一种橡胶管气密性检测试验装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种橡胶管气密性检测试验装置。


背景技术：

2.在汽车零部件生产中，橡胶管是汽车零部件的重要部件之一，在进行橡胶管的生产时，需要对橡胶管的气密性进行检测，常见的气密性检验方法有加热法、水压法、吹气法等。
3.现有申请号为：cn201711022528.9本发明的目的是提供一种热能管气密性检测装置，检测箱内左侧中间设置有左固定块，左固定块右侧设置有左密封连接管；所述检测箱内底部右部设置有左右滑行的滑轨，滑轨上设置有滑行块，滑行块顶部设置有与左固定块平齐的右固定块，右固定块左侧设置有右密封连接管；左密封连接管左侧连接有进水管，右密封连接管右侧连接有出水管。通过将待测件安装在左密封连接管和右密封连接管之间，之后进水管通过加压进水泵进水，从而使得待测件进水，进水的过程检测待测管是否漏水。从而检测气密性，在左密封连接管和右密封连接管之间下方覆盖设置检测纸检测是否漏水，右密封连接管的位置可左右滑行从而适应不同长度的待测件，可以高效快速的检测气密性。
4.基于上述，现有的橡胶管气密性检测试验装置在使用中，需要检测人员一直注意检测箱内的变化，当出现泄漏情况时，及时发现，由于需要检测人员一直进行观察，导致检测人员工作压力较大，当同时检测多组橡胶管时，需要多个检测人员进行观测，人力成本较高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种橡胶管气密性检测试验装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶管气密性检测试验装置，以解决现有的橡胶管气密性检测试验装置在使用中，需要检测人员一直注意检测箱内的变化，当出现泄漏情况时，及时发现，由于需要检测人员一直进行观察，导致检测人员工作压力较大，当同时检测多组橡胶管时，需要多个检测人员进行观测，人力成本较高的问题。
7.本实用新型一种橡胶管气密性检测试验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种橡胶管气密性检测试验装置，包括：气密性检测台、检测观察箱、检测防护箱、检测水泵、检测橡胶管、检测提醒喇叭和泄水孔；
9.所述检测观察箱固定连接在气密性检测台的上方；
10.所述检测防护箱固定连接在气密性检测台的上方，并且检测防护箱设置在检测观察箱的内部；
11.所述检测水泵固定连接在气密性检测台的左侧上端，并且检测水泵的进水管连接外部水源；
12.所述检测橡胶管设置在检测防护箱的内部中间位置；
13.所述检测提醒喇叭固定连接在检测防护箱的前方，并且检测提醒喇叭内部设置有电池；
14.所述泄水孔设置有多组，泄水孔分别开设在气密性检测台的中间位置。
15.进一步的，所述气密性检测台包括有：泄水控制板和污水箱；
16.所述泄水控制板滑动连接在气密性检测台的前方，并且泄水控制板的后端设置有多组开孔结构；
17.所述污水箱固定连接在气密性检测台的下方，并且污水箱上方设置有开槽结构。
18.进一步的，所述检测观察箱包括有：观察窗；
19.所述观察窗开设在检测观察箱的前方，观察窗设置有玻璃结构。
20.进一步的，所述检测防护箱包括有：固定检测块、检测固定件、检测注入孔和固定卡箍件；
21.所述固定检测块固定连接在检测防护箱的内部右侧，并且固定检测块的左端设置有圆柱状凸起结构；
22.所述检测固定件固定连接在检测防护箱的内部左侧，并且固定检测块的右端设置有圆柱状凸起结构；
23.所述检测注入孔开设在检测固定件的内部，并且检测注入孔开设在检测防护箱和检测观察箱的左侧；
24.所述固定卡箍件共设置有两组，固定卡箍件分别固定连接在检测橡胶管的左右两侧。
25.进一步的，所述检测水泵还包括有：检测注入管；
26.所述检测注入管一端与检测水泵的出水管固定连接，检测注入管的另一端与检测观察箱固定连接，并且检测注入管与检测注入孔连通。
27.进一步的，所述检测提醒喇叭包括有：检测集水坡、检测显示漂浮块、检测限位槽、检测限位块、检测触发杆、检测触发固定架和检测触发按压开关；
28.所述检测集水坡共设置有两组，分别设置在气密性检测台的上方中间位置，并且检测集水坡设置在检测防护箱的内部；
29.所述检测显示漂浮块滑动连接在检测防护箱的内部，并且检测显示漂浮块为可漂浮结构；
30.所述检测限位槽共设置有两组，检测限位槽分别为t字形开槽结构，检测限位槽分别开设在检测防护箱的前后两侧；
31.所述检测限位块共设置有两组，检测限位块分别固定连接在检测显示漂浮块的前后两端，并且检测限位块分别滑动连接在检测限位槽的内部；
32.所述检测触发杆固定连接在前方一组检测限位块的上方；
33.所述检测触发固定架固定连接在检测防护箱的上方前端；
34.所述检测触发按压开关固定连接在检测触发固定架的下方，并且检测触发按压开关为按压开关结构，检测触发按压开关设置在检测触发杆的上方，并且检测触发按压开关
检测提醒喇叭电气连接。
35.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
36.本实用新型通过污水箱的设置，污水箱实现了对检测污水的收集，避免了污水污染检测工位，保证了检测工位的整洁，方便了检测人员的使用。
37.本实用新型通过检测水泵的设置，检测水泵实现了对橡胶管的注水气密性检测，方便了检测人员进行观察。
38.本实用新型通过固定卡箍件的设置，固定卡箍件实现了对检测橡胶管的固定密封，保证了检测结果的准确性。
39.本实用新型通过检测提醒喇叭的设置，水流通过检测集水坡来到检测显示漂浮块的下方，此时检测显示漂浮块向上移动，检测显示漂浮块向上移动带动检测限位块向上移动，检测限位块向上移动带动检测触发杆向上移动，检测触发杆向上移动挤压检测触发按压开关，检测触发按压开关被挤压将检测提醒喇叭的电路连通，此时检测提醒喇叭发出声响，提醒工作人员当前工位的检测橡胶管出现泄漏，方便了检测人员对橡胶管的检测，避免了检测人员一直注视检测箱，减轻了检测人员的压力，同时在检测过程中，检测人员可以对其他工位的橡胶管进行固定检测，减少了人力成本，提高了检测效率。
40.本实用新型保证了检测工位的整洁，方便了检测人员的使用，方便了检测人员对橡胶管的检测，避免了检测人员一直注视检测箱，减轻了检测人员的压力，同时在检测过程中，检测人员可以对其他工位的橡胶管进行固定检测，减少了人力成本，提高了检测效率。
附图说明
41.图1是本实用新型的整体结构示意图。
42.图2是本实用新型的检测水泵结构示意图。
43.图3是本实用新型的检测提醒喇叭结构示意图。
44.图4是本实用新型的检测防护箱剖视结构示意图。
45.图5是本实用新型的泄水控制板结构示意图。
46.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
47.1、气密性检测台；101、泄水控制板；102、污水箱；2、检测观察箱；201、观察窗；3、检测防护箱；301、固定检测块；302、检测固定件；303、检测注入孔；304、固定卡箍件；4、检测水泵；401、检测注入管；5、检测橡胶管；6、检测提醒喇叭；601、检测集水坡；602、检测显示漂浮块；603、检测限位槽；604、检测限位块；605、检测触发杆；606、检测触发固定架；607、检测触发按压开关；608、泄水孔。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
49.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.实施例：
52.如附图1至附图5所示：
53.本实用新型提供一种橡胶管气密性检测试验装置，包括：气密性检测台1、检测观察箱2、检测防护箱3、检测水泵4、检测橡胶管5、检测提醒喇叭6和泄水孔608；
54.检测观察箱2固定连接在气密性检测台1的上方；
55.检测防护箱3固定连接在气密性检测台1的上方，并且检测防护箱3设置在检测观察箱2的内部；
56.检测水泵4固定连接在气密性检测台1的左侧上端，并且检测水泵4的进水管连接外部水源；
57.检测橡胶管5设置在检测防护箱3的内部中间位置；
58.检测提醒喇叭6固定连接在检测防护箱3的前方，并且检测提醒喇叭6内部设置有电池；
59.泄水孔608设置有多组，泄水孔608分别开设在气密性检测台1的中间位置。
60.其中，气密性检测台1包括有：泄水控制板101和污水箱102；
61.泄水控制板101滑动连接在气密性检测台1的前方，并且泄水控制板101的后端设置有多组开孔结构；
62.污水箱102固定连接在气密性检测台1的下方，并且污水箱102上方设置有开槽结构，在使用中，当检测橡胶管5的气密性检测完成后，此时向前拉动泄水控制板101，待泄水控制板101的开孔结构与泄水孔608对齐后，此时检测防护箱3内部的检测液体通过泄水孔608与泄水控制板101的开孔结构排出到污水箱102的内部，污水箱102实现了对污水的收集。
63.其中，检测观察箱2包括有：观察窗201；
64.观察窗201开设在检测观察箱2的前方，观察窗201设置有玻璃结构，观察窗201方便了检测人员观察检测防护箱3内部的检测情况。
65.其中，检测防护箱3包括有：固定检测块301、检测固定件302、检测注入孔303和固定卡箍件304；
66.固定检测块301固定连接在检测防护箱3的内部右侧，并且固定检测块301的左端设置有圆柱状凸起结构；
67.检测固定件302固定连接在检测防护箱3的内部左侧，并且固定检测块301的右端设置有圆柱状凸起结构；
68.检测注入孔303开设在检测固定件302的内部，并且检测注入孔303开设在检测防护箱3和检测观察箱2的左侧；
69.固定卡箍件304共设置有两组，固定卡箍件304分别固定连接在检测橡胶管5的左
右两侧，在使用中，当需要进行检测橡胶管5的气密性检测时，此时将检测橡胶管5的左右两端分别插入固定检测块301和检测固定件302的凸起结构外周，然后拧紧固定卡箍件304的锁紧螺栓，固定卡箍件304实现了对检测橡胶管5的左右两端的固定密封。
70.其中，检测水泵4还包括有：检测注入管401；
71.检测注入管401一端与检测水泵4的出水管固定连接，检测注入管401的另一端与检测观察箱2固定连接，并且检测注入管401与检测注入孔303连通，在使用中，当检测橡胶管5固定完成后，此时打开检测水泵4，检测水泵4将外部水流吸入检测注入管401的内部，然后水流分别通过检测注入管401和检测注入孔303进入检测橡胶管5的内部，通过观察检测橡胶管5是否出现漏水的情况，实现对检测橡胶管5气密性的检测。
72.其中，检测提醒喇叭6包括有：检测集水坡601、检测显示漂浮块602、检测限位槽603、检测限位块604、检测触发杆605、检测触发固定架606和检测触发按压开关607；
73.检测集水坡601共设置有两组，分别设置在气密性检测台1的上方中间位置，并且检测集水坡601设置在检测防护箱3的内部；
74.检测显示漂浮块602滑动连接在检测防护箱3的内部，并且检测显示漂浮块602为可漂浮结构；
75.检测限位槽603共设置有两组，检测限位槽603分别为t字形开槽结构，检测限位槽603分别开设在检测防护箱3的前后两侧；
76.检测限位块604共设置有两组，检测限位块604分别固定连接在检测显示漂浮块602的前后两端，并且检测限位块604分别滑动连接在检测限位槽603的内部；
77.检测触发杆605固定连接在前方一组检测限位块604的上方；
78.检测触发固定架606固定连接在检测防护箱3的上方前端；
79.检测触发按压开关607固定连接在检测触发固定架606的下方，并且检测触发按压开关607为按压开关结构，检测触发按压开关607设置在检测触发杆605的上方，并且检测触发按压开关607检测提醒喇叭6电气连接，在使用中，当检测橡胶管5出现漏水情况时，此时水流通过检测集水坡601来到检测显示漂浮块602的下方，此时检测显示漂浮块602向上移动，检测显示漂浮块602向上移动带动检测限位块604向上移动，检测限位块604向上移动带动检测触发杆605向上移动，检测触发杆605向上移动挤压检测触发按压开关607，检测触发按压开关607被挤压将检测提醒喇叭6的电路连通，此时检测提醒喇叭6发出声响，提醒工作人员当前工位的检测橡胶管5出现泄漏。
80.本实施例的具体使用方式与作用：
81.首先，当需要进行检测橡胶管5的气密性检测时，此时将检测橡胶管5的左右两端分别插入固定检测块301和检测固定件302的凸起结构外周，然后拧紧固定卡箍件304的锁紧螺栓，固定卡箍件304实现了对检测橡胶管5的左右两端的固定密封，当检测橡胶管5固定完成后，此时打开检测水泵4，检测水泵4将外部水流吸入检测注入管401的内部，然后水流分别通过检测注入管401和检测注入孔303进入检测橡胶管5的内部，通过观察检测橡胶管5是否出现漏水的情况，实现对检测橡胶管5气密性的检测。
82.然后，当检测橡胶管5出现漏水情况时，此时水流通过检测集水坡601来到检测显示漂浮块602的下方，此时检测显示漂浮块602向上移动，检测显示漂浮块602向上移动带动检测限位块604向上移动，检测限位块604向上移动带动检测触发杆605向上移动，检测触发
杆605向上移动挤压检测触发按压开关607，检测触发按压开关607被挤压将检测提醒喇叭6的电路连通，此时检测提醒喇叭6发出声响，提醒工作人员当前工位的检测橡胶管5出现泄漏。
83.最后，当检测橡胶管5的气密性检测完成后，此时向前拉动泄水控制板101，待泄水控制板101的开孔结构与泄水孔608对齐后，此时检测防护箱3内部的检测液体通过泄水孔608与泄水控制板101的开孔结构排出到污水箱102的内部，污水箱102实现了对污水的收集。
84.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于，包括：气密性检测台(1)、检测观察箱(2)、检测防护箱(3)、检测水泵(4)、检测橡胶管(5)、检测提醒喇叭(6)和泄水孔(608)；所述检测观察箱(2)固定连接在气密性检测台(1)的上方；所述检测防护箱(3)固定连接在气密性检测台(1)的上方，并且检测防护箱(3)设置在检测观察箱(2)的内部；所述检测水泵(4)固定连接在气密性检测台(1)的左侧上端，并且检测水泵(4)的进水管连接外部水源；所述检测橡胶管(5)设置在检测防护箱(3)的内部中间位置；所述检测提醒喇叭(6)固定连接在检测防护箱(3)的前方，并且检测提醒喇叭(6)内部设置有电池；所述泄水孔(608)设置有多组，泄水孔(608)分别开设在气密性检测台(1)的中间位置。2.如权利要求1所述一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于：所述气密性检测台(1)包括有：泄水控制板(101)和污水箱(102)；所述泄水控制板(101)滑动连接在气密性检测台(1)的前方，并且泄水控制板(101)的后端设置有多组开孔结构；所述污水箱(102)固定连接在气密性检测台(1)的下方，并且污水箱(102)上方设置有开槽结构。3.如权利要求1所述一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于：所述检测观察箱(2)包括有：观察窗(201)；所述观察窗(201)开设在检测观察箱(2)的前方，观察窗(201)设置有玻璃结构。4.如权利要求1所述一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于：所述检测防护箱(3)包括有：固定检测块(301)、检测固定件(302)、检测注入孔(303)和固定卡箍件(304)；所述固定检测块(301)固定连接在检测防护箱(3)的内部右侧，并且固定检测块(301)的左端设置有圆柱状凸起结构；所述检测固定件(302)固定连接在检测防护箱(3)的内部左侧，并且固定检测块(301)的右端设置有圆柱状凸起结构；所述检测注入孔(303)开设在检测固定件(302)的内部，并且检测注入孔(303)开设在检测防护箱(3)和检测观察箱(2)的左侧；所述固定卡箍件(304)共设置有两组，固定卡箍件(304)分别固定连接在检测橡胶管(5)的左右两侧。5.如权利要求4所述一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于：所述检测水泵(4)还包括有：检测注入管(401)；所述检测注入管(401)一端与检测水泵(4)的出水管固定连接，检测注入管(401)的另一端与检测观察箱(2)固定连接，并且检测注入管(401)与检测注入孔(303)连通。6.如权利要求1所述一种橡胶管气密性检测试验装置，其特征在于：所述检测提醒喇叭(6)包括有：检测集水坡(601)、检测显示漂浮块(602)、检测限位槽(603)、检测限位块(604)、检测触发杆(605)、检测触发固定架(606)和检测触发按压开关(607)；所述检测集水坡(601)共设置有两组，分别设置在气密性检测台(1)的上方中间位置，并且检测集水坡(601)设置在检测防护箱(3)的内部；所述检测显示漂浮块(602)滑动连接在检测防护箱(3)的内部，并且检测显示漂浮块(602)为可漂浮结构；所述检测限位槽(603)共设置有两组，检测限位槽(603)分别为t字形开槽结构，检测限位槽(603)分别开设在检测防护箱(3)的前后两侧；所述检测限位块(604)共设置有两组，检测限位块(604)分别固定连接在检测显示漂浮块(602)的前后两端，并且检测限位块(604)分别滑动连接在检测限位槽(603)的内部；所述检测触发杆(605)固定连接在前方一组检测限位块(604)的上方；所述检测触发固定架(606)固定连接在检测防护箱(3)的上方前端；所述检测触发按压开关(607)固定连接在检测触发固定架(606)的下方，并且检测触发按压开关(607)为按压开关结构，检测触发按压
开关(607)设置在检测触发杆(605)的上方，并且检测触发按压开关(607)检测提醒喇叭(6)电气连接。

技术总结
本实用新型提供一种橡胶管气密性检测试验装置，属于检测装置技术领域，以解决现有的橡胶管气密性检测试验中需要检测人员一直进行观察，导致检测人员工作压力较大的问题；包括：气密性检测台、检测防护箱、检测水泵、检测橡胶管、检测提醒喇叭和泄水孔；所述检测观察箱固定连接在气密性检测台的上方；所述检测防护箱固定连接在气密性检测台的上方；所述检测水泵固定连接在气密性检测台的左侧上端；所述检测橡胶管设置在检测防护箱的内部中间位置；所述检测提醒喇叭固定连接在检测防护箱的前方；本实用新型方便了检测人员对橡胶管的检测，减轻了检测人员的压力，减少了人力成本，提高了检测效率。高了检测效率。高了检测效率。


技术研发人员：王森 谭毅 胡春明 徐均
受保护的技术使用者：十堰美晨汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/6