一种内衣针织机的上三角座的制作方法
专利名称：一种内衣针织机的上三角座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针织圆机领域，更具体的说涉及一种内衣双面针织大圆机的上三角座。
技术背景双面针织大圆机是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90°垂直配置的；在现有技术下，设置于针盘及下针筒上的织针(组合针)是通过各自的三角轨道来完成三工位技术(成圈、集圈、浮线)，一般情况下，双面针织大圆机的三角分别设置于上、下三角座上，不同的圆机具有不同
的三角座结构，压针三角一般设置于滑块上，而滑块设置于三角座的T型槽中，能沿T型槽的水平槽调节压针三角的密度，而其余三角则固设于三角座上，其整体三角结构不够灵活，花色变换不多
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内衣针织机的上三角座，它与活络三角相匹配，活络三角能多级进出上三角座，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。本实用新型的技术解决措施如下一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座，上三角座上成型有多个固定孔，所述上三角座上成型有凸台，固定孔在凸台旁，凸台上成型有T型槽和多个轴孔，轴孔排成一列成型在每个T型槽的水平槽旁，凸台上成型有组合型腔，组合型腔包括方形腔和型腔，方形腔一端与轴孔相通接、一端与型腔相通接；活络三角从上到下依次成型有轨迹部、方形轴挡和轴档，活络三角依次插套在组合型腔和轴孔中，轴档与轴孔相配合，方形轴挡与方形腔相配合，轨迹部与型腔相配合。所述上三角座呈扇形，T型槽的水平槽一端与上三角座的最长弧面相通，水平槽中插套有滑块和弹簧，弹簧一端着力于水平槽顶端、一端着力于滑块，驱动机构作用力于滑块。所述多个固定孔为两个销孔和一个背面沉孔，背面沉孔在两个销孔中间；凸台上成型有两个T型槽和六个轴孔，每三个轴孔排成一列成型在每个T型槽的水平槽旁。本实用新型的有益效果在于它与活络三角相匹配，活络三角从上到下依次成型有轨迹部、方形轴挡和轴档，轴档插套在轴孔中，方形轴挡插套在方形腔中，轨迹部插套在型腔中，这样活络三角可以上下活动，使得活络三角能多级进出上三角座，同时，T型槽的水平槽中插套有滑块和弹簧，弹簧一端着力于水平槽顶端、一端着力于滑块，滑块固定在驱动机构上，这样通过驱动机构推动滑块以及弹簧的弹力，使滑块能够沿水平槽前后移动，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。
图I为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型的换角度结构示意图；图3为本实用新型与活络三角配合的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图I至3所示，一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座1，上三角座I上成型有多个固定孔2，所述上三角座I上成型有凸台11，固定孔2在凸台11旁，凸台11上成型有T型槽3和多个轴孔4，轴孔4排成一列成型在每个T型槽3的水平槽31旁，凸台
11上成型有组合型腔5，组合型腔5包括方形腔51和型腔52，方形腔51 —端与轴孔4相通接、一端与型腔52相通接；活络三角6从上到下依次成型有轨迹部61、方形轴挡62和轴档63，活络三角6依次插套在组合型腔5和轴孔4中，轴档63与轴孔4相配合，方形轴挡62与方形腔51相配合，轨迹部61与型腔52相配合。所述上三角座I呈扇形，T型槽3的水平槽31 —端与上三角座I的最长弧面12相通，水平槽31中插套有滑块7和弹簧8，弹簧8 —端着力于水平槽31顶端、一端着力于滑块7，驱动机构作用力于滑块7。所述多个固定孔2为两个销孔21和一个背面沉孔22，背面沉孔22在两个销孔21中间；凸台11上成型有两个T型槽3和六个轴孔4，每三个轴孔4排成一列成型在每个T型槽3的水平槽31旁。工作原理活络三角6可以沿着轴孔4和方形腔51的轴向上下运动，同时，在上三角座I的背面成型有圆形凹槽9和长槽10，凹槽9上成型有螺孔91，螺孔91与T型槽3的水平槽31相通，T型槽3的竖直槽孔32与长槽10相通，这样可以通过在螺孔91上螺接固定杆限制滑块7的移动范围，通过在长槽10上设置驱动机构，使驱动机构与滑块7相配合，滑块7可以通过驱动机构和弹簧8的作用以完成滑块7在水平槽31中沿水平槽31滑动。所述驱动机构可以为液压、气压驱动，驱动机构的推杆作用力于滑块7。
权利要求1.一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座(I)，上三角座(I)上成型有多个固定孔(2)，其特征在干所述上三角座(I)上成型有凸台(11)，固定孔(2)在凸台(11)旁，凸台(11)上成型有T型槽(3)和多个轴孔(4)，轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁，凸台(11)上成型有组合型腔(5)，组合型腔(5)包括方形腔(51)和型腔(52)，方形腔(51) —端与轴孔(4)相通接、一端与型腔(52)相通接； 活络三角(6)从上到下依次成型有轨迹部(61)、方形轴挡￠2)和轴档(63)，活络三角(6)依次插套在组合型腔(5)和轴孔(4)中，轴档(63)与轴孔(4)相配合，方形轴挡(62)与方形腔(51)相配合，轨迹部￠1)与型腔(52)相配合。
2.根据权利要求I所述ー种内衣针织机的上三角座，其特征在干所述上三角座(I)呈扇形，T型槽(3)的水平槽(31) —端与上三角座⑴的最长弧面(12)相通，水平槽(31)中插套有滑块(7)和弹簧(8)，弹簧(8) —端着カ于水平槽(31)顶端、一端着力于滑块(7)，驱动机构作用力于滑块(7)。
3.根据权利要求I所述ー种内衣针织机的上三角座，其特征在于所述多个固定孔(2)为两个销孔(21)和ー个背面沉孔(22)，背面沉孔(22)在两个销孔(21)中间；凸台(11)上成型有两个T型槽(3)和六个轴孔(4)，每三个轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁。
专利摘要一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座(1)，上三角座(1)上成型有多个固定孔(2)，所述上三角座(1)上成型有凸台(11)，固定孔(2)在凸台(11)旁，凸台(11)上成型有T型槽(3)和多个轴孔(4)，轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁，凸台(11)上成型有组合型腔(5)，组合型腔(5)包括方形腔(51)和型腔(52)，方形腔(51)一端与轴孔(4)相通接、一端与型腔(52)相通接；它与活络三角(6)相匹配，活络三角能多级进出上三角座(1)，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。
文档编号D04B15/32GK202576827SQ20122019561
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者陈国标 申请人:陈国标
技术领域：
本实用新型涉及针织圆机领域，更具体的说涉及一种内衣双面针织大圆机的上三角座。
技术背景双面针织大圆机是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90°垂直配置的；在现有技术下，设置于针盘及下针筒上的织针(组合针)是通过各自的三角轨道来完成三工位技术(成圈、集圈、浮线)，一般情况下，双面针织大圆机的三角分别设置于上、下三角座上，不同的圆机具有不同
的三角座结构，压针三角一般设置于滑块上，而滑块设置于三角座的T型槽中，能沿T型槽的水平槽调节压针三角的密度，而其余三角则固设于三角座上，其整体三角结构不够灵活，花色变换不多
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内衣针织机的上三角座，它与活络三角相匹配，活络三角能多级进出上三角座，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。本实用新型的技术解决措施如下一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座，上三角座上成型有多个固定孔，所述上三角座上成型有凸台，固定孔在凸台旁，凸台上成型有T型槽和多个轴孔，轴孔排成一列成型在每个T型槽的水平槽旁，凸台上成型有组合型腔，组合型腔包括方形腔和型腔，方形腔一端与轴孔相通接、一端与型腔相通接；活络三角从上到下依次成型有轨迹部、方形轴挡和轴档，活络三角依次插套在组合型腔和轴孔中，轴档与轴孔相配合，方形轴挡与方形腔相配合，轨迹部与型腔相配合。所述上三角座呈扇形，T型槽的水平槽一端与上三角座的最长弧面相通，水平槽中插套有滑块和弹簧，弹簧一端着力于水平槽顶端、一端着力于滑块，驱动机构作用力于滑块。所述多个固定孔为两个销孔和一个背面沉孔，背面沉孔在两个销孔中间；凸台上成型有两个T型槽和六个轴孔，每三个轴孔排成一列成型在每个T型槽的水平槽旁。本实用新型的有益效果在于它与活络三角相匹配，活络三角从上到下依次成型有轨迹部、方形轴挡和轴档，轴档插套在轴孔中，方形轴挡插套在方形腔中，轨迹部插套在型腔中，这样活络三角可以上下活动，使得活络三角能多级进出上三角座，同时，T型槽的水平槽中插套有滑块和弹簧，弹簧一端着力于水平槽顶端、一端着力于滑块，滑块固定在驱动机构上，这样通过驱动机构推动滑块以及弹簧的弹力，使滑块能够沿水平槽前后移动，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。
图I为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型的换角度结构示意图；图3为本实用新型与活络三角配合的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图I至3所示，一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座1，上三角座I上成型有多个固定孔2，所述上三角座I上成型有凸台11，固定孔2在凸台11旁，凸台11上成型有T型槽3和多个轴孔4，轴孔4排成一列成型在每个T型槽3的水平槽31旁，凸台
11上成型有组合型腔5，组合型腔5包括方形腔51和型腔52，方形腔51 —端与轴孔4相通接、一端与型腔52相通接；活络三角6从上到下依次成型有轨迹部61、方形轴挡62和轴档63，活络三角6依次插套在组合型腔5和轴孔4中，轴档63与轴孔4相配合，方形轴挡62与方形腔51相配合，轨迹部61与型腔52相配合。所述上三角座I呈扇形，T型槽3的水平槽31 —端与上三角座I的最长弧面12相通，水平槽31中插套有滑块7和弹簧8，弹簧8 —端着力于水平槽31顶端、一端着力于滑块7，驱动机构作用力于滑块7。所述多个固定孔2为两个销孔21和一个背面沉孔22，背面沉孔22在两个销孔21中间；凸台11上成型有两个T型槽3和六个轴孔4，每三个轴孔4排成一列成型在每个T型槽3的水平槽31旁。工作原理活络三角6可以沿着轴孔4和方形腔51的轴向上下运动，同时，在上三角座I的背面成型有圆形凹槽9和长槽10，凹槽9上成型有螺孔91，螺孔91与T型槽3的水平槽31相通，T型槽3的竖直槽孔32与长槽10相通，这样可以通过在螺孔91上螺接固定杆限制滑块7的移动范围，通过在长槽10上设置驱动机构，使驱动机构与滑块7相配合，滑块7可以通过驱动机构和弹簧8的作用以完成滑块7在水平槽31中沿水平槽31滑动。所述驱动机构可以为液压、气压驱动，驱动机构的推杆作用力于滑块7。
权利要求1.一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座(I)，上三角座(I)上成型有多个固定孔(2)，其特征在干所述上三角座(I)上成型有凸台(11)，固定孔(2)在凸台(11)旁，凸台(11)上成型有T型槽(3)和多个轴孔(4)，轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁，凸台(11)上成型有组合型腔(5)，组合型腔(5)包括方形腔(51)和型腔(52)，方形腔(51) —端与轴孔(4)相通接、一端与型腔(52)相通接； 活络三角(6)从上到下依次成型有轨迹部(61)、方形轴挡￠2)和轴档(63)，活络三角(6)依次插套在组合型腔(5)和轴孔(4)中，轴档(63)与轴孔(4)相配合，方形轴挡(62)与方形腔(51)相配合，轨迹部￠1)与型腔(52)相配合。
2.根据权利要求I所述ー种内衣针织机的上三角座，其特征在干所述上三角座(I)呈扇形，T型槽(3)的水平槽(31) —端与上三角座⑴的最长弧面(12)相通，水平槽(31)中插套有滑块(7)和弹簧(8)，弹簧(8) —端着カ于水平槽(31)顶端、一端着力于滑块(7)，驱动机构作用力于滑块(7)。
3.根据权利要求I所述ー种内衣针织机的上三角座，其特征在于所述多个固定孔(2)为两个销孔(21)和ー个背面沉孔(22)，背面沉孔(22)在两个销孔(21)中间；凸台(11)上成型有两个T型槽(3)和六个轴孔(4)，每三个轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁。
专利摘要一种内衣针织机的上三角座，包括上三角座(1)，上三角座(1)上成型有多个固定孔(2)，所述上三角座(1)上成型有凸台(11)，固定孔(2)在凸台(11)旁，凸台(11)上成型有T型槽(3)和多个轴孔(4)，轴孔(4)排成一列成型在每个T型槽(3)的水平槽(31)旁，凸台(11)上成型有组合型腔(5)，组合型腔(5)包括方形腔(51)和型腔(52)，方形腔(51)一端与轴孔(4)相通接、一端与型腔(52)相通接；它与活络三角(6)相匹配，活络三角能多级进出上三角座(1)，使得织物的花色丰富多彩，且提高生产效率。
文档编号D04B15/32GK202576827SQ20122019561
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者陈国标 申请人:陈国标
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