一种余热回收板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种余热回收板式换热器。


背景技术：

2.我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域，余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术；现有的热交换装置一般采用管路实现热交换回收，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热回收板式换热器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种余热回收板式换热器，包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板通过拉杆组件夹持固定有导热板，导热板两侧均设有流道，前侧板和导热板上均分别设有热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，且热源进口和热源出口通过一侧的流道连通，冷源进口和冷源出口通过另一侧的流道连通。
6.优选地，所述导热板包括板体，板体的两侧均粘贴有密封圈，其中一侧的密封圈围成的热流道连通热源进口和热源出口，另一侧的密封圈围成的冷流道连通冷源进口和冷源出口。
7.优选地，所述板体的侧壁通过冲压形成多道平行设置的导热凸棱。
8.优选地，所述拉杆组件包括设置在前侧板和后侧板的凹口，凹口内设有拉杆，拉杆一端凸起压在前侧板上，另一端螺纹连接有螺母，螺母压在后侧板上。
9.优选地，所述前侧板和后侧板底部均连接有底板，底板的底部安装有万向轮。
10.优选地，所述前侧板的侧壁连接有限位杆，所述板体和后侧板上均设有与限位杆相对应的限位口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，热源从热源进口进入，经热流道从热源出口排出，而冷源从冷源进口进入，经冷流道从冷源出口排出，在此过程中，热源和冷源通过板体进行换热，导热凸棱通过增大接触面积，提升换热效率，前侧板和后侧板底部均连接有底板，底板的底部安装有万向轮，便于装置移动。
附图说明
12.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
13.图1为本实用新型提出的结构示意图；
14.图2为图1的另一方向视图；
15.图3为导热板的结构示意图。
16.图中：前侧板1、后侧板2、导热板3、板体31、密封圈32、导热凸棱33、限位口34、热源进口4、热源出口5、冷源进口6、冷源出口7、底板8、万向轮9、拉杆10、螺母11、限位杆12。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种余热回收板式换热器，包括前侧板1和后侧板2，前侧板1和后侧板2通过拉杆组件夹持固定有导热板3，导热板3两侧均设有流道，前侧板1和导热板3上均分别设有热源进口4、热源出口5、冷源进口6和冷源出口7，且热源进口4和热源出口5通过一侧的流道连通，冷源进口6和冷源出口7通过另一侧的流道连通。
19.本实施方案中，导热板3包括板体31，板体31的两侧均粘贴有密封圈32，其中一侧的密封圈32围成的热流道连通热源进口4和热源出口5，另一侧的密封圈32围成的冷流道连通冷源进口6和冷源出口7，板体31的侧壁通过冲压形成多道平行设置的导热凸棱33，热源从热源进口4进入，经热流道从热源出口5排出，而冷源从冷源进口6进入，经冷流道从冷源出口7排出，在此过程中，热源和冷源通过板体31进行换热，导热凸棱33通过增大接触面积，提升换热效率。
20.本实施方案中，拉杆组件包括设置在前侧板1和后侧板2的凹口，凹口内设有拉杆10，拉杆10一端凸起压在前侧板1上，另一端螺纹连接有螺母11，螺母11压在后侧板2上，拉杆10和螺母11配合，对前侧板1和后侧板2施加拉力夹持固定导热板3。
21.本实施方案中，前侧板1和后侧板2底部均连接有底板8，底板8的底部安装有万向轮9，便于装置移动，前侧板1的侧壁连接有限位杆12，板体31和后侧板2上均设有与限位杆12相对应的限位口34，方便板体31的固定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种余热回收板式换热器，包括前侧板(1)和后侧板(2)，其特征在于，所述前侧板(1)和后侧板(2)通过拉杆组件夹持固定有导热板(3)，导热板(3)两侧均设有流道，前侧板(1)和导热板(3)上均分别设有热源进口(4)、热源出口(5)、冷源进口(6)和冷源出口(7)，且热源进口(4)和热源出口(5)通过一侧的流道连通，冷源进口(6)和冷源出口(7)通过另一侧的流道连通。2.根据权利要求1所述的一种余热回收板式换热器，其特征在于，所述导热板(3)包括板体(31)，板体(31)的两侧均粘贴有密封圈(32)，其中一侧的密封圈(32)围成的热流道连通热源进口(4)和热源出口(5)，另一侧的密封圈(32)围成的冷流道连通冷源进口(6)和冷源出口(7)。3.根据权利要求2所述的一种余热回收板式换热器，其特征在于，所述板体(31)的侧壁通过冲压形成多道平行设置的导热凸棱(33)。4.根据权利要求3所述的一种余热回收板式换热器，其特征在于，所述拉杆组件包括设置在前侧板(1)和后侧板(2)的凹口，凹口内设有拉杆(10)，拉杆(10)一端凸起压在前侧板(1)上，另一端螺纹连接有螺母(11)，螺母(11)压在后侧板(2)上。5.根据权利要求4所述的一种余热回收板式换热器，其特征在于，所述前侧板(1)和后侧板(2)底部均连接有底板(8)，底板(8)的底部安装有万向轮(9)。6.根据权利要求5所述的一种余热回收板式换热器，其特征在于，所述前侧板(1)的侧壁连接有限位杆(12)，所述板体(31)和后侧板(2)上均设有与限位杆(12)相对应的限位口(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种余热回收板式换热器，包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板通过拉杆组件夹持固定有导热板，导热板两侧均设有流道，前侧板和导热板上均分别设有热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，且热源进口和热源出口通过一侧的流道连通，冷源进口和冷源出口通过另一侧的流道连通。本实用新型结构简单，热源从热源进口进入，经热流道从热源出口排出，而冷源从冷源进口进入，经冷流道从冷源出口排出，在此过程中，热源和冷源通过板体进行换热，导热凸棱通过增大接触面积，提升换热效率，前侧板和后侧板底部均连接有底板，底板的底部安装有万向轮，便于装置移动。便于装置移动。便于装置移动。


技术研发人员：徐传节 徐成功
受保护的技术使用者：合肥德顺机电设备有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6