一种自动排渣回收系统的制作方法
专利名称：一种自动排渣回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种自动排渣回收系统。
技术背景因提高针织棉布Pilling的需要，针织棉布需经过生物酶蚀毛后染色，织物上外露的绒毛状纤维变成细小的毛尘粘附在织物里面。因此需要在干布程序前用除尘设备来冲洗布面以除去毛尘。传统除尘设备不但耗水 多，而且除毛尘效果差，干布后还需拍毛机拍毛。现有技术中除毛尘基本流程为蚀毛一染色一除尘设备洗水除毛尘(用水22吨/小时)_干布一拍毛一成品定型。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动排渣回收系统，利用该自动排渣系统可以重复使用洗水除毛尘的废水，用于染色后织物的洗水除毛尘，并且还可以省略拍毛过程，简化工艺步骤，降低成本。本实用新型是通过以下技术方案予以实施的本实用新型的自动排渣回收系统，其特征在于，包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。优选，所述的出水口设于自动排渣筒的转动轴处，这样排渣器出水管就可以固定不动在自动排渣筒上，方便排水。优选，在所述的自动排渣筒表面设有许多直径为6mm植硬质猪毛，这样就更有利于清除自动排渣筒表面的细小杂渣。优选，所述的排渣器出水管还与喷头相连，所述的喷头水流管道直径呈渐缩状，这样出水就呈条形，出水大力且均匀。所述的过滤网优选为800目的过滤网，800目能达到过滤细小毛尘的要求，能达到
有效过滤毛尘，避免毛尘经过管道堵塞喷头。优选，所述的过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm。这样花孔板可以适当支撑起过滤网并且不影响过滤网的过滤效果。本实用新型的自动排渣回收系统将染色后织物洗水除毛尘后的废水经自动排渣系统过滤后，毛尘被收集，过滤后的水可以重新用于织物洗水除毛尘，从而使水可以循环使用，用水量由现有技术中的22吨/小时降为4吨/小时，节约用水82%。并且经过本实用新型的自动排渣回收系统可以使生产流程为蚀毛一染色一自动排渣洗水机除尘(用水4. O吨/小时)一干布-成品定型，无需拍布程序，这是由于毛尘被收集，使洗水除毛尘效果非常好，因此无需拍布程序，因此缩短工艺时间，达到节能降耗，降低成本的目的。
图I是本实用新型的自动排渣回收系统的结构示意图；图2是喷头的结构示意图；其中I、自动排渣系统；11、 取渣槽；12、自动排渣筒；121、过滤网；122、植硬质猪毛；123、出水口 ；13、第一驱动机；14、毛刷滚筒；15、第二驱动机；16、导渣槽；17、接渣槽；
2、废水收集管道；3、排渣器出水管；4、喷头。
具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步阐述，而不是对本实用新型的限制。实施例I :如图I和图2所示，本实施例的自动排渣回收系统包括自动排渣系统I、废水收集管道2和排渣器出水管3，所述的自动排渣系统I包括取渣槽11，在取渣槽11内轴固定、与第一驱动机13相连的自动排渣滚筒12，在自动排渣筒12表面具有800目的过滤网121，过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm，在自动排渣筒12表面还设有许多直径为6_植硬质猪毛122，在自动排渣筒11左斜上方设有与第二驱动机15相连的毛刷滚筒14，毛刷滚筒14表面贴近自动排渣筒12表面，在毛刷滚筒14下方设有导渣槽16，导渣槽16下接接渣槽17，自动排渣筒12的一端处设有出水口 123，出水口 123设于自动排渣筒12的转动轴处，该出水口 123与排渣器出水管3相连，所述的废水收集管道2与取渣槽11相连，所述的排渣器出水管3还与喷头4相连，所述的喷头4水流管道直径呈渐缩状。本实施例的自动排渣回收系统是这样运行的洗水除毛尘的废水经废水收集管道2，进入自动排渣系统I的取渣槽11中，再经自动排渣滚筒12的过滤网121过滤，滤过的水经出水口 123进入排渣器出水管3中，然后再流入喷头4，经喷头4喷出对织物进行洗水除毛尘，如此往复。在回收过程中，自动排渣筒12逆时针转动，通过过滤网121和植硬质猪毛122将杂渣捞起附于过滤网121表面，毛刷滚筒14顺时针转动将杂渣刷下落在导渣槽16内由导渣槽16导入接渣槽17中，当接渣槽17满后人工将其清走。
权利要求1.一种自动排渣回收系统，其特征在于，包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。
2.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的出水口设于自动排渣筒的转动轴处。
3.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，在所述的自动排渣筒表面设有许多直径为6mm植硬质猪毛。
4.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的排渣器出水管还与喷头相连，所述的喷头水流管道直径呈渐缩状。
5.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的过滤网为800目的过滤网。
6.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，在所述的过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm。
专利摘要本实用新型公开一种自动排渣回收系统。它包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。本实用新型的自动排渣回收系统将染色后织物洗水除毛尘后的废水经自动排渣系统过滤后，毛尘被收集，过滤后的水可以重新用于织物洗水除毛尘，从而使水循环使用，用水量由22吨/小时降为4吨/小时，节约用水82%。
文档编号D06B23/20GK202576907SQ201220197240
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者王思捷, 康小战, 孙军, 陈旭, 陈继贤 申请人:互太(番禺)纺织印染有限公司
技术领域：
本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种自动排渣回收系统。
技术背景因提高针织棉布Pilling的需要，针织棉布需经过生物酶蚀毛后染色，织物上外露的绒毛状纤维变成细小的毛尘粘附在织物里面。因此需要在干布程序前用除尘设备来冲洗布面以除去毛尘。传统除尘设备不但耗水 多，而且除毛尘效果差，干布后还需拍毛机拍毛。现有技术中除毛尘基本流程为蚀毛一染色一除尘设备洗水除毛尘(用水22吨/小时)_干布一拍毛一成品定型。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动排渣回收系统，利用该自动排渣系统可以重复使用洗水除毛尘的废水，用于染色后织物的洗水除毛尘，并且还可以省略拍毛过程，简化工艺步骤，降低成本。本实用新型是通过以下技术方案予以实施的本实用新型的自动排渣回收系统，其特征在于，包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。优选，所述的出水口设于自动排渣筒的转动轴处，这样排渣器出水管就可以固定不动在自动排渣筒上，方便排水。优选，在所述的自动排渣筒表面设有许多直径为6mm植硬质猪毛，这样就更有利于清除自动排渣筒表面的细小杂渣。优选，所述的排渣器出水管还与喷头相连，所述的喷头水流管道直径呈渐缩状，这样出水就呈条形，出水大力且均匀。所述的过滤网优选为800目的过滤网，800目能达到过滤细小毛尘的要求，能达到
有效过滤毛尘，避免毛尘经过管道堵塞喷头。优选，所述的过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm。这样花孔板可以适当支撑起过滤网并且不影响过滤网的过滤效果。本实用新型的自动排渣回收系统将染色后织物洗水除毛尘后的废水经自动排渣系统过滤后，毛尘被收集，过滤后的水可以重新用于织物洗水除毛尘，从而使水可以循环使用，用水量由现有技术中的22吨/小时降为4吨/小时，节约用水82%。并且经过本实用新型的自动排渣回收系统可以使生产流程为蚀毛一染色一自动排渣洗水机除尘(用水4. O吨/小时)一干布-成品定型，无需拍布程序，这是由于毛尘被收集，使洗水除毛尘效果非常好，因此无需拍布程序，因此缩短工艺时间，达到节能降耗，降低成本的目的。
图I是本实用新型的自动排渣回收系统的结构示意图；图2是喷头的结构示意图；其中I、自动排渣系统；11、 取渣槽；12、自动排渣筒；121、过滤网；122、植硬质猪毛；123、出水口 ；13、第一驱动机；14、毛刷滚筒；15、第二驱动机；16、导渣槽；17、接渣槽；
2、废水收集管道；3、排渣器出水管；4、喷头。
具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步阐述，而不是对本实用新型的限制。实施例I :如图I和图2所示，本实施例的自动排渣回收系统包括自动排渣系统I、废水收集管道2和排渣器出水管3，所述的自动排渣系统I包括取渣槽11，在取渣槽11内轴固定、与第一驱动机13相连的自动排渣滚筒12，在自动排渣筒12表面具有800目的过滤网121，过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm，在自动排渣筒12表面还设有许多直径为6_植硬质猪毛122，在自动排渣筒11左斜上方设有与第二驱动机15相连的毛刷滚筒14，毛刷滚筒14表面贴近自动排渣筒12表面，在毛刷滚筒14下方设有导渣槽16，导渣槽16下接接渣槽17，自动排渣筒12的一端处设有出水口 123，出水口 123设于自动排渣筒12的转动轴处，该出水口 123与排渣器出水管3相连，所述的废水收集管道2与取渣槽11相连，所述的排渣器出水管3还与喷头4相连，所述的喷头4水流管道直径呈渐缩状。本实施例的自动排渣回收系统是这样运行的洗水除毛尘的废水经废水收集管道2，进入自动排渣系统I的取渣槽11中，再经自动排渣滚筒12的过滤网121过滤，滤过的水经出水口 123进入排渣器出水管3中，然后再流入喷头4，经喷头4喷出对织物进行洗水除毛尘，如此往复。在回收过程中，自动排渣筒12逆时针转动，通过过滤网121和植硬质猪毛122将杂渣捞起附于过滤网121表面，毛刷滚筒14顺时针转动将杂渣刷下落在导渣槽16内由导渣槽16导入接渣槽17中，当接渣槽17满后人工将其清走。
权利要求1.一种自动排渣回收系统，其特征在于，包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。
2.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的出水口设于自动排渣筒的转动轴处。
3.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，在所述的自动排渣筒表面设有许多直径为6mm植硬质猪毛。
4.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的排渣器出水管还与喷头相连，所述的喷头水流管道直径呈渐缩状。
5.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，所述的过滤网为800目的过滤网。
6.根据权利要求I所述的自动排渣回收系统，其特征在于，在所述的过滤网下层还设有起支撑作用的2mm厚的花孔板，孔径为20mm，孔距为28mm。
专利摘要本实用新型公开一种自动排渣回收系统。它包括自动排渣系统、废水收集管道和排渣器出水管，所述的自动排渣系统包括取渣槽，在取渣槽内轴固定、与驱动机相连的自动排渣滚筒，在自动排渣筒表面具有过滤网，在自动排渣筒斜上方设有与驱动机相连的毛刷滚筒，毛刷滚筒表面贴近自动排渣筒表面，在毛刷滚筒下方设有导渣槽，导渣槽下接接渣槽，自动排渣筒的一端设有出水口，该出水口与排渣器出水管相连，所述的废水收集管道与取渣槽相连。本实用新型的自动排渣回收系统将染色后织物洗水除毛尘后的废水经自动排渣系统过滤后，毛尘被收集，过滤后的水可以重新用于织物洗水除毛尘，从而使水循环使用，用水量由22吨/小时降为4吨/小时，节约用水82%。
文档编号D06B23/20GK202576907SQ201220197240
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者王思捷, 康小战, 孙军, 陈旭, 陈继贤 申请人:互太(番禺)纺织印染有限公司
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