一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管顶托技术领域，更具体地说，涉及一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具。


背景技术：

2.随着城市的高速发展，现代标准化厂房中高大结构在建筑工程中运用越来越多，传统的可调顶托由于上部放置钢管时不能有效阻碍钢管的滑动、位移，给工程建设带来了较大安全质量隐患，在现有建筑工程施工中，混凝土梁模板支撑系统中，通常是在混凝土梁板底布置两排支撑立杆，在支撑立杆上插入传统的可调顶托，在可调顶托上顺着混凝土梁长度方向搁置纵向木楞，在纵向木楞上再按一定间距布置横向钢管，在纵向木楞上铺设混凝土梁底模板，钢管卡在可调节顶托内往往会因为间隙较大，不易固定钢管，导致在混凝土浇筑时，由于振捣棒的振捣出现梁下挠，或涨模的质量问题。此新型加固方式，通过弹簧挤压钢片，来紧固钢管，从而来加固主楞使其受到外力作用时，通过弹簧的形变挤压来固定钢管，不易滑动。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，本实用新型结构简单，可操作性强，方便实用，固定牢靠，在使用过程中，将梁底或板底水平钢管放置在两片金属夹片之中，金属夹片的端部通过金属合页与顶托盘的侧板约束，钢管放置后，金属夹片受力从而挤压弹簧，利用弹簧的形变，主动将钢管卡在两片金属夹片之中，以此来固定水平钢管防止其产生位移、侧滑现象，能够提高结构成型过程中的稳定性与安全性。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，包括顶托丝扣、顶托丝杆和顶托盘，所述的顶托丝杆的杆身上设置有顶托丝扣，顶托丝杆的顶部连接有顶托盘，顶托盘由底板和侧板组成，底板的两侧对称设置有侧板，侧板的内侧面设置有定位夹具；
8.所述的定位夹具由弹簧、金属合页、金属夹片组成，金属夹片通过金属合页与侧板活动连接，金属夹片与侧板之间设置有弹簧，弹簧的一端与侧板的内侧面固定，弹簧的另一端与金属夹片的一侧固定。
9.进一步地，所述的定位夹具设有两组并分别设置在底板两侧侧板的内侧。
10.进一步地，所述的顶托丝杆与顶托丝扣螺纹连接。
11.进一步地，所述的金属夹片背离弹簧的一侧表面设置有限位装置。
12.进一步地，所述的金属夹片的上表面开设有定位槽，限位装置由定位部与缓冲部
组成，定位部插装在定位槽内。
13.进一步地，所述的缓冲部的上半部呈圆弧状，下半部呈直线状。
14.进一步地，所述的缓冲部为橡胶材质，定位部为金属材质，定位部与缓冲部通过螺栓可拆卸装配。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型结构简单，可操作性强，方便实用，固定牢靠，在使用过程中，将梁底或板底水平钢管放置在两片金属夹片之中，金属夹片的端部通过金属合页与顶托盘的侧板约束，钢管放置后，金属夹片受力从而挤压弹簧，利用弹簧的形变，主动将钢管卡在两片金属夹片之中，以此来固定水平钢管防止其产生位移、侧滑现象，避免主楞因在顶托的间隙较大而出现滑动，从而影响到支模架体系受力乃至梁下挠、涨模现象，能够提高结构成型过程中的稳定性与安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的平面视图；
22.图5为本实用新型的限位装置安装结构示意图。
23.图中：1、顶托丝扣；2、顶托丝杆；3、顶托盘；31、底板；32、侧板；4、定位夹具；41、弹簧；42、金属合页；43、金属夹片；431、定位槽；5、限位装置；51、定位部；52、缓冲部。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
25.实施例1
26.从图1-5可以看出，本实施例的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，包括顶托丝扣1、顶托丝杆2和顶托盘3，顶托丝杆2的杆身上设置有顶托丝扣1，顶托丝杆2与顶托丝扣1螺纹连接，顶托丝杆2的顶部连接有顶托盘3，顶托盘3由底板31和侧板32组成，底板31的两侧对称设置有侧板32，侧板32的内侧面设置有定位夹具4；
27.定位夹具4设有两组并分别设置在底板31两侧侧板32的内侧。
28.定位夹具4由弹簧41、金属合页42、金属夹片43组成，金属夹片43通过金属合页42与侧板32活动连接，金属夹片43与侧板32之间设置有弹簧41，弹簧41的一端与侧板32的内侧面固定，弹簧41的另一端与金属夹片43的一侧固定。
29.弹簧41直径为4mm，长度为32mm，金属合页42尺寸为2mm*20mm*15mm，金属夹片43尺寸为2mm*130mm*18mm；
30.金属合页42的一侧与金属夹片43固定，金属合页42的另一侧与侧板32固定，金属夹片43通过金属合页42与侧板32相对翻转。
31.金属夹片43背离弹簧41的一侧表面设置有限位装置5。
32.金属夹片43的上表面开设有定位槽431，限位装置5由定位部51与缓冲部52组成，
定位部51插装在定位槽431内，限位装置5与金属夹片43采用插接匹配，金属夹片43可单独使用，也可以配合限位装置5进行组合使用，限位装置5可以降低金属夹片43的磨损，且在需要更换配件时，可针对性更换限位装置5即可。
33.缓冲部52的上半部呈圆弧状，下半部呈直线状，缓冲部52的上半部可以对钢管产生约束作用，从而使得钢管放置后不易滑动，缓冲部52为橡胶材质，定位部51为金属材质，定位部51与缓冲部52通过螺栓可拆卸装配。
34.当钢管放置在两片金属夹片43内侧时，缓冲部52与钢管直接接触，因缓冲部52选用橡胶材质，可减小二者之间的刚性摩擦强度，同时还可以产生防滑效果。
35.本实用新型在使用过程中，将顶托盘3安装在已搭设好的顶托丝杆2上，利用顶托丝扣1调节好高度，并将其固定，将梁底或板底水平钢管放置在两片金属夹片43之中，金属夹片43的端部通过金属合页42与顶托盘3的侧板32约束，钢管放置后，金属夹片43受力从而挤压弹簧41，利用弹簧41的形变，主动将钢管卡在两片金属夹片43之中，以此来固定水平钢管防止其产生位移、侧滑现象。
36.本实用新型结构简单，可操作性强，方便实用，固定牢靠，避免主楞因在顶托的间隙较大而出现滑动，从而影响到支模架体系受力乃至梁下挠、涨模现象，从而导致结构成型体系较差或出现安全隐患。
37.本实用新型有效解决了高大结构框架梁板因主楞钢管固定不牢，在浇筑混凝土时振捣棒震动，导致钢管滑动，混凝土梁板出现下挠乃至涨模的现象，以及次生的质量问题，处理起来麻烦，施工效率低下的问题。
38.加工初期可通过三维模拟技术，建立可调顶托夹具模型，确定夹具的模具，提取相关数据用于顶托夹具的厂家初步定制加工。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，包括顶托丝扣(1)、顶托丝杆(2)和顶托盘(3)，其特征在于：所述的顶托丝杆(2)的杆身上设置有顶托丝扣(1)，顶托丝杆(2)的顶部连接有顶托盘(3)，顶托盘(3)由底板(31)和侧板(32)组成，底板(31)的两侧对称设置有侧板(32)，侧板(32)的内侧面设置有定位夹具(4)；所述的定位夹具(4)由弹簧(41)、金属合页(42)、金属夹片(43)组成，金属夹片(43)通过金属合页(42)与侧板(32)活动连接，金属夹片(43)与侧板(32)之间设置有弹簧(41)，弹簧(41)的一端与侧板(32)的内侧面固定，弹簧(41)的另一端与金属夹片(43)的一侧固定。2.根据权利要求1所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的定位夹具(4)设有两组并分别设置在底板(31)两侧侧板(32)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的顶托丝杆(2)与顶托丝扣(1)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的金属夹片(43)背离弹簧(41)的一侧表面设置有限位装置(5)。5.根据权利要求4所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的金属夹片(43)的上表面开设有定位槽(431)，限位装置(5)由定位部(51)与缓冲部(52)组成，定位部(51)插装在定位槽(431)内。6.根据权利要求5所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的缓冲部(52)的上半部呈圆弧状，下半部呈直线状。7.根据权利要求5所述的一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，其特征在于：所述的缓冲部(52)为橡胶材质，定位部(51)为金属材质，定位部(51)与缓冲部(52)通过螺栓可拆卸装配。

技术总结
本实用新型公开了一种新型超高及不规则结构模架可调顶托夹具，属于钢管顶托技术领域。本实用新型包括顶托丝杆，顶托丝杆的顶部连接有顶托盘，顶托盘由底板和侧板组成，侧板的内侧面设置有定位夹具；所述的定位夹具由弹簧、金属合页、金属夹片组成，弹簧的一端与侧板的内侧面固定，弹簧的另一端与金属夹片的一侧固定。本实用新型结构简单，可操作性强，方便实用，固定牢靠，将梁底或板底水平钢管放置在两片金属夹片之中，钢管放置后，金属夹片受力从而挤压弹簧，利用弹簧的形变，主动将钢管卡在两片金属夹片之中，以此来固定水平钢管防止其产生位移、侧滑现象，从而提高结构成型过程中的稳定性与安全性。的稳定性与安全性。的稳定性与安全性。


技术研发人员：张祥祥 曹宗勇 南勃 赵虎
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/6