曲轴瓦片槽铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种曲轴瓦片槽铣刀。


背景技术：

2.铣削曲轴瓦片槽是制造发动机的重要环节，曲轴瓦片槽是安装在曲轴和缸体的固定托架上，起到轴承和润滑作用的瓦片。曲轴瓦片槽的加工精度要求较高，因此对刀具结构、加工方式等提出了很高的要求。
3.目前，刀具通常通过螺钉锁紧或钎焊固定的方式安装在刀体上，螺钉锁紧的安装方式存在刀片安装稳定性差的问题，导致刀具加工过程中刀片容易出现位置偏移的情况，影响产品加工质量，而钎焊固定的方式存在对刀具进行修磨时需要将刀具整体拆卸，导致加工成本较大、效率较低的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴瓦片槽铣刀，用于解决现有技术中铣刀刀具安装稳定性差的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种曲轴瓦片槽铣刀，包括：
6.刀体，所述刀体上沿周向设置有至少两个安装槽，所述安装槽内设置有固定座，所述固定座上设置有用于刀片定位的第一定位部；
7.刀片，所述刀片上设置有用于与第一定位部配合的第二定位部；
8.压紧块，所述压紧块安装在安装槽内，所述压紧块用于将所述第二定位部向着所述第一定位部压紧，使刀片压紧在所述刀体上。
9.可选地，所述第一定位部与第二定位部之间通过凹凸结构配合。
10.可选地，所述凹凸结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在第一定位部上，所述限位块设置在第二定位部上。
11.可选地，所述凹凸结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在第二定位部上，所述限位块设置在第一定位部上。
12.可选地，所述第一定位部上设置有用于刀片导向的第一导向面，所述第二定位部上设置有用于与第一导向面配合的第二导向面。
13.可选地，所述第一导向面为对称设置在第一定位部上且具有夹角的两个斜面，所述凹凸结构设置在两个斜面的交线上。
14.可选地，所述第二导向面为对称设置在第二定位部上且具有夹角的两个斜面，所述凹凸结构设置在两个斜面的交线上。
15.可选地，所述固定座设置在安装槽的槽壁上，所述压紧块通过紧固件与安装槽的槽底锁紧。
16.可选地，所述压紧块为楔形块，所述楔形块与所述刀片之间斜面配合，所述紧固件的轴线与斜面之间具有夹角。
17.可选地，所述安装槽的槽底设有用于安装刀片的刀片安装面与楔块安装面，所述刀片安装面与楔块安装面之间具有夹角。
18.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过刀体上的第一定位部与刀片上的第二定位部将刀片定位安装在刀体上，再通过压紧块将第二定位部向着第一定位部压紧，使刀体压紧在刀体上的方式，使得刀片牢牢固定在刀体上。采用上述技术方案的刀具，刀片安装定位稳定性好、加工精度精准，并且节约了在加工结束后需要将整体刀具从加工机床上拆卸下来修磨的工作量，降低加工成本的同时提升加工效率。
19.本实用新型所述的一种曲轴瓦片槽铣刀，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1显示为本实用新型实施例结构示意图；
21.图2显示为图1中a-a的结构示意图；
22.图3显示为本实用新型实施例刀片结构的主视图；
23.图4显示为图3中刀片结构的左视图；
24.图5显示为图4中刀片结构的俯视图。
25.零件标号说明：
26.刀体1、刀片2、压紧块3、安装槽4、固定座5、第一定位部6、第二定位部7、限位块8、限位槽9、紧固件10、刀片安装面11、楔块安装面12、第一导向面13、第二导向面14。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于铣刀技术领域中，特别是应用于曲轴瓦片槽铣削加工
中。本实用新型是解决铣削加工过程中存在铣刀安装稳定性差，铣刀修磨导致加工成本较高、效率较低的技术问题。
30.请结合图1至图5所示，在一示例性实施例中，提供一种曲轴瓦片槽铣刀，包括：
31.刀体1、刀片2和压紧块3。
32.刀体1上沿周向设有至少两个安装槽4。
33.示例性的，刀体1上的安装槽4设置为三个，安装槽4内的槽壁上设置有固定座5，固定座5与刀体1设置为一体结构，固定座5上设置有用于将刀片2定位安装在固定座5上的第一定位部6，刀片2上设置有用于与第一定位部6配合的第二定位部7；压紧块3安装在安装槽4内，且压紧块3用于将第二定位部7向着第一定位部6压紧，使刀片2压紧在刀体1上。
34.在本实施例中，刀片2与刀体1通过第二定位部7与第一定位部6配合安装，压紧块3将刀片2压紧在刀体1上的方式，使刀片2在刀体1上的周向以及径向都具有稳定的效果，增加了刀片2与刀体1安装的稳定性。
35.在一示例性实施例中，第一定位部6与第二定位部7之间通过凹凸结构配合。通过第一定位部6与第二定位部7之间凹凸结构配合，可以对安装在刀体1上的刀片2进行轴向限位，防止刀片2发生轴向位移。凹凸结构包括限位槽9和限位块8，限位块8设置为条形块，限位槽9设置为与限位块8形状匹配的条型槽。
36.在一示例性实施例中，限位槽9设置在第一定位部6上，限位块8设置在第二定位部上，限位块8与限位槽9卡接，用于对安装在刀体1上的刀片2进行轴向限位。
37.在一示例性实施例中，限位槽9安装在第二定位部7上，限位块8安装在第一定位部6上，限位块8与限位槽9卡接，用于对安装在刀体1上的刀片2进行轴向限位。
38.第一定位部6上设置有用于刀片2导向的第一导向面13，第二定位部7上设置有用于与第一导向面13配合的第二导向面14，导向面为对称设置在定位部上且具有夹角的两个斜面，且凹凸结构设置在两个斜面的交线上。
39.通过第一导向面13与第二导向面14的配合设置，使得在安装刀片2时能够使刀片2迅速、准确的定位安装在固定座5上，起到径向导向的作用。
40.在一示例性实施例中，第一导向面13设置为夹角为α1的凸面，第一导向面13的夹角处设置有限位块8，第二导向面14设置为夹角为α1的凹面，第二导向面14的夹角处设置有限位槽9。
41.在一示例性实施例中，第一导向面13设置为夹角为α1的凹面，第一导向面13的夹角处设置有限位块8，第二导向面14设置为夹角为α1的凸面，第二导向面14的夹角处设置有限位槽9。
42.在一示例性实施例中，第一导向面13设置为夹角为α1的凸面，第一导向面13的夹角处设置有限位槽9，第二导向面14设置为夹角为α1的凹面，第二导向面14的夹角处设置有限位块8。
43.在一示例性实施例中，第一导向面13设置为夹角为α1的凹面，第一导向面13的夹角处设置有限位槽9，第二导向面14设置为夹角为α1的凸面，第二导向面14的夹角处设置有限位块8。以上所述α1为锐角。
44.固定座5具体设置在安装槽4的槽壁上，压紧块3与安装槽4的槽底之间通过紧固件10锁紧。
45.通过安装在安装槽4槽壁上的固定座5，对刀片2起到周向导向的作用，通过紧固件10将压紧块3与安装槽4的槽底锁紧，将压紧块3锁紧在刀体1上的同时，通过压紧块3与刀片2的配合面将刀片2压紧在刀体上。
46.在一示例性实施例中，压紧块3具体设置为楔形块，楔形块与安装在固定座5上的刀片2紧密接触，且楔形块与刀片2的配合面为斜面，该斜面与用于将楔形块与安装槽4锁紧的紧固件10的轴线之间具有夹角α2，α2为锐角。
47.安装槽4的槽底设有用于安装刀片2的刀片2安装面与楔块安装面12，刀片2安装面与楔块安装面12之间具有夹角α3，且α3为钝角。
48.工作时：将刀片2上的第二定位部7的第二导向面14与固定座5上的第一定位部6的第一导向面13准确定位安装，第一定位部6与第二定位部7安装定位的同时完成限位块8与限位槽9的配合安装，安装好刀片2后，通过紧固件10将楔块锁紧在安装槽4的槽底，楔块的斜面与刀片2背离第二定位部7的刃部所在面紧密贴合，通过楔块将刀片2压紧在固定座5上，完成刀片2的安装。当加工工件结束后，只需松动紧固件10将楔块取下，即可将刀片2取下进行修磨，而无需将刀体1整个拆卸，采用本新型曲轴瓦片槽铣刀不仅能够节约加工成本和修磨时间，还达到降本增效的效果。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体上沿周向设置有至少两个安装槽，所述安装槽内设置有固定座，所述固定座上设置有用于刀片定位的第一定位部；刀片，所述刀片上设置有用于与第一定位部配合的第二定位部；压紧块，所述压紧块安装在安装槽内，所述压紧块用于将所述第二定位部向着所述第一定位部压紧，使刀片压紧在所述刀体上。2.根据权利要求1所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述第一定位部与第二定位部之间通过凹凸结构配合。3.根据权利要求2所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述凹凸结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在第一定位部上，所述限位块设置在第二定位部上。4.根据权利要求2所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述凹凸结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在第二定位部上，所述限位块设置在第一定位部上。5.根据权利要求2所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述第一定位部上设置有用于刀片导向的第一导向面，所述第二定位部上设置有用于与第一导向面配合的第二导向面。6.根据权利要求5所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述第一导向面为对称设置在第一定位部上且具有夹角的两个斜面，所述凹凸结构设置在两个斜面的交线上。7.根据权利要求5所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述第二导向面为对称设置在第二定位部上且具有夹角的两个斜面，所述凹凸结构设置在两个斜面的交线上。8.根据权利要求1所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述固定座设置在安装槽的槽壁上，所述压紧块通过紧固件与安装槽的槽底锁紧。9.根据权利要求8所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述压紧块为楔形块，所述楔形块与所述刀片之间斜面配合，所述紧固件的轴线与斜面之间具有夹角。10.根据权利要求1-9任意一项所述的曲轴瓦片槽铣刀，其特征在于：所述安装槽的槽底设有用于安装刀片的刀片安装面与楔块安装面，所述刀片安装面与楔块安装面之间具有夹角。

技术总结
本实用新型属于铣刀技术领域，涉及一种曲轴瓦片槽铣刀，刀体上沿周向设置有至少两个安装槽，安装槽内设置有固定座，固定座上设置有用于刀片定位的第一定位部；刀片上设置有用于与所述第一定位部配合的第二定位部；压紧块安装在安装槽内，压紧块用于将第二定位部向着第一定位部压紧，使刀片压紧在刀体上。通过刀片的第二定位部与固定座上的第一定位部，将刀片快速、准确的定位在刀体上，并采用紧固件将压紧块与安装槽锁紧，使压紧块锁紧在刀体上的同时通过压紧块与刀片的接触将刀片压紧在刀体上，解决了铣刀刀具的刀片安装定位稳定性差以及刀片磨损后需要将刀体整体拆卸的问题，导致刀片修磨造成的成本较高、效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。


技术研发人员：李建武 肖丁 邓贤波 李巨星
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6