一种硅橡胶生产加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产加热技术领域，特别是一种硅橡胶生产加热装置。


背景技术：

2.现有的硅橡胶加工用辅助加热装置在使用过程中，捏合机加热方式较为单一，一般通过电热丝进行加热，当电热丝发生损坏后，不便于很好的切换到其他加热装置，造成硅橡胶可能发生冷却凝固，影响使用效果，另外热量向捏合机外表面传递，会造成温度升高，可能会对外侧人员造成烫伤，为此我们提出一种硅橡胶加工用辅助加热装置。
3.在中国实用新型cn213227088u中公开了一种硅橡胶加工用辅助加热装置，该硅橡胶加工用辅助加热装置，通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口，便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热，避免单一的加热方式发生损坏时，造成硅橡胶冷却凝固，便于提高装置的使用效果，增大了装置的实用性，但是该装置仅通过捏合机本体外壁底部的热油进行加加热，导致原料底部接近热源，导致热量分布不均匀，导致原料加热不均匀，软硬程度不同，影响捏合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种硅橡胶生产加热装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，所述热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，所述捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，所述捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，所述转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干所述搅拌管均与转动管的内部相连通，所述转动管的内壁固定连接有若干吸热片，若干所述吸热片交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿出热油箱的外壁，所述热油箱外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端分别与两个驱动轴的一端固定连接，所述转动管的两端均与热油箱的内部相连通，所述热油箱顶部的一侧固定连接有加油管吗，所述热油箱底面远离加油管的一侧固定连接有排油管。
7.由上述任一方案优选的是，所述转动管与捏合箱之间通过密封轴承转动连接，所述热油箱与驱动轴也采用密封轴承转动连接。
8.采用上述方案达到的技术效果是：防止热油泄漏到捏合箱内部以及泄漏到热油箱的外部。
9.由上述任一方案优选的是，所述捏合箱、若干导热鳍片、转动管、若干吸热片以及若干搅拌管的材质均为导热材料，若干吸热片围绕转动管的圆心环形阵列分布，若干吸热片的交叉处位于转动管内壁的圆心处，若干所述搅拌管分别位于若干吸热片之间。
10.采用上述方案达到的技术效果是：通过导热材料可以提高热传导效果，提高热量
的利用，同时使热油可以通过转动管流入搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管均可以得到加热。
11.由上述任一方案优选的是，两个所述转动管外壁的若干搅拌管相互交错设置，若干所述搅拌管之间的间距大于搅拌管的直径，所述驱动轴的材质为隔热材料。
12.采用上述方案达到的技术效果是：从而防止两个所述转动管上的搅拌管相互干涉撞在一起，通过隔热材料制成的驱动轴，可以防止热量传递到减速电机。
13.由上述任一方案优选的是，所述热油箱侧面的内部开设有隔热隔层，所述隔热隔层的内部填充有隔热材料，所述热油箱的顶面固定连接有隔热垫。
14.采用上述方案达到的技术效果是：通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者。
15.由上述任一方案优选的是，所述热油箱底面的四角均固定连接有支撑腿，所述隔热垫顶面的中部通过合页转动连接有密封盖，所述密封盖的尺寸大于捏合箱顶部的开口的尺寸。
16.采用上述方案达到的技术效果是：从而使密封盖可以盖住捏合箱顶部的开口，防止原料甩出。
17.本实用新型另一方面的实施例提供一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，所述热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，所述捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，所述捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，所述转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干所述搅拌管均与转动管的内部相连通，所述转动管的内壁固定连接有若干吸热片，若干所述吸热片交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿出热油箱的外壁，所述热油箱外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端分别与两个驱动轴的一端固定连接，所述转动管的两端均与热油箱的内部相连通，所述热油箱顶部的一侧固定连接有加油管吗，所述热油箱底面远离加油管的一侧固定连接有排油管，若干所述吸热片均斜向设置。
18.采用上述方案达到的技术效果是：斜向设置的若干所述吸热片，可以在转动时驱动热油穿过转动管，可以使提高热油的循环流动，提高吸热效果。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.1、通过设置了转动管，可以使热油箱内部热油加热捏合箱后，可以使热油进入转动管与搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性，提高原料捏合的效果。
21.2、通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者，提高安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
25.图中：1-热油箱，2-捏合箱，3-减速电机，4-搅拌管，5-密封盖，6-加油管，7-排油管，8-隔热垫，9-支撑腿，10-转动管，11-吸热片，12-驱动轴。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.实施例一：如图1至图3所示，一种硅橡胶生产加热装置，它包括热油箱1，热油箱1顶面的中部固定连接有捏合箱2，捏合箱2的外壁固定连接有若干导热鳍片14，捏合箱2内壁的俩侧均转动连接有转动管10，转动管10的外壁固定连接有若干搅拌管4，若干搅拌管4均与转动管10的内部相连通，转动管10的内壁固定连接有若干吸热片11，若干吸热片11交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴12，驱动轴12贯穿出热油箱1的外壁，热油箱1外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机3，两个减速电机3的输出端分别与两个驱动轴12的一端固定连接，转动管10的两端均与热油箱1的内部相连通，热油箱1顶部的一侧固定连接有加油管6吗，热油箱1底面远离加油管6的一侧固定连接有排油管7。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案，转动管10与捏合箱2之间通过密封轴承转动连接，热油箱1与驱动轴12也采用密封轴承转动连接，防止热油泄漏到捏合箱2内部以及泄漏到热油箱1的外部。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案，捏合箱2、若干导热鳍片14、转动管10、若干吸热片11以及若干搅拌管4的材质均为导热材料，若干吸热片11围绕转动管10的圆心环形阵列分布，若干吸热片11的交叉处位于转动管10内壁的圆心处，若干搅拌管4分别位于若干吸热片11之间，通过导热材料可以提高热传导效果，提高热量的利用，同时使热油可以通过转动管10流入搅拌管4的内部，使得转动管10与搅拌管4均可以得到加热。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案，两个转动管10外壁的若干搅拌管4相互交错设置，若干搅拌管4之间的间距大于搅拌管4的直径，驱动轴12的材质为隔热材料，防止两个转动管10上的搅拌管4相互干涉撞在一起，通过隔热材料制成的驱动轴12，可以防止热量传递到减速电机3。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案，热油箱1侧面的内部开设有隔热隔层，隔热隔层的内部填充有隔热材料，热油箱1的顶面固定连接有隔热垫8，通过隔热材料与隔热垫8可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案，热油箱1底面的四角均固定连接有支撑腿9，隔热垫8顶面的中部通过合页转动连接有密封盖5，密封盖5的尺寸大于捏合箱2顶部的开口的尺寸，使密封盖5可以盖住捏合箱2顶部的开口，防止原料甩出。
33.一种硅橡胶生产加热装置，工作原理如下：
34.1)通过加油管6与排油管7可以循环加入热油箱1的内部；
35.2)热油可以通过捏合箱2以及若干导热鳍片14加热捏合箱2内部的原料；
36.3)同时热油进入转动管10与搅拌管4的内部，使得转动管10与搅拌管4捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性。
37.综上所述，该硅橡胶生产加热装置，通过设置了转动管10，可以使热油箱1内部热油加热捏合箱2后，可以使热油进入转动管10与搅拌管4的内部，使得转动管10与搅拌管4捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性，提高原料捏合的效果，再通过隔热材料与隔热垫8可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者，提高安全性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：
1.一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：包括热油箱(1)，所述热油箱(1)顶面的中部固定连接有捏合箱(2)，所述捏合箱(2)的外壁固定连接有若干导热鳍片(14)，所述捏合箱(2)内壁的俩侧均转动连接有转动管(10)，所述转动管(10)的外壁固定连接有若干搅拌管(4)，若干所述搅拌管(4)均与转动管(10)的内部相连通，所述转动管(10)的内壁固定连接有若干吸热片(11)，若干所述吸热片(11)交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)贯穿出热油箱(1)的外壁，所述热油箱(1)外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机(3)，两个所述减速电机(3)的输出端分别与两个驱动轴(12)的一端固定连接，所述转动管(10)的两端均与热油箱(1)的内部相连通，所述热油箱(1)顶部的一侧固定连接有加油管(6)吗，所述热油箱(1)底面远离加油管(6)的一侧固定连接有排油管(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：所述转动管(10)与捏合箱(2)之间通过密封轴承转动连接，所述热油箱(1)与驱动轴(12)也采用密封轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：所述捏合箱(2)、若干导热鳍片(14)、转动管(10)、若干吸热片(11)以及若干搅拌管(4)的材质均为导热材料，若干吸热片(11)围绕转动管(10)的圆心环形阵列分布，若干吸热片(11)的交叉处位于转动管(10)内壁的圆心处，若干所述搅拌管(4)分别位于若干吸热片(11)之间。4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：两个所述转动管(10)外壁的若干搅拌管(4)相互交错设置，若干所述搅拌管(4)之间的间距大于搅拌管(4)的直径，所述驱动轴(12)的材质为隔热材料。5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：所述热油箱(1)侧面的内部开设有隔热隔层，所述隔热隔层的内部填充有隔热材料，所述热油箱(1)的顶面固定连接有隔热垫(8)。6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：所述热油箱(1)底面的四角均固定连接有支撑腿(9)，所述隔热垫(8)顶面的中部通过合页转动连接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的尺寸大于捏合箱(2)顶部的开口的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及硅橡胶生产加热技术领域，特别是一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干搅拌管均与转动管的内部相连通，转动管的内壁固定连接有若干吸热片。本实用新型的优点在于：通过设置了转动管，可以使热油箱内部热油加热捏合箱后，可以使热油进入转动管与搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性，提高原料捏合的效果，再通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：程召富 荆骥 李波
受保护的技术使用者：珠海佳盈有机硅材料有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6