一种铝合金型材喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种铝合金型材喷涂装置。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.现有的铝合金型材喷涂装置，在对铝合金型材进行喷涂时，无法对铝合金型材进行全方位喷涂，导致后续需要调整铝合金型材才能全面喷涂，影响喷涂效率，且喷涂时，部分涂料会落在地面，导致地面难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铝合金型材喷涂装置，在对铝合金型材进行喷涂时，无法对铝合金型材进行全方位喷涂，导致后续需要调整铝合金型材才能全面喷涂，影响喷涂效率，且喷涂时，部分涂料会落在地面，导致地面难以清理的缺点，而提出的一种铝合金型材喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金型材喷涂装置，包括喷涂枪，所述喷涂枪的底部连接有支撑架，且喷涂枪的背面安装有导轨，所述支撑架的内侧焊接有底板，且底板的顶部安装有永磁同步电机，所述底板的一端连接有支撑板，且支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的一侧连接有连接板，所述连接板的顶部安装有粘扣带，且粘扣带的顶部安装有棉垫，所述支撑板的内部连接有限位板，所述永磁同步电机的一端安装有主轴，且主轴的一端安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有钩锁挂钩，且钩锁挂钩的一侧连接有铝型材，所述铝型材的顶部开设有通孔。
7.优选的，所述齿轮通过主轴与永磁同步电机构成旋转结构，且齿轮通过钩锁挂钩与铝型材相连接。
8.优选的，所述连接板通过滑块与滑槽构成滑动结构，且连接板与支撑板呈垂直状。
9.优选的，所述限位板与支撑架呈活动连接，且限位板与连接板呈抵接连接。
10.优选的，所述棉垫通过粘扣带与连接板构成拆卸结构，且棉垫的面积与连接板的面积一致。
11.优选的，所述永磁同步电机通过底板与支撑板相连接，且底板通过焊接与支撑板呈一体化结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在对铝型材进行喷涂时，可以由人员启动永磁同步电机，使得永磁同步电机通过主轴带动齿轮进行旋转，旋转时，会通过钩锁挂钩带动铝型材进行旋转，启动喷涂枪，喷涂枪可以通过导轨在支撑架上移动，即可通过多组喷涂枪对对应的铝型材进
行全方位喷涂，从而使得喷涂效率更高。
14.2、本实用新型中，喷涂时，部分涂料会落在连接板顶部的棉垫上，喷涂完成后，从支撑板的侧面拉动限位板，使得限位板向支撑板的两侧进行移动，待限位板从连接板的底部分离后，连接板即可通过滑块在支撑板中向下滑动，待连接板滑动至距离铝型材一定距离后，即可方便人员对连接板顶部的棉垫进行拆卸，拆卸时，将棉垫通过粘扣带即可从连接板顶部取下，方便对棉垫进行更换，棉垫可以收纳掉落的涂料，避免涂料掉落在地面，后续更好进行清扫。
附图说明
15.图1为本实用新型中喷涂装置正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中支撑板正面剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑架顶部俯视结构示意图；
19.图5为图4中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、喷涂枪；2、导轨；3、支撑架；4、底板；5、永磁同步电机；6、主轴；7、齿轮；8、支撑板；9、限位板；10、连接板；11、铝型材；12、滑块；13、粘扣带；14、棉垫；15、钩锁挂钩；16、滑槽；17、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种铝合金型材喷涂装置，包括喷涂枪1、导轨2、支撑架3、底板4、永磁同步电机5、主轴6、齿轮7、支撑板8、限位板9、连接板10、铝型材11、滑块12、粘扣带13、棉垫14、钩锁挂钩15、滑槽16和通孔17，喷涂枪1的底部连接有支撑架3，且喷涂枪1的背面安装有导轨2，支撑架3的内侧焊接有底板4，且底板4的顶部安装有永磁同步电机5，底板4的一端连接有支撑板8，且支撑板8的内侧开设有滑槽16，滑槽16的内部安装有滑块12，且滑块12的一侧连接有连接板10，连接板10的顶部安装有粘扣带13，且粘扣带13的顶部安装有棉垫14，支撑板8的内部连接有限位板9，永磁同步电机5的一端安装有主轴6，且主轴6的一端安装有齿轮7，齿轮7的一侧安装有钩锁挂钩15，且钩锁挂钩15的一侧连接有铝型材11，铝型材11的顶部开设有通孔17。
24.如图2与图3所示，齿轮7通过主轴6与永磁同步电机5构成旋转结构，且齿轮7通过钩锁挂钩15与铝型材11相连接，启动永磁同步电机5，永磁同步电机5即可通过主轴6带动齿轮7进行旋转，从而带动铝型材11进行转动。
25.如图4与图5所示，连接板10通过滑块12与滑槽16构成滑动结构，且连接板10与支撑板8呈垂直状，连接板10可以通过滑块12在支撑板8的内侧进行上下滑动。
26.如图2与图3所示，限位板9与支撑架3呈活动连接，且限位板9与连接板10呈抵接连
接，限位板9可以对连接板10进行固定，避免连接板10向下滑动，且限位板9可以在支撑架3中水平方向移动。
27.如图2与图3所示，棉垫14通过粘扣带13与连接板10构成拆卸结构，且棉垫14的面积与连接板10的面积一致，棉垫14可以通过粘扣带13从连接板10上拆卸下来，方便棉垫14的拆卸。
28.如图1所示，永磁同步电机5通过底板4与支撑板8相连接，且底板4通过焊接与支撑板8呈一体化结构，永磁同步电机5安装在底板4的顶部。
29.工作原理：对铝型材11进行喷涂时，可以由人员启动永磁同步电机5(型号：ty200l2-6)，使得永磁同步电机5通过主轴6带动齿轮7进行旋转，旋转时，会通过钩锁挂钩15带动铝型材11进行旋转，启动喷涂枪1，喷涂枪1可以通过导轨2在支撑架3上移动，即可通过多组喷涂枪1对对应的铝型材11进行全方位喷涂，喷涂时，部分涂料会落在连接板10顶部的棉垫14上，喷涂完成后，从支撑板8的侧面拉动限位板9，使得限位板9向支撑板8的两侧进行移动，待限位板9从连接板10的底部分离后，连接板10即可通过滑块12在支撑板8中向下滑动，待连接板10滑动至距离铝型材11一定距离后，即可对连接板10顶部的棉垫14进行拆卸，拆卸时，将棉垫14通过粘扣带13即可从连接板10顶部取下，从而对棉垫14进行更换。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金型材喷涂装置，包括喷涂枪(1)，其特征在于：所述喷涂枪(1)的底部连接有支撑架(3)，且喷涂枪(1)的背面安装有导轨(2)，所述支撑架(3)的内侧焊接有底板(4)，且底板(4)的顶部安装有永磁同步电机(5)，所述底板(4)的一端连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的内侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部安装有滑块(12)，且滑块(12)的一侧连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部安装有粘扣带(13)，且粘扣带(13)的顶部安装有棉垫(14)，所述支撑板(8)的内部连接有限位板(9)，所述永磁同步电机(5)的一端安装有主轴(6)，且主轴(6)的一端安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧安装有钩锁挂钩(15)，且钩锁挂钩(15)的一侧连接有铝型材(11)，所述铝型材(11)的顶部开设有通孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述齿轮(7)通过主轴(6)与永磁同步电机(5)构成旋转结构，且齿轮(7)通过钩锁挂钩(15)与铝型材(11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述连接板(10)通过滑块(12)与滑槽(16)构成滑动结构，且连接板(10)与支撑板(8)呈垂直状。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述限位板(9)与支撑架(3)呈活动连接，且限位板(9)与连接板(10)呈抵接连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述棉垫(14)通过粘扣带(13)与连接板(10)构成拆卸结构，且棉垫(14)的面积与连接板(10)的面积一致。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材喷涂装置，其特征在于，所述永磁同步电机(5)通过底板(4)与支撑板(8)相连接，且底板(4)通过焊接与支撑板(8)呈一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金型材喷涂装置，涉及铝合金型材技术领域，包括喷涂枪，所述喷涂枪的底部连接有支撑架，且喷涂枪的背面安装有导轨，所述支撑架的内侧焊接有底板，且底板的顶部安装有永磁同步电机，所述底板的一端连接有支撑板，且支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的一侧连接有连接板，所述连接板的顶部安装有粘扣带。本实用新型中，在对铝型材进行喷涂时，可以由人员启动永磁同步电机，使得永磁同步电机通过主轴带动齿轮进行旋转，旋转时，会通过钩锁挂钩带动铝型材进行旋转，启动喷涂枪，喷涂枪可以通过导轨在支撑架上移动，即可通过多组喷涂枪对对应的铝型材进行全方位喷涂，从而使得喷涂效率更高。率更高。率更高。


技术研发人员：徐敏 汤红山 李锋
受保护的技术使用者：江西辉煌铝业有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/6