一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法与流程

1.本发明涉及软性芦苇加工技术领域，尤其涉及一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法。


背景技术：

2.多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。秆直立，高1-3米，具20多节。叶鞘下部者短于其上部者，长于其节间；叶舌边缘密生一圈长约1毫米的短纤毛，易脱落；叶片披针状线形，无毛，顶端长渐尖成丝形。圆锥花序大型，分枝多数；小穗无毛；内稃两脊粗糙；花药黄色；颖果长约1.5毫米；
3.芦苇为全球广泛分布的多型种。生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地。
4.芦苇多种在水边，在开花季节特别漂亮，可供观赏。由于芦苇的叶、叶鞘、茎、根状茎和不定根都具有通气组织，所以它在净化污水中起到重要的作用，芦苇纤维含量高，是造纸工业、新材料制板材或高纤维肥料中不可多得的原材料；
5.芦苇杆茎较软且韧性较高，但无论造纸或者是制板、当肥料，都需要进行切割，但是芦苇较软，普通的切割机无法形成张力进行切断，并且现有切割机细腻程度不够，粉碎不干净，在切割之前还需要例如烘干、除尘等预处理，导致生产效率较低，半成品原料中仍旧会有部分未切断的杆茎、叶片等，在切割芦苇这样的植物时良品率较低。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中芦苇较软，普通的切割机无法形成张力进行切断，并且现有切割机细腻程度不够问题，而提出的一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种软性芦苇专用粉碎机，包括上料结构、挤压切割组件、切割精加工组件、研磨精加工组件及加工组件；
9.所述挤压切割组件、切割精加工组件均设置于上料结构的下方，且加工组件设置有挤压切割组件的下方；
10.所述上料结构的出料端与挤压切割组件的进料端相连通，所述挤压切割组件的出料端与切割精加工组件的进料端相连通，所述切割精加工组件的出料端与加工组件的进料端相连通；
11.其中，所述挤压切割组件与切割精加工组件连通部位、切割精加工组件与加工组件连通部位均设置有控制物料投放的阀门。
12.优选地，所述上料结构包括送料筒、进料管、第一转动电机、加热板、绞龙及第一转动杆；
13.所述进料管的底部与送料筒内壁的顶部相连通，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器与第一转动杆的一端相连，且第一转动杆的另一端与送料筒的内壁转动连接，所述
第一转动杆上安装有绞龙；
14.所述送料筒的内部自左向右依次安装有多个加热板。
15.优选地，所述挤压切割组件包括第一处理箱、推动板、第二转动电机、第一齿盘、第二齿盘及连杆；
16.所述第二转动电机的输出轴通过联轴器与第一齿盘相连，所述第一齿盘的右侧与第二齿盘相啮合，所述推动板有三个，且三个推动板相互之间固定连接；所述连杆底部的左侧与第二齿盘的顶部铰接，所述连杆底部的右侧与上方所述推动板的顶部铰接，两个所述推动板均与第一处理箱内壁的正面、背面滑动连接。
17.优选地，相邻两个所述推动板的连接部位均安装有多根切割刀片。
18.优选地，所述第一处理箱内壁的底部安装有风泵，所述风泵的出风口安装有过滤网。
19.优选地，所述切割精加工组件包括精加工箱体、第二转动杆、第三转动电机、风扇、转动板及网板；
20.所述第三转动电机安装于切割精加工组件的顶部，所述第三转动电机的输出轴通过联轴器与第二转动杆的顶端相连，所述转动板有三个，三个所述转动板均安装于第二转动杆上，三个所述转动板均设置于网板的上方，且三个所述转动板的底部均固定安装有多个切割条，所述网板与上料结构的内壁固定连接，且第二转动杆的底端贯穿并与网板的内壁转动连接；
21.所述风扇有两个，所述精加工箱体内壁的顶部开设有多个通风孔，多个通风孔均匀分布于相邻所述风扇的进风口处，两个所述风扇均安装于精加工箱体内壁的顶部。
22.优选地，所述切割精加工组件的底部安装有研磨精加工组件，所述研磨精加工组件包括研磨块、伺服电机、螺纹筒、螺纹转动杆、研磨板及螺纹转动杆；
23.所述研磨块有三个，三个所述研磨块均安装于第二转动杆上，所述第二转动杆的底端贯穿研磨板并与螺纹筒的顶部转动连接；
24.所述研磨板位于三个研磨块的正下方，所述螺纹筒的顶部与研磨板相连，且螺纹筒的内壁与螺纹转动杆螺纹连接，所述螺纹转动杆的底端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连。
25.优选地，所述加工组件包括上架体、液压杆、滚筒、压板、分割刀片及金属传送带，所述上架体的顶部与挤压切割组件的顶部固定连接，所述上架体的底部与金属传送带的外壳固定连接；
26.所述液压杆有四组，且四组液压杆自左向右平行排列于上架体的正下方；
27.左侧所述液压杆输出杆的底端与滚筒转动连接，右侧所述液压杆输出杆的底端与分割刀片固定连接，所述压板顶部的左右两侧分别与相邻两个所述液压杆输出杆的底端固定连接，所述滚筒、压板及分割刀片均位于金属传送带带体的正上方。
28.优选地，所述切割精加工组件的底部安装有主支撑架，所述主支撑架顶部的右侧与加工组件的底部固定连接。
29.一种软性芦苇专用粉碎机的加工方法，包括以下几个步骤：
30.步骤a：打开进料管的盖子，将软性芦苇通过进料管投入到送料筒内，随后启动第一转动电机，第一转动电机带动第一转动杆转动，直到软性芦苇进通过送料筒底部的右侧
投入到挤压切割组件的内部；
31.步骤b：第二转动电机启动会带动第一齿盘转动，第一齿盘带动与之啮合的第二齿盘转动，当第二齿盘转动时，因为连杆的底部是位于第二齿盘顶部的外圈位置，即第二齿盘的转动会使连杆带动推动板左右滑动，循环的对于从上料结构内下入干燥后的软性芦苇切割，在切割完成以后，打开挤压切割组件、切割精加工组件之间的阀门，并在第一处理箱内的风泵会将处理好的软性芦苇通过挤压切割组件、切割精加工组件之间的连通通道进入切割精加工组件；
32.步骤c：启动第三转动电机、风扇，第三转动电机带动三个转动板在网板上方转动，当有切碎的软性芦苇进入切割精加工组件时，风扇通过通风孔吸风以后吹向下方切碎的软性芦苇，迫使芦苇通过转动板、切割条与网板进行切割以后，落入下方研磨精加工组件内；
33.步骤d：启动伺服电机带动螺纹转动杆转动，而研磨板只能够上下滑动，在研磨板的限位下，当螺纹转动杆转动时，螺纹筒与研磨板只能够上升或下降，当研磨板上升直到与研磨块的底部相互接近贴合时，此时可以与风扇的风向配合，进行更加精密的切割，当加工完成以后，伺服电机反转使研磨板降下，此时精加工箱体左侧的鼓风机以及风扇相配合，当切割精加工组件、加工组件之间的阀门打开时，根据风向将软性芦苇喷向加工组件；
34.步骤f：金属传送带会带动软性芦苇原料向右移动，左侧的液压杆会带动滚筒调节，让滚筒与软性芦苇接触以后滚动抚平软性芦苇原料，并且可以根据需要来筛选软性芦苇制板厚度，随后进入压板的下方，此时液压杆上下往复操作，将软性芦苇压实，而右侧的液压杆可以带动分割刀片往复运动。
35.与现有技术相比，本发明提供了一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，具备以下有益效果：
36.1、该软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，通过设置有上料结构，能够推进物料到挤压切割组件内进行初步加工的同时，在推进时还能够利用加热板减少软性芦苇的水分，使软性芦苇变干变脆，切割更加方便，能够使后续的切割或者研磨效率更高。
37.2、该软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，通过设置有挤压切割组件，能够利用推动板挤压软性芦苇，而多个切割刀片切碎软性芦苇，实现初步的粗加工，加工完成以后可以通过风泵将挤压切割组件内部的软性芦苇粗加工原料导入到挤压切割组件内进一步加工。
38.3、该软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，通过设置有切割精加工组件、研磨精加工组件，可以对于软性芦苇进行上下两次精加工，使软性芦苇最终变成可以进行后续加工的程度，使每一个软性芦苇碎片长度都不会大于两厘米。
39.4、该软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，通过设置有加工组件，能够自左向右的对于软性芦苇原料依次进行梳理、压型以及切割处理，方便了后续进行其他加工或腐熟作为肥料等，方便运输。
40.5、该软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，整个装置通过上料结构、挤压切割组件、切割精加工组件、研磨精加工组件最终到加工组件实现了送料、粗加工、一次精加工、二次精加工、制板压实五个步骤，每一步都会为了下一个操作提供效率更高的辅助操作，上料结构内部的加温会让挤压切割组件更容易切割挤压，挤压切割组件内部的切割挤压能够减少切割精加工组件、研磨精加工组件切割部位的磨损以及提高切割精加工组件、研磨精加工组件的工作效率，而最终加工组件可以将所有软性芦苇加工后的原料进一步根据需要加工
制成需要的物料，该装置生产出加工出的软性芦苇成品效果更佳，效率更高，并且可以持续制作，成品中不会存在超过两厘米的根茎或者叶片出现，并且将原本不需要的软性芦苇进行加工生产代替了焚烧，有效的起到了对于环境的保护。
附图说明
41.图1为本发明第一视角的立体结构示意图；
42.图2为本发明第二视角的立体结构示意图；
43.图3为本发明的正视剖面图；
44.图4为本发明提出的精加工组件中转动第一视角的结构连接图；
45.图5为本发明提出的精加工组件中转动第二视角的结构连接图；
46.图6为本发明提出的图3中a处的放大图；
47.图7为本发明提出的图3中b处的放大图。
48.图中：1、上料结构；11、送料筒；12、进料管；13、第一转动电机；14、加热板；15、绞龙；16、第一转动杆；2、挤压切割组件；21、第一处理箱；22、推动板；23、切割刀片；24、第二转动电机；25、第一齿盘；26、第二齿盘；27、连杆；28、风泵；3、切割精加工组件；31、精加工箱体；32、第二转动杆；33、第三转动电机；34、通风孔；35、风扇；36、转动板；37、切割条；38、网板；4、研磨精加工组件；41、研磨块；42、伺服电机；43、螺纹筒；44、螺纹转动杆；45、研磨板；5、加工组件；51、上架体；52、液压杆；53、滚筒；54、压板；55、切割刀片；56、金属传动带；6、主支撑架。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.参照图1-7，一种软性芦苇专用粉碎机，包括上料结构1、挤压切割组件2、切割精加工组件3、研磨精加工组件4及加工组件5；挤压切割组件2、切割精加工组件3均设置于上料结构1的下方，且加工组件5设置有挤压切割组件2的下方；上料结构1的出料端与挤压切割组件2的进料端相连通，挤压切割组件2的出料端与切割精加工组件3的进料端相连通，切割精加工组件3的出料端与加工组件5的进料端相连通；其中，挤压切割组件2与切割精加工组件3连通部位、切割精加工组件3与加工组件5连通部位均设置有控制物料投放的阀门。
52.在本实施例中，上料结构1包括送料筒11、进料管12、第一转动电机13、加热板14、绞龙15及第一转动杆16；进料管12的底部与送料筒11内壁的顶部相连通，第一转动电机13的输出轴通过联轴器与第一转动杆16的一端相连，且第一转动杆16的另一端与送料筒11的内壁转动连接，第一转动杆16上安装有绞龙15；送料筒11的内部自左向右依次安装有多个加热板14。
53.通过设置有上料结构1，能够推进物料到挤压切割组件2内进行初步加工的同时，
在推进时还能够利用加热板14减少软性芦苇的水分，使软性芦苇变干变脆，切割更加方便，能够使后续的切割或者研磨效率更高。
54.在本实施例中，挤压切割组件2包括第一处理箱21、推动板22、第二转动电机24、第一齿盘25、第二齿盘26及连杆27；第二转动电机24的输出轴通过联轴器与第一齿盘25相连，第一齿盘25的右侧与第二齿盘26相啮合，推动板22有三个，且三个推动板22相互之间固定连接；连杆27底部的左侧与第二齿盘26的顶部铰接，连杆27底部的右侧与上方推动板22的顶部铰接，两个推动板22均与第一处理箱21内壁的正面、背面滑动连接。
55.在本实施例中，相邻两个推动板22的连接部位均安装有多根切割刀片23。
56.加入有多根切割刀片23能够与推动板22配合切割加工软性芦苇。
57.在本实施例中，第一处理箱21内壁的底部安装有风泵28，风泵28的出风口安装有过滤网。
58.通过设置有挤压切割组件2，能够利用推动板22挤压软性芦苇，而多个切割刀片23切碎软性芦苇，实现初步的粗加工，加工完成以后可以通过风泵28将挤压切割组件2内部的软性芦苇粗加工原料导入到挤压切割组件2内进一步加工。
59.在本实施例中，切割精加工组件3包括精加工箱体31、第二转动杆32、第三转动电机33、风扇35、转动板36及网板38；
60.第三转动电机33安装于切割精加工组件3的顶部，第三转动电机33的输出轴通过联轴器与第二转动杆32的顶端相连，转动板36有三个，三个转动板36均安装于第二转动杆32上，三个转动板36均设置于网板38的上方，且三个转动板36的底部均固定安装有多个切割条37，网板38与上料结构1的内壁固定连接，且第二转动杆32的底端贯穿并与网板38的内壁转动连接；风扇35有两个，精加工箱体31内壁的顶部开设有多个通风孔34，多个通风孔34均匀分布于相邻风扇35的进风口处，两个风扇35均安装于精加工箱体31内壁的顶部。
61.在本实施例中，切割精加工组件3的底部安装有研磨精加工组件4，研磨精加工组件4包括研磨块41、伺服电机42、螺纹筒43、螺纹转动杆44、研磨板45及螺纹转动杆44；研磨块41有三个，三个研磨块41均安装于第二转动杆32上，第二转动杆32的底端贯穿研磨板45并与螺纹筒43的顶部转动连接；研磨板45位于三个研磨块41的正下方，螺纹筒43的顶部与研磨板45相连，且螺纹筒43的内壁与螺纹转动杆44螺纹连接，螺纹转动杆44的底端通过联轴器与伺服电机42的输出轴相连。
62.通过设置有切割精加工组件3、研磨精加工组件4，可以对于软性芦苇进行上下两次精加工，使软性芦苇最终变成可以进行后续加工的程度，使每一个软性芦苇碎片长度都不会大于两厘米。
63.在本实施例中，加工组件5包括上架体51、液压杆52、滚筒53、压板54、分割刀片55及金属传送带56，上架体51的顶部与挤压切割组件2的顶部固定连接，上架体51的底部与金属传送带56的外壳固定连接；液压杆52有四组，且四组液压杆52自左向右平行排列于上架体51的正下方；左侧液压杆52输出杆的底端与滚筒53转动连接，右侧液压杆52输出杆的底端与分割刀片55固定连接，压板54顶部的左右两侧分别与相邻两个液压杆52输出杆的底端固定连接，滚筒53、压板54及分割刀片55均位于金属传送带56带体的正上方。
64.通过设置有加工组件5，能够自左向右的对于软性芦苇原料依次进行梳理、压型以及切割处理，方便了后续进行其他加工或腐熟作为肥料等，方便运输。
65.在本实施例中，切割精加工组件3的底部安装有主支撑架6，主支撑架6顶部的右侧与加工组件5的底部固定连接。
66.安装有主支撑架6能够作为整个装置制成的主体
67.一种软性芦苇专用粉碎机的加工方法，包括以下几个步骤：
68.步骤a：打开进料管12的盖子，将软性芦苇通过进料管12投入到送料筒11内，随后启动第一转动电机13，第一转动电机13带动第一转动杆16转动，直到软性芦苇进通过送料筒11底部的右侧投入到挤压切割组件2的内部；
69.步骤b：第二转动电机24启动会带动第一齿盘25转动，第一齿盘25带动与之啮合的第二齿盘26转动，当第二齿盘26转动时，因为连杆27的底部是位于第二齿盘26顶部的外圈位置，即第二齿盘26的转动会使连杆27带动推动板22左右滑动，循环的对于从上料结构1内下入干燥后的软性芦苇切割，在切割完成以后，打开挤压切割组件2、切割精加工组件3之间的阀门，并在第一处理箱21内的风泵28会将处理好的软性芦苇通过挤压切割组件2、切割精加工组件3之间的连通通道进入切割精加工组件3；
70.步骤c：启动第三转动电机33、风扇35，第三转动电机33带动三个转动板36在网板38上方转动，当有切碎的软性芦苇进入切割精加工组件3时，风扇35通过通风孔34吸风以后吹向下方切碎的软性芦苇，迫使芦苇通过转动板36、切割条37与网板38进行切割以后，落入下方研磨精加工组件4内；
71.步骤d：启动伺服电机42带动螺纹转动杆44转动，而研磨板45只能够上下滑动，在研磨板45的限位下，当螺纹转动杆44转动时，螺纹筒43与研磨板45只能够上升或下降，当研磨板45上升直到与研磨块41的底部相互接近贴合时，此时可以与风扇35的风向配合，进行更加精密的切割，当加工完成以后，伺服电机42反转使研磨板45降下，此时精加工箱体31左侧的鼓风机以及风扇35相配合，当切割精加工组件3、加工组件5之间的阀门打开时，根据风向将软性芦苇喷向加工组件5；
72.步骤f：金属传送带56会带动软性芦苇原料向右移动，左侧的液压杆52会带动滚筒53调节，让滚筒53与软性芦苇接触以后滚动抚平软性芦苇原料，并且可以根据需要来筛选软性芦苇制板厚度，随后进入压板54的下方，此时液压杆52上下往复操作，将软性芦苇压实，而右侧的液压杆52可以带动分割刀片55往复运动。
73.进一步的，附加实施例2，
74.在本实施例中，挤压切割组件2内壁的右侧安装有与推动板22、切割刀片23相配合的对应研磨板，且该研磨板上开设有多个与推动板22、切割刀片23右侧尖端相匹配的凹槽。
75.这样设置可以让推动板22、切割刀片23能够与第一处理箱21的内壁配合，使挤压切割组件2整体加工得更加充分。
76.进一步的，附加实施例3，
77.在本实施例中，挤压切割组件2的内部可以安装一个收纳箱与一个风泵在如图4所示位置处，这样在风泵28将软性芦苇吹向切割精加工组件3时，会以较为微弱部分几乎没有重量的芦苇的絮吸入收纳箱内，减少杂质的产生。
78.进一步的，附加实施例4，
79.在本实施例中，在精加工箱体31内壁的左侧可以安装有一个与风泵28相同的鼓风机，在切割精加工组件3、加工组件5之间的阀门打开以后，辅助研磨块41转动将经过研磨精
加工组件4研磨好的，细碎的软性芦苇成品投入到加工组件5上进一步的加工。
80.该装置的工作原理：
81.该装置在需要进行软性芦苇加工时；
82.初步送料：首先打开进料管12的盖子，将软性芦苇通过进料管12投入到送料筒11内，随后启动第一转动电机13，第一转动电机13带动第一转动杆16转动，并打开加热板14，利用第一转动杆16推进软性芦苇，并在软性芦苇贴到送料筒11的内壁时，对于软性芦苇进行加温烘干，当软性芦苇自送料筒11的左端运动到送料筒11的最右端时，加热板14内部可以减少软性芦苇内接近百分之四十的水分，随后软性芦苇进通过送料筒11底部的右侧投入到挤压切割组件2的内部；
83.粗加工：在挤压切割组件2内，第二转动电机24启动会带动第一齿盘25转动，第一齿盘25带动与之啮合的第二齿盘26转动，当第二齿盘26转动时，因为连杆27的底部是位于第二齿盘26顶部的外圈位置，即第二齿盘26的转动会使连杆27带动推动板22左右滑动，因为连杆27的长度不变，即第二齿盘26带动连杆27转动到离推动板22最远时，此时推动板22与第二齿盘26最近，即推动板22处于缩回状态，当第二齿盘26带动连杆27转动到离推动板22最近时，此时第二齿盘26离推动板22最远，即推动板22的右端会运动直到与挤压切割组件2墙壁内壁的右侧相贴合，这样往复运动，会带动推动板22、切割刀片23往复运动，即循环的对于从上料结构1内下入干燥后的软性芦苇切割，在切割完成以后，打开挤压切割组件2、切割精加工组件3之间的阀门，并在第一处理箱21内的风泵28会将处理好的软性芦苇通过挤压切割组件2、切割精加工组件3之间的连通通道进入切割精加工组件3；
84.精加工：在切割精加工组件3内，启动第三转动电机33、风扇35，第三转动电机33带动三个转动板36在网板38上方转动，当有切碎的软性芦苇进入切割精加工组件3时，风扇35通过通风孔34吸风以后吹向下方切碎的软性芦苇，迫使芦苇通过转动板36、切割条37与网板38进行切割以后，落入下方研磨精加工组件4内；
85.二次精加工：一次精加工的软性芦苇中，仍旧可能会有端的颗粒出现，再进行一次加工，这次加工采用转动的三个研磨块41与底部盘式的研磨板45相对应，当需要切割时，启动伺服电机42带动螺纹转动杆44转动，而研磨板45只能够上下滑动，在研磨板45的限位下，当螺纹转动杆44转动时，螺纹筒43与研磨板45只能够上升或下降，当研磨板45上升直到与研磨块41的底部相互接近贴合时，此时可以与风扇35的风向配合，进行更加精密的切割，使每一根软性芦苇都会辅助给予其一个张力，让细碎的软性芦苇都会研磨得更加充分，实现二次精加工，当加工完成以后，伺服电机42反转使研磨板45降下，此时精加工箱体31左侧的鼓风机以及风扇35相配合，当切割精加工组件3、加工组件5之间的阀门打开时，根据风向将软性芦苇喷向加工组件5进行后续处理；
86.制板处理：金属传送带56会带动软性芦苇原料向右移动，左侧的液压杆52会带动滚筒53调节，让滚筒53与软性芦苇接触以后滚动抚平软性芦苇原料，并且可以根据需要来筛选软性芦苇制板厚度，随后进入压板54的下方，此时液压杆52上下往复操作，将软性芦苇压实，而右侧的液压杆52可以带动分割刀片55往复运动，当需要切割已经压实的软性芦苇板时，这样切割方便操作人员后续处理，操作完成，将软性芦苇原料经过多道工序最终变成由细碎的软性芦苇制成的板体，在本文中的加热结构只会使软性芦苇失去近乎一半的水分，并且在金属传送带56上可以设计有喷水或者其他黏合剂，能够增加软性芦苇制板的板
体效果。
87.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，包括上料结构(1)、挤压切割组件(2)、切割精加工组件(3)、研磨精加工组件(4)及加工组件(5)；所述挤压切割组件(2)、切割精加工组件(3)均设置于上料结构(1)的下方，且加工组件(5)设置有挤压切割组件(2)的下方；所述上料结构(1)的出料端与挤压切割组件(2)的进料端相连通，所述挤压切割组件(2)的出料端与切割精加工组件(3)的进料端相连通，所述切割精加工组件(3)的出料端与加工组件(5)的进料端相连通；其中，所述挤压切割组件(2)与切割精加工组件(3)连通部位、切割精加工组件(3)与加工组件(5)连通部位均设置有控制物料投放的阀门。2.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述上料结构(1)包括送料筒(11)、进料管(12)、第一转动电机(13)、加热板(14)、绞龙(15)及第一转动杆(16)；所述进料管(12)的底部与送料筒(11)内壁的顶部相连通，所述第一转动电机(13)的输出轴通过联轴器与第一转动杆(16)的一端相连，且第一转动杆(16)的另一端与送料筒(11)的内壁转动连接，所述第一转动杆(16)上安装有绞龙(15)；所述送料筒(11)的内部自左向右依次安装有多个加热板(14)。3.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述挤压切割组件(2)包括第一处理箱(21)、推动板(22)、第二转动电机(24)、第一齿盘(25)、第二齿盘(26)及连杆(27)；所述第二转动电机(24)的输出轴通过联轴器与第一齿盘(25)相连，所述第一齿盘(25)的右侧与第二齿盘(26)相啮合，所述推动板(22)有三个，且三个推动板(22)相互之间固定连接；所述连杆(27)底部的左侧与第二齿盘(26)的顶部铰接，所述连杆(27)底部的右侧与上方所述推动板(22)的顶部铰接，两个所述推动板(22)均与第一处理箱(21)内壁的正面、背面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，相邻两个所述推动板(22)的连接部位均安装有多根切割刀片(23)。5.根据权利要求3所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述第一处理箱(21)内壁的底部安装有风泵(28)，所述风泵(28)的出风口安装有过滤网。6.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述切割精加工组件(3)包括精加工箱体(31)、第二转动杆(32)、第三转动电机(33)、风扇(35)、转动板(36)及网板(38)；所述第三转动电机(33)安装于切割精加工组件(3)的顶部，所述第三转动电机(33)的输出轴通过联轴器与第二转动杆(32)的顶端相连，所述转动板(36)有三个，三个所述转动板(36)均安装于第二转动杆(32)上，三个所述转动板(36)均设置于网板(38)的上方，且三个所述转动板(36)的底部均固定安装有多个切割条(37)，所述网板(38)与上料结构(1)的内壁固定连接，且第二转动杆(32)的底端贯穿并与网板(38)的内壁转动连接；所述风扇(35)有两个，所述精加工箱体(31)内壁的顶部开设有多个通风孔(34)，多个通风孔(34)均匀分布于相邻所述风扇(35)的进风口处，两个所述风扇(35)均安装于精加工箱体(31)内壁的顶部。7.根据权利要求6所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述切割精加工组件
(3)的底部安装有研磨精加工组件(4)，所述研磨精加工组件(4)包括研磨块(41)、伺服电机(42)、螺纹筒(43)、螺纹转动杆(44)、研磨板(45)及螺纹转动杆(44)；所述研磨块(41)有三个，三个所述研磨块(41)均安装于第二转动杆(32)上，所述第二转动杆(32)的底端贯穿研磨板(45)并与螺纹筒(43)的顶部转动连接；所述研磨板(45)位于三个研磨块(41)的正下方，所述螺纹筒(43)的顶部与研磨板(45)相连，且螺纹筒(43)的内壁与螺纹转动杆(44)螺纹连接，所述螺纹转动杆(44)的底端通过联轴器与伺服电机(42)的输出轴相连。8.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述加工组件(5)包括上架体(51)、液压杆(52)、滚筒(53)、压板(54)、分割刀片(55)及金属传送带(56)，所述上架体(51)的顶部与挤压切割组件(2)的顶部固定连接，所述上架体(51)的底部与金属传送带(56)的外壳固定连接；所述液压杆(52)有四组，且四组液压杆(52)自左向右平行排列于上架体(51)的正下方；左侧所述液压杆(52)输出杆的底端与滚筒(53)转动连接，右侧所述液压杆(52)输出杆的底端与分割刀片(55)固定连接，所述压板(54)顶部的左右两侧分别与相邻两个所述液压杆(52)输出杆的底端固定连接，所述滚筒(53)、压板(54)及分割刀片(55)均位于金属传送带(56)带体的正上方。9.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述切割精加工组件(3)的底部安装有主支撑架(6)，所述主支撑架(6)顶部的右侧与加工组件(5)的底部固定连接。10.根据权利要求1所述的一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，包括权利1-9任意一条所述的一种软性芦苇专用粉碎机，其特征在于，所述软性芦苇的加工方法包括以下几个步骤：步骤a：打开进料管(12)的盖子，将软性芦苇通过进料管(12)投入到送料筒(11)内，随后启动第一转动电机(13)，第一转动电机(13)带动第一转动杆(16)转动，直到软性芦苇进通过送料筒(11)底部的右侧投入到挤压切割组件(2)的内部；步骤b：第二转动电机(24)启动会带动第一齿盘(25)转动，第一齿盘(25)带动与之啮合的第二齿盘(26)转动，当第二齿盘(26)转动时，因为连杆(27)的底部是位于第二齿盘(26)顶部的外圈位置，即第二齿盘(26)的转动会使连杆(27)带动推动板(22)左右滑动，循环的对于从上料结构(1)内下入干燥后的软性芦苇切割，在切割完成以后，打开挤压切割组件(2)、切割精加工组件(3)之间的阀门，并在第一处理箱(21)内的风泵(28)会将处理好的软性芦苇通过挤压切割组件(2)、切割精加工组件(3)之间的连通通道进入切割精加工组件(3)；步骤c：启动第三转动电机(33)、风扇(35)，第三转动电机(33)带动三个转动板(36)在网板(38)上方转动，当有切碎的软性芦苇进入切割精加工组件(3)时，风扇(35)通过通风孔(34)吸风以后吹向下方切碎的软性芦苇，迫使芦苇通过转动板(36)、切割条(37)与网板(38)进行切割以后，落入下方研磨精加工组件(4)内；步骤d：启动伺服电机(42)带动螺纹转动杆(44)转动，而研磨板(45)只能够上下滑动，在研磨板(45)的限位下，当螺纹转动杆(44)转动时，螺纹筒(43)与研磨板(45)只能够上升
或下降，当研磨板(45)上升直到与研磨块(41)的底部相互接近贴合时，此时可以与风扇(35)的风向配合，进行更加精密的切割，当加工完成以后，伺服电机(42)反转使研磨板(45)降下，此时精加工箱体(31)左侧的鼓风机以及风扇(35)相配合，当切割精加工组件(3)、加工组件(5)之间的阀门打开时，根据风向将软性芦苇喷向加工组件(5)；步骤f：金属传送带(56)会带动软性芦苇原料向右移动，左侧的液压杆(52)会带动滚筒(53)调节，让滚筒(53)与软性芦苇接触以后滚动抚平软性芦苇原料，并且可以根据需要来筛选软性芦苇制板厚度，随后进入压板(54)的下方，此时液压杆(52)上下往复操作，将软性芦苇压实，而右侧的液压杆(52)可以带动分割刀片(55)往复运动。

技术总结
本发明公开了一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，属于软性芦苇加工领域。一种软性芦苇专用粉碎机及其加工方法，包括上料结构、挤压切割组件、切割精加工组件、研磨精加工组件及加工组件；所述挤压切割组件、切割精加工组件均设置于上料结构的下方，且加工组件设置有挤压切割组件的下方，所述上料结构的出料端与挤压切割组件的进料端相连通，所述挤压切割组件的出料端与切割精加工组件的进料端相连通；本发明生产出加工出的软性芦苇成品效果更佳，效率更高，并且可以持续制作，成品中不会存在超过两厘米的根茎或者叶片出现，并且将原本不需要的软性芦苇进行加工生产代替了焚烧，有效的起到了对于环境的保护。效的起到了对于环境的保护。效的起到了对于环境的保护。


技术研发人员：叶康军 关超 张军 张璐 赵斌 叶详权 王力 王建超 冉朔 李建波 张玉爽
受保护的技术使用者：北京市首发天人生态景观有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6