(11)传动连接且在贯穿处与安装架(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用快速精准冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)包括支撑架(2)，所述支撑架(2)呈v形结构且两侧均固定连接有水平板，所述支撑架(2)的底部固定连接四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述支撑架(2)内开设有出料槽(20)且出料槽(20)位于冲孔机构(7)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用快速精准冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的两个倾斜侧板内均开设有通槽(3)且通槽(3)内转动安装有若干个呈线性阵列分布的支撑辊(4)。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用快速精准冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(7)包括支撑板(15)，所述伸缩气缸(6)的活塞杆与支撑板(15)固定连接，所述支撑板(15)的正下方固定连接有冲头(16)，所述冲头(16)的外侧设置有两个呈对称分布的压辊(17)，所述压辊(17)的外侧设置有两个呈对称分布的连杆(18)且压辊(17)与两个连杆(18)均转动连接，所述连杆(18)均贯穿支撑板(15)且与支撑板(15)通过弹簧弹性滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用快速精准冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(15)的顶部设置有两个呈对称分布的导杆(19)，所述导杆(19)与安装架(5)固定连接且均贯穿支撑板(15)，所述导杆(19)通过弹簧与支撑板(15)弹性滑动连接且弹簧位于支撑板(15)的底部并套设在导杆(19)的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用快速精准冲孔装置，其特征在于：所述转辊(8)的外壁上套接有防滑套(14)。

技术总结
本实用新型涉及钢管冲孔装置技术领域，尤其涉及一种钢管加工用快速精准冲孔装置，解决了现有技术中人工进行钢管定距冲孔精度低的问题。一种钢管加工用快速精准冲孔装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架且安装架呈U形结构，安装架的内侧安装有冲孔机构且顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆贯穿安装架的顶板与冲孔机构固定连接且在贯穿处于安装架滑动连接，冲孔机构的一侧设置有转辊，转辊的外侧设置有两个呈对称分布的从动齿轮。本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮以及转辊等的配合，可实现间隙性传输钢管的效果，配合伸缩气缸和冲孔机构的作用可实现定距冲孔的效果，操作便捷高效，实现了较高的加工精度且加工稳定性高。性高。性高。


技术研发人员：石晓娜 王德育
受保护的技术使用者：龙口市鲁牛工贸有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/6