一种铁氧体生胚涂层锆粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体生胚涂层技术领域，具体涉及一种铁氧体生胚涂层锆粉装置。


背景技术：

2.铁氧体生胚在制作过程中需要进行叠料烧结，现有的叠料烧结主要集中使用在开放面型的ep、er等机器，而这些机器为需求量较大，如若直接进行叠料生产会产生粘结的情况出现，则会导致产品缺角等，进行表面涂层锆粉的动作可有效提升叠层数量和避免粘结的情况出现，从而可有效增加产能。
3.然而现有的铁氧体生胚涂层锆粉装置较少，且无法对锆粉的下落速度进行调节，导致铁氧体生胚涂层锆粉装置无法对不同面积和尺寸的铁氧体生胚，给予相应的锆粉量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以调节锆粉下落量的铁氧体生胚涂层锆粉装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，包括主体支架，设置在所述主体支架上方的锆粉粉盒，设置在所述锆粉粉盒下方的涂层头，设置在所述涂层头一侧的转动装置，设置在所述涂层头另一侧的喷水组件，所述锆粉粉盒由粉盒体和粉末漏阀组成，所述粉末漏阀包括固定阀口，设置在固定阀口底部的圆锥，设置在所述固定阀口外部的移动阀口，所述移动阀口底部的锥形漏孔。
6.作为优选，所述主体支架由底座、固定座和支撑杆组成，所述固定座安装在所述底座顶部，所述支撑杆安装在固定座一侧，所述锆粉粉盒安装在支撑杆上，所述转动装置安装在固定座上。
7.作为优选，所述转动装置包括伺服电机，设置在所述伺服电机输出端的第一传动齿轮，与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧安装有涂层头。
8.作为优选，所述第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮。
9.作为优选，所述喷水组件设置有两个喷射头，所述喷射头向涂层头射水。
10.作为优选，所述粉盒体内部设置有圆锥导粉板。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过所述固定阀口与移动阀口通过螺纹固定，拧动移动阀口升降时，所述锥形漏孔也会远离或者接近圆锥，当锥形漏孔接近圆锥时，漏粉的缝隙变小，减少漏粉量；当锥形漏孔远离圆锥时，漏粉的缝隙变大，增加漏粉量；进而实现调节锆粉的流动速度，匹配不同面积和尺寸的铁氧体生胚。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铁氧体生胚涂层锆粉装置的立体结构图；
13.图2为图1中锆粉粉盒的结构图；
14.图3为图2的粉末漏阀结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，如图1-2所示，包括主体支架1，所述主体支架1由底座11、固定座12和支撑杆13组成，所述固定座12安装在所述底座11顶部，所述支撑杆13安装在固定座12一侧，所述锆粉粉盒2安装在支撑杆13上，所述转动装置4安装在固定座12上。
19.设置在所述主体支架1上方的锆粉粉盒2，设置在所述锆粉粉盒2下方的涂层头3，设置在所述涂层头3一侧的转动装置4，所述转动装置4包括伺服电机41，设置在所述伺服电机41输出端的第一传动齿轮42，与所述第一传动齿轮42相啮合的第二传动齿轮43，所述第二传动齿轮43一侧安装有涂层头3。具体的，涂层头3在伺服电机41的驱动下持续旋转，从而确保涂层头3表面能保持足够的锆粉涂至样品表面。所述第一传动齿轮42直径小于第二传动齿轮42。
20.设置在所述涂层头3另一侧的喷水组件5，所述喷水组件5设置有两个喷射头51，所述喷射头51向涂层头3射水。具体的，喷水组件5外接一根水管，使用缓慢水滴在涂层头表面，使锆粉能增加粘度，确保每个样品的涂层均匀一致。
21.如图3所示，所述锆粉粉盒2由粉盒体21和粉末漏阀22组成，所述粉末漏阀22包括固定阀口221，设置在固定阀口221底部的圆锥222，设置在所述固定阀口221外部的移动阀口223，所述移动阀口223底部的锥形漏孔224。具体的，所述固定阀口221与移动阀口223通过螺纹固定，拧动移动阀口223升降时，所述锥形漏孔224也会远离或者接近圆锥222，当锥形漏孔224接近圆锥222时，漏粉的缝隙变小，减少漏粉量；当锥形漏孔224远离圆锥222时，漏粉的缝隙变大，增加漏粉量。所述粉盒体21内部设置有圆锥导粉板211。具体的，所述圆锥导粉板211使得锆粉不会存留在粉盒体21内部。具体的，锆粉粉盒2采用漏斗型设计，上端采用方形盒装设计，用于承装锆粉；下端采用粉末漏阀22设计，用于调节锆粉的流动速度，匹配不同面积和尺寸的产品。
22.本实用新型技术效果主要体现：通过所述固定阀口与移动阀口通过螺纹固定，拧动移动阀口升降时，所述锥形漏孔也会远离或者接近圆锥，当锥形漏孔接近圆锥时，漏粉的缝隙变小，减少漏粉量；当锥形漏孔远离圆锥时，漏粉的缝隙变大，增加漏粉量；进而实现调节锆粉的流动速度，匹配不同面积和尺寸的铁氧体生胚。
23.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。


技术特征：
1.一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，包括主体支架，设置在所述主体支架上方的锆粉粉盒，设置在所述锆粉粉盒下方的涂层头，设置在所述涂层头一侧的转动装置，设置在所述涂层头另一侧的喷水组件，其特征在于：所述锆粉粉盒由粉盒体和粉末漏阀组成，所述粉末漏阀包括固定阀口，设置在固定阀口底部的圆锥，设置在所述固定阀口外部的移动阀口，所述移动阀口底部的锥形漏孔。2.如权利要求1所述一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，其特征在于：所述主体支架由底座、固定座和支撑杆组成，所述固定座安装在所述底座顶部，所述支撑杆安装在固定座一侧，所述锆粉粉盒安装在支撑杆上，所述转动装置安装在固定座上。3.如权利要求1所述一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，其特征在于：所述转动装置包括伺服电机，设置在所述伺服电机输出端的第一传动齿轮，与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧安装有涂层头。4.如权利要求3所述一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，其特征在于：所述第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮。5.如权利要求1所述一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，其特征在于：所述喷水组件设置有两个喷射头，所述喷射头向涂层头射水。6.如权利要求1所述一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，其特征在于：所述粉盒体内部设置有圆锥导粉板。

技术总结
本实用新型公开一种铁氧体生胚涂层锆粉装置，包括主体支架，设置在所述主体支架上方的锆粉粉盒，设置在所述锆粉粉盒下方的涂层头，设置在所述涂层头一侧的转动装置，设置在所述涂层头另一侧的喷水组件，所述锆粉粉盒由粉盒体和粉末漏阀组成，所述粉末漏阀包括固定阀口，设置在固定阀口底部的圆锥，设置在所述固定阀口外部的移动阀口，所述移动阀口底部的锥形漏孔；通过所述固定阀口与移动阀口通过螺纹固定，拧动移动阀口升降时，所述锥形漏孔也会远离或者接近圆锥，当锥形漏孔接近圆锥时，漏粉的缝隙变小，减少漏粉量；当锥形漏孔远离圆锥时，漏粉的缝隙变大，增加漏粉量；进而实现调节锆粉的流动速度，匹配不同面积和尺寸的铁氧体生胚。氧体生胚。氧体生胚。


技术研发人员：简朝发 林秉翰 资冬斌 陈培龙
受保护的技术使用者：越峰电子（广州）有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/6