一种涂料制造用安全上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料上料装置技术领域，具体为一种涂料制造用安全上料装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，在粉末涂料生产加工过程中需要上料装置来进行大规模生产。
3.例如专利号为cn210884337u，一种粉末涂料生产用等量上料装置，上述文件虽然可以实现等量上料的作用，但在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害，以及无法涂料原料进行过滤从而影响对涂料生产质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料制造用安全上料装置，以解决上述背景技术中提出的在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料制造用安全上料装置，包括箱体和传送箱，所述传送箱的左端与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与绞龙固定相连，所述绞龙的左侧与传送箱转动相连，所述箱体的顶部左侧与进料口相连通，所述进料口的底部与槽板相贴合，所述槽板的顶部与竖杆固定相连，所述竖杆的顶部与箱体转动相连，所述槽板的右侧凹槽与滤网固定相连，所述箱体的前端与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与箱体转动相连，所述竖杆的外壁设有转换装置，所述箱体的中部设有过滤装置。
6.优选的，过滤装置包括滤板、圆筒、滑块、偏心轮和第一弹簧，所述滑块的外壁与箱体的滑槽滑动相连，多个所述滑块的内端与圆筒固定相连，所述圆筒的底端与滤板固定相连，所述滤板的底部与偏心轮相贴合，所述偏心轮内端与第二电机的输出轴外壁固定相连，多个所述第一弹簧的内端与滑块固定相连，所述第一弹簧的外端与箱体固定相连。
7.优选的，所述箱体的底部与传送箱相连通。
8.优选的，所述转换装置包括第一齿轮、圆杆、第二弹簧、卡块和第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与竖杆固定相连，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的轴体内壁与圆杆滑动相连，所述圆杆的中部与卡块固定相连，所述卡块的顶端与箱体的凹槽紧密贴合，所述圆杆的顶部与箱体滑动相连，所述第二弹簧的两端与圆杆和第一齿轮的轴
体固定相连，所述第一齿轮的轴体外壁与箱体转动相连。
9.优选的，所述圆杆的顶端与把手固定相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料制造用安全上料装置，通过之间的配合，通过第一齿轮、圆杆、第二弹簧、卡块和第二齿轮之间的配合，向下按压把手，把手带动圆杆移动，圆杆带动卡块与箱体解除贴合，同时圆杆沿第一齿轮的轴体内壁带动第二弹簧压缩，然后转动圆杆，圆杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动竖杆转动，竖杆带动槽板转动，当槽板转动一百八十度时，滤网与进料口相连通，然后松开把手，圆杆受到第二弹簧弹力的影响使卡块与箱体的凹槽紧密贴合，从而使原料粉尘由于空气流动附着在滤网上，防止在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害，解决了现有技术在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害的问题；
11.通过滤板、圆筒、滑块、偏心轮和第一弹簧之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出轴带动偏心轮转动，当偏心轮带动滤板向上运动时，滤板带动圆筒向上移动，圆筒带动滑块向上移动，滑块分别带动两侧的第一弹簧压缩和拉伸，偏心轮继续转动时，圆筒受到两侧的第一弹簧弹力的影响，使圆筒带动滤板向下移动，由于滤板的往复移动，使涂料原料的位置发生窜动，从而提高了对涂料原料的过滤效率，进而实现对涂料原料中的体积较大的杂质进行过滤，解决了现有技术无法涂料原料进行过滤从而影响对涂料生产质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中c的结构示意图；
14.图3为图1的剖视结构示意图；
15.图4为图3中a的结构示意图；
16.图5为图3中b的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、传送箱，3、过滤装置，301、滤板，302、圆筒，303、滑块，304、偏心轮，305、第一弹簧，4、转换装置，4a1、第一齿轮，4a2、圆杆，4a3、第二弹簧，4a4、卡块，4a5、第二齿轮，4b1、第一电极片，4b2、导线，4b3、第二电极片，5、第一电机，6、绞龙，7、槽板，8、进料口，9、把手，10、第二电机，11、竖杆，12、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料制造用安全上料装置，包括箱体1和传送箱2，传送箱2的左端与第一电机5固定相连，第一电机5的输出轴与绞龙6固定相连，绞龙6的左侧与传送箱2转动相连，箱体1的顶部左侧与进料口8相连通，进料口8的底部与槽板7相贴合，槽板7的顶部与竖杆11固定相连，竖杆11的顶部与箱体1转动相连，槽
板7的右侧凹槽与滤网12固定相连，箱体1的前端与第二电机10固定相连，第二电机10的输出轴与箱体1转动相连，竖杆11的外壁设有转换装置4，箱体1的中部设有过滤装置3，第一电机5和第二电机10的型号可根据实际使用情况进行选择，第一电机5的输出轴带动绞龙6转动将箱体1内部的涂料原料输送到加工的设备中，滤网12的材料为活性炭。
21.请参阅图5,过滤装置3包括滤板301、圆筒302、滑块303、偏心轮304和第一弹簧305，滑块303的外壁与箱体1的滑槽滑动相连，多个滑块303的内端与圆筒302固定相连，圆筒302的底端与滤板301固定相连，滤板301的底部与偏心轮304相贴合，偏心轮304内端与第二电机10的输出轴外壁固定相连，多个第一弹簧305的内端与滑块303固定相连，第一弹簧305的外端与箱体1固定相连，箱体1的底部与传送箱2相连通，滤板301为金属板为主体，内部金属丝编织而成，第二电机10的输出轴带动偏心轮304转动，当偏心轮304带动滤板301向上运动时，滤板301带动圆筒302向上移动，圆筒302带动滑块303向上移动，滑块303分别带动两侧的第一弹簧305压缩和拉伸，偏心轮304继续转动时，圆筒302受到两侧的第一弹簧305弹力的影响，使圆筒302带动滤板301向下移动，从而实现滤板301的往复移动，第一弹簧305的弹力系数可根据实际使用情况进行选择；
22.通过滤板301、圆筒302、滑块303、偏心轮304和第一弹簧305之间的配合，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动偏心轮304转动，当偏心轮304带动滤板301向上运动时，滤板301带动圆筒302向上移动，圆筒302带动滑块303向上移动，滑块303分别带动两侧的第一弹簧305压缩和拉伸，偏心轮304继续转动时，圆筒302受到两侧的第一弹簧305弹力的影响，使圆筒302带动滤板301向下移动，由于滤板301的往复移动，使涂料原料的位置发生窜动，从而提高了对涂料原料的过滤效率，进而实现对涂料原料中的体积较大的杂质进行过滤，解决了现有技术无法涂料原料进行过滤从而影响对涂料生产质量的问题。
23.请参阅图4,转换装置4包括第一齿轮4a1、圆杆4a2、第二弹簧4a3、卡块4a4和第二齿轮4a5，第二齿轮4a5的内壁与竖杆11固定相连，第二齿轮4a5的右侧与第一齿轮4a1相啮合，第一齿轮4a1的轴体内壁与圆杆4a2滑动相连，圆杆4a2的中部与卡块4a4固定相连，第一齿轮4a1的轴体内壁加工有键槽，圆杆4a2的外壁加工有凸块，槽板7的外壁与箱体1的内壁相贴合，此时槽板7的左侧凹槽与进料口8相连通，圆杆4a2通过外壁凸块和第一齿轮4a1的轴体键槽带动第一齿轮4a1转动，卡块4a4的顶端与箱体1的凹槽紧密贴合，圆杆4a2的顶部与箱体1滑动相连，第二弹簧4a3的两端与圆杆4a2和第一齿轮4a1的轴体固定相连，第一齿轮4a1的轴体外壁与箱体1转动相连，圆杆4a2的顶端与把手9固定相连第二弹簧4a3的型号可根据实际使用情况进行选择，使用者通过把手9转动圆杆4a2，向下按压把手9，把手9带动圆杆4a2移动，圆杆4a2带动卡块4a4与箱体1解除贴合，同时圆杆4a2沿第一齿轮4a1的轴体内壁带动第二弹簧4a3压缩，然后转动圆杆4a2，圆杆4a2带动第一齿轮4a1转动，第一齿轮4a1带动第二齿轮4a5转动，第二齿轮4a5带动竖杆11转动，竖杆11带动槽板7转动，当槽板7转动一百八十度时，滤网12与进料口8相连通；
24.通过第一齿轮4a1、圆杆4a2、第二弹簧4a3、卡块4a4和第二齿轮4a5之间的配合，向下按压把手9，把手9带动圆杆4a2移动，圆杆4a2带动卡块4a4与箱体1解除贴合，同时圆杆4a2沿第一齿轮4a1的轴体内壁带动第二弹簧4a3压缩，然后转动圆杆4a2，圆杆4a2带动第一齿轮4a1转动，第一齿轮4a1带动第二齿轮4a5转动，第二齿轮4a5带动竖杆11转动，竖杆11带动槽板7转动，当槽板7转动一百八十度时，滤网12与进料口8相连通，然后松开把手9，圆杆
4a2受到第二弹簧4a3弹力的影响使卡块4a4与箱体1的凹槽紧密贴合，从而使原料粉尘由于空气流动附着在滤网12上，防止在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害，解决了现有技术在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害的问题。
25.工作原理：
26.该涂料制造用安全上料装置，首先使用者将涂料原料通过进料口8通过圆筒302倒入滤板301上，然后向下按压把手9，把手9带动圆杆4a2移动，圆杆4a2带动卡块4a4与箱体1解除贴合，同时圆杆4a2沿第一齿轮4a1的轴体内壁带动第二弹簧4a3压缩，然后转动圆杆4a2，圆杆4a2带动第一齿轮4a1转动，第一齿轮4a1带动第二齿轮4a5转动，第二齿轮4a5带动竖杆11转动，竖杆11带动槽板7转动，当槽板7转动一百八十度时，滤网12与进料口8相连通，然后松开把手9，圆杆4a2受到第二弹簧4a3弹力的影响使卡块4a4与箱体1的凹槽紧密贴合，从而使原料粉尘由于空气流动附着在滤网12上，防止在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害，解决了现有技术在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害的问题，随后启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动偏心轮304转动，当偏心轮304带动滤板301向上运动时，滤板301带动圆筒302向上移动，圆筒302带动滑块303向上移动，滑块303分别带动两侧的第一弹簧305压缩和拉伸，偏心轮304继续转动时，圆筒302受到两侧的第一弹簧305弹力的影响，使圆筒302带动滤板301向下移动，由于滤板301的往复移动，使涂料原料的位置发生窜动，从而提高了对涂料原料的过滤效率，进而实现对涂料原料中的体积较大的杂质进行过滤，解决了现有技术无法涂料原料进行过滤从而影响对涂料生产质量的问题，同时启动第一电机5，第一电机5带动绞龙6转动，绞龙6带动涂料原料通过传送箱2运输到外界的涂料加工的设备中。
27.实施例2
28.请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料制造用安全上料装置，转装装置4还可以包括第一电极片4b1、导线4b2和第二电极片4b3，第一电极片4b1的外壁和第二电极片4b3的外壁分别与槽板7固定相连，第一电极片4b1的外壁和第二电极片4b3的底端分别与导线4b2的两端电性相连，导线4b2的外壁与滤网12电线相连
29.通过第一电极片4b1、导线4b2和第二电极片4b3之间的配合，将第一电极片4b1和第二电极片4b2与外界电源相连通，第一电极片4b1和第二电极片4b3通过导线4b2将外界的电力产生电离子附着在过滤网12上，空气中的涂料粉尘气体中的微小灰尘在磁场的作用下，吸附在滤网12上，从而提高了对粉尘吸附的效果。
30.工作原理：
31.该涂料制造用安全上料装置使用时当滤网12与进料口8相连通时将第一电极片4b1和第二电极片4b2与外界电源相连通，第一电极片4b1和第二电极片4b3通过导线4b2将外界的电力产生电离子附着在过滤网12上，空气中的涂料粉尘气体中的微小灰尘在磁场的作用下，吸附在滤网12上，从而提高了对粉尘吸附的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种涂料制造用安全上料装置，包括箱体(1)和传送箱(2)，其特征在于：所述传送箱(2)的左端与第一电机(5)固定相连，所述第一电机(5)的输出轴与绞龙(6)固定相连，所述绞龙(6)的左侧与传送箱(2)转动相连，所述箱体(1)的顶部左侧与进料口(8)相连通，所述进料口(8)的底部与槽板(7)相贴合，所述槽板(7)的顶部与竖杆(11)固定相连，所述竖杆(11)的顶部与箱体(1)转动相连，所述槽板(7)的右侧凹槽与滤网(12)固定相连，所述箱体(1)的前端与第二电机(10)固定相连，所述第二电机(10)的输出轴与箱体(1)转动相连，所述竖杆(11)的外壁设有转换装置(4)，所述箱体(1)的中部设有过滤装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种涂料制造用安全上料装置，其特征在于：过滤装置(3)包括滤板(301)、圆筒(302)、滑块(303)、偏心轮(304)和第一弹簧(305)，所述滑块(303)的外壁与箱体(1)的滑槽滑动相连，多个所述滑块(303)的内端与圆筒(302)固定相连，所述圆筒(302)的底端与滤板(301)固定相连，所述滤板(301)的底部与偏心轮(304)相贴合，所述偏心轮(304)内端与第二电机(10)的输出轴外壁固定相连，多个所述第一弹簧(305)的内端与滑块(303)固定相连，所述第一弹簧(305)的外端与箱体(1)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部与传送箱(2)相连通。4.根据权利要求1所述的一种涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述转换装置(4)包括第一齿轮(4a1)、圆杆(4a2)、第二弹簧(4a3)、卡块(4a4)和第二齿轮(4a5)，所述第二齿轮(4a5)的内壁与竖杆(11)固定相连，所述第二齿轮(4a5)的右侧与第一齿轮(4a1)相啮合，所述第一齿轮(4a1)的轴体内壁与圆杆(4a2)滑动相连，所述圆杆(4a2)的中部与卡块(4a4)固定相连，所述卡块(4a4)的顶端与箱体(1)的凹槽紧密贴合，所述圆杆(4a2)的顶部与箱体(1)滑动相连，所述第二弹簧(4a3)的两端与圆杆(4a2)和第一齿轮(4a1)的轴体固定相连，所述第一齿轮(4a1)的轴体外壁与箱体(1)转动相连。5.根据权利要求4所述的一种涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述圆杆(4a2)的顶端与把手(9)固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料制造用安全上料装置，包括箱体和传送箱，所述传送箱的左端与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与绞龙固定相连，所述绞龙的左侧与传送箱转动相连，所述箱体的顶部左侧与进料口相连通，所述进料口的底部与槽板相贴合，所述槽板的顶部与竖杆固定相连，所述竖杆的顶部与箱体转动相连。该涂料制造用安全上料装置，通过之间的配合，通过第一齿轮、圆杆、第二弹簧、卡块和第二齿轮之间的配合，向下按压把手，把手带动圆杆移动，圆杆带动卡块与箱体解除贴合，解决了现有技术在对涂料原料进行过滤和上料时因空气流动使涂料粉尘从进料口飘出从而对使用者的身体造成危害的问题。身体造成危害的问题。身体造成危害的问题。


技术研发人员：陈威
受保护的技术使用者：湖北威盛航空科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6