扎带机的制作方法

1.本实用新型涉及电线打包设备领域，具体为扎带机。


背景技术：

2.扎带机也叫捆扎机，是一种用捆扎带将包裹捆好，完成装订作业的机器。捆绑是为了防止物品散落丢失，方便运输和存放。捆扎机的应用范围很广，几乎所有行业的产品包装都使用它。捆扎机的品种、类型和规格很多，有钢带的捆扎机和塑料带捆扎机，钢带的捆扎机主要用于重而大的包装箱，现目前通常是塑料带捆扎机为主，它是一种适用于中小重量包装箱的捆扎机。使用的塑料带主要有聚丙烯带、尼龙带、聚酯带等。
3.扎带机功能主要是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
4.现有的扎带机，主要存在以下问题：
5.1.主要是设置一个允许扎带通过的通道，借助这个通道使扎带转一圈形成闭合再连接固定；由于当扎带形成闭合后，需要将形成闭合的扎带从通道内取出，因此为解决这一问题，现目前的扎带机的通道是由两个具有弧形内槽的两部分拼合而成，两个弧形内槽拼合在一起时，则形成允许扎带通过的通道，当扎带形成闭合结构完成带子打包后，需要气缸控制，使两个具有弧形内槽的两部分分离开，使扎带从通道内脱离，但现有这一方案，使得设备的配件繁多，成本高，且生产过程中工序复杂；
6.2.现目前手动或半自动的扎带机需要人工将待打包的产品放入扎带机当中的指定位置再进行捆扎，因此当需要将待打包的产品自动放入扎带机时，扎带机的主体部分会阻挡产品的放入和取出；
7.3.现有扎带机在使用时，由牵拉的部件将扎带拉出，成卷的扎带自身也具有一定的重量，往往会出现当机器启动的一瞬间和机器停止的一瞬间牵引扎带的稳定性不好。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是解决以上至少部分现有问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型扎带机，包括：
10.主架；
11.输送通道，所述输送通道内具有扎带推送轮，所述扎带推送轮活动连接于所述主架；
12.打包架，该打包架为门字型，所述打包架内圈的两侧分别设有限位折边，所述打包架的内圈由所述限位折边形成导向通道，所述导向通道的导向入口与所述输送通道的输送出口连通；所述导向通道的导向出口与所述导向通道的导向入口至少部分地处于平行重叠；
13.锁定组件，所述锁定组件安装于所述导向通道的所述导向入口及所述导向出口重
叠处。
14.作为本实用新型扎带机的一种优选实施方案，所述主架设有固定连接的扎带安装架。
15.作为本实用新型扎带机的一种优选实施方案，所述主架表面设有固定连接的支架，所述支架安装有固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆处于竖直向下，
16.所述打包架与所述气缸的活塞杆端部固定连接；
17.所述打包架设有固定连接的导杆，所述导杆与所述气缸的活塞杆平行设置、且与所述支架活动连接。
18.作为本实用新型扎带机的一种优选实施方案，所述支架设有固定连接的滑管，所述导杆滑动安装于所述滑管内。
19.作为本实用新型扎带机的一种优选实施方案，包括扎带缓冲仓，所述输送通道的输送入口与所述扎带缓冲仓连通。
20.有益效果
21.本实用新型解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：
22.通过设置的输送通道和打包架，尤其是通过限位折边在打包呆内圈形成的导向通道，因此当扎带在扎带推送轮的推动下向前移动时，限位折边可起到限位的作用，使所述扎带沿导向通道前进形成闭合，以完成打包，同时由于导向通道的内圈是非封闭的，当打包的过程中，只要施加适当的力，扎带即可从打包架两侧的限位折边中间的空隙处拉出，解决了现有扎带机需要气缸控制，使两个具有弧形内槽的两部分分离开，使扎带从通道内脱离，但现有这一方案，使得设备的配件繁多，成本高，且生产过程中工序复杂的问题。
23.通过将所述打包架安装于支架，使得当在生产加工时，所需要打包的产品可以直接通过传送带或其他设备传送到打包架的下方，此时打包架可以在气缸的带动下，以滑动连接的导杆为滑轨上下移动，给待打包的产品让路，当待打包的产品放置后，则再放通过气缸放入打包架，以实现打包工作，从而解决了现有技术中将待打包的产品自动放入扎带机时，扎带机的主体部分会阻挡产品的放入和取出的问题。
24.通过设置的扎带缓冲仓，使得扎带缓冲仓内储存了一部分长度的扎带，使扎带在生产工作过程中保持松弛状态，打包时的稳定性就好一些，解决了现有扎带机在使用时，由牵拉的部件将扎带拉出的过程中会出现当机器启动的一瞬间和机器停止的一瞬间牵引扎带的稳定性不好的问题。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型的正视图；
27.图3是本实用新型的俯视图
28.图4是本实用新型的侧视图；
29.图5是本实用新型的内部剖面图；
30.图6是图1中“a”区域的局部放大图；
31.图7是图5中“b”区域的局部放大图；
32.图8是图6中“c”区域的局部放大图。
33.图中：1.主架，2.输送通道，3.扎带推送轮，4.打包架，5.限位折边，6.导向入口，7.输送出口，8.导向出口，9.输送入口，10.锁定组件，11.扎带安装架，12.支架，13.气缸，14.导杆，15.滑管，16.扎带缓冲仓，19.导向通道，20.扎带。
具体实施方式
34.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.如图1至图8所示，本实用新型扎带机，包括主架1，该主架1只是用于安装各个配件所用，为整体的框架，具体结构不限。包括输送通道2，参考图5及图7，输送通道2是通过固定安装在主架1上面的板材而形成的用于传送扎带20的长条状通道；所述输送通道2内具有扎带推送轮3，所述扎带推送轮3活动连接于所述主架1，具体如图7所示，该扎带推送轮3为两个，两个扎带推送轮3之间抵接之处刚好处于输送通送2的截面中心，这两个扎带推送轮3二者其中至少一个是通过电机带动其旋转，因此当在工作过程中扎带20是通过被两个扎带推送轮3的挤压之下通过摩擦力使得扎带推送轮3的转动进而带动扎带20向前输送。
38.包括打包架4，如图1至图7任一附图皆可清楚的确认该打包架4为门字型，同时参考图7和图8，所述打包架4内圈的左右两侧分别设有限位折边5，该限位折边5的截面形状为“l”型，因此所述打包架4的内圈由所述限位折边5形成导向通道19，通过图8可清楚的确认由限位折边5形成的导向通道19的内圈是非封闭的，所述导向通道19的导向入口6与所述输送通道2的输送出口7连通，其中图7清楚的展示了扎带20由输送通道2传送出来后刚好进入导向通道19内；所述导向通道的导向出口8与所述导向通道的导向入口6至少部分地处于平行重叠；同时图7展示了还包括锁定组件10，所述锁定组件10安装于所述导向通道的所述导向入口6及所述导向出口8重叠处，所述锁定部件10在生产实施中可以为热熔部件或包扣部件，例如为热熔部件，则加热打包头，将扎带20的两端融化粘合在一起后再剪断即可完成一件产品的打包，进入下一件产品，锁定部件10为现有技术，此处不再赘述。
39.通过设置的输送通道2和打包架4，尤其是通过限位折边5在打包呆4内圈形成的导向通道19，因此当扎带20在扎带推送轮3的推动下向前移动时，限位折边5可起到限位的作用，使所述扎带20沿导向通道19前进形成闭合，以完成打包，同时由于导向通道19的内圈是非封闭的，当打包的过程中，只要施加适当的力，扎带20即可从打包架4两侧的限位折边5中间的空隙处拉出，解决了现有扎带机需要气缸控制，使两个具有弧形内槽的两部分分离开，使扎带从通道内脱离，但现有这一方案，使得设备的配件繁多，成本高，且生产过程中工序复杂的问题。
40.所述主架1设有固定连接的扎带安装架11，如图1至图5所示，所述扎带安装架11设置于所述主架1的侧面，方便工作人员将成圈的扎带20安装于扎带固定架11。
41.如图1至图7所示，在前文所述实施方案的基础上，所述主架1表面设有固定连接的
支架12，所述支架12安装有固定连接的气缸13，所述气缸13的活塞杆处于竖直向下，所述打包架4与所述气缸13的活塞杆端部固定连接；所述打包架4设有固定连接的导杆14，所述导杆14与所述气缸13的活塞杆平行设置、且与所述支架12活动连接。参考图6，通过将前文所述的打包架4安装于支架12，使得当在生产加工时，所需要打包的产品可以直接通过传送带或其他设备传送到打包架4的下方，此时打包架4可以在气缸13的带动下，以滑动连接的导杆14为滑轨上下移动，给待打包的产品让路，当待打包的产品放置后，则再放通过气缸13放入打包架4，以实现打包工作，从而解决了现有技术中将待打包的产品自动放入扎带机时，扎带机的主体部分会阻挡产品的放入和取出的问题。
42.如如6及前文所述，在所述支架12设有固定连接的滑管15，所述导杆14滑动安装于所述滑管15内，从而通过增加的滑管15给所述导杆14提供更稳定的滑动轨道的作用。
43.包括扎带缓冲仓16，所述输送通道2的输送入口9与所述扎带缓冲仓16连通，如图5及图7所示，所述的扎带缓冲仓16为处于打包架4下方的区域，且在该区域内设置有多个滑轮，所述扎带20是通过在不同的滑轮之间转折，使得扎带缓冲仓16内储存了一部分长度的扎带20，使扎带20在生产工作过程中保持松弛状态，打包时的稳定性就好一些，解决了现有扎带机在使用时，由牵拉的部件将扎带拉出的过程中会出现当机器启动的一瞬间和机器停止的一瞬间牵引扎带的稳定性不好的问题。
44.说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.扎带机，其特征在于，包括：主架；输送通道，所述输送通道内具有扎带推送轮，所述扎带推送轮活动连接于所述主架；打包架，该打包架为门字型，所述打包架内圈的两侧分别设有限位折边，所述打包架的内圈由所述限位折边形成导向通道，所述导向通道的导向入口与所述输送通道的输送出口连通；所述导向通道的导向出口与所述导向通道的导向入口至少部分地处于平行重叠；锁定组件，所述锁定组件安装于所述导向通道的所述导向入口及所述导向出口重叠处。2.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述主架设有固定连接的扎带安装架。3.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述主架表面设有固定连接的支架，所述支架安装有固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆处于竖直向下，所述打包架与所述气缸的活塞杆端部固定连接；所述打包架设有固定连接的导杆，所述导杆与所述气缸的活塞杆平行设置、且与所述支架活动连接。4.根据权利要求3所述的扎带机，其特征在于，所述支架设有固定连接的滑管，所述导杆滑动安装于所述滑管内。5.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，包括扎带缓冲仓，所述输送通道的输送入口与所述扎带缓冲仓连通。

技术总结
本实用新型涉及电线打包设备领域，具体为扎带机。本实用新型扎带机，包括：主架；输送通道，所述输送通道内具有扎带推送轮，所述扎带推送轮活动连接于所述主架；打包架，该打包架为门字型，所述打包架内圈的两侧分别设有限位折边，所述打包架的内圈由所述限位折边形成导向通道，所述导向通道的导向入口与所述输送通道的输送出口连通；所述导向通道的导向出口与所述导向通道的导向入口至少部分地处于平行重叠；锁定组件，所述锁定组件安装于所述导向通道的所述导向入口及所述导向出口重叠处。通道的所述导向入口及所述导向出口重叠处。通道的所述导向入口及所述导向出口重叠处。


技术研发人员：张金伟 杜雪松
受保护的技术使用者：广东雅仕机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/6