一种耐腐蚀针刺毡复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及针刺毡生产设备技术领域，具体为一种耐腐蚀针刺毡复合设备。


背景技术：

2.针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。针刺毡在经过热压复合作业中，热压复合设备通过对纤维布和纤维毡在经针刺或水刺加固为一体后与碳纤维层以及膨化聚四氟乙烯微孔膜施加压力进行复合作业，而现有的复合设备只能通过单独的压力辊进行复合，而在经过一次滚动过后，由于物体本身的物理性质，复合层会通过弹性形变进行恢复，而其弹性形变产生的反弹会影响复合的效果，从而影响针刺毡的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀针刺毡复合设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀针刺毡复合设备，包括工作台、两组固定梁、第一压合辊、复压机构和第二压合辊，两组所述固定梁均固定安装于所述工作台下侧，两组所述固定梁与所述工作台之间均处于倾斜状态，所述第一压合辊安装于两组所述固定梁之间，所述第一压合辊位于所述固定梁远离所述工作台一侧，所述固定梁外表面设有升降座，所述第二压合辊设于所述升降座下侧，所述第二压合辊用于配合所述第一压合辊对处于加热状态下的针刺毡进行二次压合，所述复压机构设于所述第二压合辊与所述升降座之间，所述复压机构用于调节所述第二压合辊与所述工作台之间的间距。
7.优选的，所述固定梁与所述工作台之间连接有加强筋，所述加强筋用于辅助固定所述固定梁。
8.优选的，所述第二压合辊与所述第一压合辊之间轴线相平行，所述第二压合辊与所述工作台之间的间距大于所述第一压合辊与所述工作台之间的间距。
9.优选的，所述复压机构包括固定杆、升降台、升降弹簧和控制组件，所述固定杆固定连接于所述升降座下端面，所述升降台设于所述升降座正下方且位于所述第二压合辊轴向两侧，所述升降台内设有液压油腔，所述固定杆下端延伸至所述升降台的液压油腔内，所述升降台与所述固定杆外圆面之间滑动连接，所述升降弹簧固定套设于所述固定杆外圆面，所述控制组件设于所述升降台内，所述控制组件用于感应并控制所述升降台与所述固定杆之间的油压。
10.优选的，所述控制组件包括压力传感器和油管，所述压力传感器设于所述升降台液压油腔内，所述压力传感器用于感应所述升降台液压油腔内的油压，所述油管连通设于
所述升降台液压油腔内。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种耐腐蚀针刺毡复合设备。具备以下有益效果：
13.1、本方案通过利用第一压合辊对针刺毡一次压合后再利用第二压合辊对针刺毡进行二次压合，提高压合效果，并根据压力传感器反馈的油压而对第二压合辊与针刺毡之间的压力进行判断，根据复合层经过压合后由于自身恢复的弹性形变对第二压合辊的压力进行控制，提高二次压合过程的压合效果，提高针刺毡复合的成品效果。
14.2、本方案通过将纤维布和纤维毡在经针刺或水刺加固为一体后与碳纤维层以及膨化聚四氟乙烯微孔膜进行复合作业并进行生产，进而提高复合针刺毡的耐腐蚀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图中：11、工作台；13、固定梁；14、加强筋；15、第一压合辊；20、升降座；21、固定杆；22、升降台；23、升降弹簧；24、第二压合辊；25、压力传感器；26、油管。
具体实施方式
18.本实用新型实施例提供一种耐腐蚀针刺毡复合设备，如图1-2所示，包括工作台11、两组固定梁13、第一压合辊15、复压机构和第二压合辊24，两组固定梁13均固定安装于工作台11下侧，两组固定梁13与工作台11之间均处于倾斜状态，第一压合辊15安装于两组固定梁13之间，第一压合辊15位于固定梁13远离工作台11一侧，第一压合辊15用于对处于加热状态下的针刺毡进行第一次的压合，固定梁13外表面设有升降座20，第二压合辊24设于升降座20下侧，第二压合辊24用于配合第一压合辊15对处于加热状态下的针刺毡进行第二次的压合，复压机构设于第二压合辊24与升降座20之间，复压机构用于调节第二压合辊24与工作台11之间的间距。
19.固定梁13与工作台11之间连接有加强筋14，加强筋14与固定梁13共同与工作台11的底面构成三角形，加强筋14用于辅助固定固定梁13。
20.第二压合辊24与第一压合辊15之间轴线相平行，第二压合辊24与工作台11之间的间距大于第一压合辊15与工作台11之间的间距。
21.复压机构包括固定杆21、升降台22、升降弹簧23和控制组件，固定杆21固定连接于升降座20下端面，升降台22设于升降座20正下方且位于第二压合辊24轴向两侧，升降台22内设有液压油腔，固定杆21下端延伸至升降台22的液压油腔内，升降台22与固定杆21外圆面之间滑动连接，升降弹簧23固定套设于固定杆21外圆面，控制组件设于升降台22内，控制组件用于感应并控制升降台22与固定杆21之间的油压。
22.如图2所示，控制组件包括压力传感器25和油管26，压力传感器25设于升降台22液压油腔内，压力传感器25用于感应升降台22液压油腔内的油压，油管26连通设于升降台22液压油腔内，外界的液压油泵通过油管26改变升降台22液压油腔内的油压，进而对升降台22的高度进行控制。
23.工作人员将纤维布和纤维毡在经针刺或水刺加固为一体后与碳纤维层以及膨化
聚四氟乙烯微孔膜进行复合作业，在此过程中，工作人员先通过调节升降台22液压油腔内的油压，进而调节升降台22的高度，进而调节第二压合辊24与工作台11之间的距离，当工作人员完成调试后，通过带动工作台11升降以及移动，进而通过第一压合辊15对处于加热状态下的针刺毡进行压合，与此同时，当工作台11通过固定梁13带动第一压合辊15进行移动时，第二压合辊24随第一压合辊15同步移动，进而在第一压合辊15对针刺毡一次压合后利用第二压合辊24对针刺毡进行二次压合，提高压合效果，并根据压力传感器25反馈的油压而对第二压合辊24与针刺毡之间的压力进行判断，根据复合层经过压合后由于自身恢复的弹性形变对第二压合辊24的压力进行控制，提高二次压合过程的压合效果，提高针刺毡复合的成品效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐腐蚀针刺毡复合设备，其特征在于：包括工作台(11)、两组固定梁(13)、第一压合辊(15)、复压机构和第二压合辊(24)，两组所述固定梁(13)均固定安装于所述工作台(11)下侧，两组所述固定梁(13)与所述工作台(11)之间均处于倾斜状态，所述第一压合辊(15)安装于两组所述固定梁(13)之间，所述第一压合辊(15)位于所述固定梁(13)远离所述工作台(11)一侧，所述固定梁(13)外表面设有升降座(20)，所述第二压合辊(24)设于所述升降座(20)下侧，所述第二压合辊(24)用于配合所述第一压合辊(15)对处于加热状态下的针刺毡进行二次压合，所述复压机构设于所述第二压合辊(24)与所述升降座(20)之间，所述复压机构用于调节所述第二压合辊(24)与所述工作台(11)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针刺毡复合设备，其特征在于：所述固定梁(13)与所述工作台(11)之间连接有加强筋(14)，所述加强筋(14)用于辅助固定所述固定梁(13)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针刺毡复合设备，其特征在于：所述第二压合辊(24)与所述第一压合辊(15)之间轴线相平行，所述第二压合辊(24)与所述工作台(11)之间的间距大于所述第一压合辊(15)与所述工作台(11)之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀针刺毡复合设备，其特征在于：所述复压机构包括固定杆(21)、升降台(22)、升降弹簧(23)和控制组件，所述固定杆(21)固定连接于所述升降座(20)下端面，所述升降台(22)设于所述升降座(20)正下方且位于所述第二压合辊(24)轴向两侧，所述升降台(22)内设有液压油腔，所述固定杆(21)下端延伸至所述升降台(22)的液压油腔内，所述升降台(22)与所述固定杆(21)外圆面之间滑动连接，所述升降弹簧(23)固定套设于所述固定杆(21)外圆面，所述控制组件设于所述升降台(22)内，所述控制组件用于感应并控制所述升降台(22)与所述固定杆(21)之间的油压。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀针刺毡复合设备，其特征在于：所述控制组件包括压力传感器(25)和油管(26)，所述压力传感器(25)设于所述升降台(22)液压油腔内，所述压力传感器(25)用于感应所述升降台(22)液压油腔内的油压，所述油管(26)连通设于所述升降台(22)液压油腔内。

技术总结
本实用新型提供一种耐腐蚀针刺毡复合设备，包括工作台、两组固定梁、第一压合辊、复压机构和第二压合辊，两组所述固定梁均固定安装于所述工作台下侧，两组所述固定梁与所述工作台之间均处于倾斜状态，所述第一压合辊安装于两组所述固定梁之间。本方案通过利用第一压合辊对针刺毡一次压合后再利用第二压合辊对针刺毡进行二次压合，提高压合效果，并根据压力传感器反馈的油压而对第二压合辊与针刺毡之间的压力进行判断，根据复合层经过压合后由于自身恢复的弹性形变对第二压合辊的压力进行控制，提高二次压合过程的压合效果，提高针刺毡复合的成品效果。毡复合的成品效果。毡复合的成品效果。


技术研发人员：张菲菲 陈朝虎 陈喜萍
受保护的技术使用者：浙江东大滤料科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/6