一种筛网面板结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风面板技术领域，本实用新型具体涉及一种筛网面板结构。


背景技术：

2.随着各种大功率的设备投入在我们生活各种环境中，设备都需要进行散热；为了更好的把热量传递出设备外，也能防止异物进入设备里，所以要开发一种能有效快速的把热量排出的筛网状通风面板；
3.目前市面上的存在如下问题：目前的筛网面板结构一般采用多颗螺丝进行安装固定，使得安装过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种便捷安装的筛网面板结构。
5.一种筛网面板结构，包括面板主体，面板主体为圆形状，且面板主体的外缘向上成型有第一弯折部；及第一弯折部成型有与面板主体平行设置的第二弯折部；且第二弯折部向外成型有若干个等间距设置的卡块。
6.优选的，面板主体的顶部从外缘到内缘贯穿成型有若干圈间隔设置的第一网孔和若干圈间隔设置的第二网孔。
7.优选的，若干圈第二网孔的孔径大小相同。
8.优选的，若干圈第一网孔的孔径从面板主体的外缘到面板主体的内缘逐渐增大，且最后增大到与第二网孔的孔径大小相同。
9.优选的，第二网孔的孔径为1.4毫米至1.6毫米。
10.优选的，第一弯折部为倾斜设置。
11.优选的，卡块贯穿成型有通槽，且面板主体的侧面成型有若干个弧形内凹，弧形内凹位于卡块的下方。
12.优选的，第二弯折部向内成型有若干个等间距设置的凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型筛网面板结构，采用卡块的形式进行嵌合安装，无需采用螺丝进行固定，提高了面板的安装便捷性。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的另一角度结构示意图。
18.图3是本实用新型的卡块结构示意图，其中图中网孔未示出。
19.图4是本实用新型的凹槽结构示意图，其中图中网孔未示出。
20.图5是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
21.图6是本实用新型图1的侧面结构示意图。
22.图7是本实用新型图6的b处放大结构示意图。
23.图中：面板主体1；第一弯折部2；第二弯折部3；卡块4；第一网孔5；第二网孔6；凹槽7；通槽8；弧形内凹9。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种筛网面板结构，包括面板主体1，面板主体1为圆形状，且面板主体1的外缘向上成型有第一弯折部2；及第一弯折部2成型有与面板主体1平行设置的第二弯折部3；且第二弯折部3向外成型有若干个等间距设置的卡块4。
26.具体的，需要安装筛网面板的设备上设于与卡块4对应的槽口(未图示)，筛网面板整体采用较为弹性的材料制成，以使得筛网面板可以通过按压的方式将卡块4与槽口进行嵌合，以省去了现有的螺丝连接；第一弯折部2使得面板主体1具有一定的形变空间，以便于筛网面板的安装。
27.进一步的，面板主体1的顶部从外缘到内缘贯穿成型有若干圈间隔设置的第一网孔5和若干圈间隔设置的第二网孔6。
28.具体的，面板主体1的内缘即面板主体1的中心部分，面板主体1的外缘即面板主体1远离中心的部分；使得网孔的设置类似于筛网的分布。
29.进一步的，若干圈第二网孔6的孔径大小相同。
30.具体的，第二网孔6的孔径大小相同使得通风排气性能更加的均衡。
31.进一步的，若干圈第一网孔5的孔径从面板主体1的外缘到面板主体1的内缘逐渐增大，且最后增大到与第二网孔6的孔径大小相同。
32.具体的，“第一网孔5的孔径从面板主体1的外缘到面板主体1的内缘逐渐增大”的设置，使得面板主体1的边缘具有较好的连接性，减少由于开孔对面板主体1的边缘造成影响，以便于筛网面板的安装。
33.进一步的，第二网孔6的孔径为1.4毫米至1.6毫米。
34.具体的，该孔径大小使得大部分异物无法进入设备内部且同时保证了空气的流通性；
35.进一步的，第二弯折部3向内成型有若干个等间距设置的凹槽7。
36.具体的，设有的凹槽7便于在需要对筛网面板进行更换或者清洗时将其取出；取出时可采用手指或螺丝刀进行抠出；并且，为了减少凹槽7对筛网面板的防尘性能造成影响，应使得筛网面板与设备安装后留出的凹槽7位尽可能的小，刚好可容纳手指或工具即可；优
选的，还可在凹槽7位处设置防尘塞以进一步提高该防尘性能。
37.进一步的，第一弯折部2为倾斜设置。
38.具体的，第一弯折部2倾斜设置使得筛网面板整体类似于喇叭形状，使得筛网面板无论是进风还是出风都更加顺畅。
39.进一步的，卡块4贯穿成型有通槽8。
40.具体的，卡块4贯穿成型有通槽8，且面板主体1的侧面成型有若干个弧形内凹9，弧形内凹9位于卡块4的下方。
41.优选的，在对筛网面板的稳定性要求较高时，还可以在需要安装筛网面板的设备上设置弹簧柱子(未图示)，即类似于雨伞伸缩节处的弹簧柱子，该弹簧柱子的直径与通槽8对应，以进一步加强筛网面板的安装稳定性；成型有的弧形内凹9对弹簧柱子的结构进行避位。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种筛网面板结构，包括面板主体，其特征在于，面板主体为圆形状，且面板主体的外缘向上成型有第一弯折部；及第一弯折部成型有与面板主体平行设置的第二弯折部；且第二弯折部向外成型有若干个等间距设置的卡块。2.根据权利要求1所述的一种筛网面板结构，其特征在于，面板主体的顶部从外缘到内缘贯穿成型有若干圈间隔设置的第一网孔和若干圈间隔设置的第二网孔。3.根据权利要求2所述的一种筛网面板结构，其特征在于，若干圈第二网孔的孔径大小相同。4.根据权利要求3所述的一种筛网面板结构，其特征在于，若干圈第一网孔的孔径从面板主体的外缘到面板主体的内缘逐渐增大，且最后增大到与第二网孔的孔径大小相同。5.根据权利要求2所述的一种筛网面板结构，其特征在于，第二网孔的孔径为1.4毫米至1.6毫米。6.根据权利要求1所述的一种筛网面板结构，其特征在于，第一弯折部为倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种筛网面板结构，其特征在于，卡块贯穿成型有通槽，且面板主体的侧面成型有若干个弧形内凹，弧形内凹位于卡块的下方。8.根据权利要求1所述的一种筛网面板结构，其特征在于，第二弯折部向内成型有若干个等间距设置的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及通风面板技术领域，公开了一种筛网面板结构，包括面板主体，其特征在于，面板主体为圆形状，且面板主体的外缘向上成型有第一弯折部；及第一弯折部成型有与面板主体平行设置的第二弯折部；且第二弯折部向外成型有若干个等间距设置的卡块；面板主体的顶部从外缘到内缘贯穿成型有若干圈间隔设置的第一网孔和若干圈间隔设置的第二网孔；卡块贯穿成型有通槽，且面板主体的侧面成型有若干个弧形内凹，弧形内凹位于卡块的下方；本实用新型采用卡块的形式进行嵌合安装，无需采用螺丝进行固定，提高了面板的安装便捷性。提高了面板的安装便捷性。提高了面板的安装便捷性。


技术研发人员：梁国勇 王家槐 何善武 伍贤来
受保护的技术使用者：东莞市兴康机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/6