一种燕麦巧克力成型机的制作方法

1.本实用新型属于燕麦巧克力加工技术领域，具体涉及一种燕麦巧克力成型机。


背景技术：

2.由于健康饮食观念的深入人心，粗粮巧克力市场广阔，现有技术中已经存在粗粮巧克力的生产设备这些设备可以用来生产燕麦巧克力棒，燕麦巧克力的生产需要将搅拌好的燕麦巧克力酱浇注成型并脱模，在这样浇注时现有设备往往难以浇注均匀，这就使得出来的成品产生空洞缺陷，极大影响产品质量，且现有对燕麦巧克力的整形方式有的采用振动方式，而燕麦巧克力酱较为粘稠采用振动方效果不佳。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燕麦巧克力成型机，它能够很好的对燕麦巧克力进行整形，保证产品质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燕麦巧克力成型机，包括成型传输带组件、第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道，所述第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道沿着成型传输带组件的传输方向依次安装在成型传输带组件上，所述成型传输带组件包括支撑架、模具传输带、成品传输带和多个成型模具件，所述模具传输带和成品传输带均安装在支撑架上，所述成品传输带位于模具传输带下方，且成品传输带的长度长于模具传输带的长度，多个所述成型模具件等距安装在模具传输带上。
5.所述成型模具件包括成型模板和顶升气缸，所述成型模板安装在模具传输带上，所述顶升气缸安装在成型模板下方，所述成型模板上均匀凹陷形成有多个成型槽，每一成型槽内均设有活动槽底，所述顶升气缸对应多个成型槽的位置设有多个推动端，多个所述推动端与活动槽底一一对应固定连接设置。
6.所述第一填充压实件包括第一固定框架、第一储料桶、第一灌料头、第一气缸升降压实头，所述第一固定框架安装在模具传输带上，所述第一储料桶和第一气缸升降压实头安装在第一固定框架上，所述第一灌料头安装在第一储料桶上，并与第一储料桶相连通，所述第一灌料头和第一气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。
7.所述第二填充压实件包括第二固定框架、第二储料桶、第二灌料头、第二气缸升降压实头，所述第二固定框架安装在模具传输带上，所述第二储料桶和第二气缸升降压实头安装在第二固定框架上，所述第二灌料头安装在第二储料桶上，并与第二储料桶相连通，所述第二灌料头和第二气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。
8.所述第三填充件包括第三固定框架、第三储料桶和第三灌料头，所述第三固定框架安装在模具传输带上，所述第三储料桶安装在第三固定框架上，所述第三灌料头安装在第三储料桶上，并与第三储料桶相连通。
9.所述压实件包括第四固定框架、刮板和第四气缸升降压实头，所述第四固定框架
安装在模具传输带上，所述刮板和第四气缸升降压实头安装在第四固定框架上，所述刮板和第四气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型一种燕麦巧克力成型机，在进行使用时，通过第一填充压实件向着成型传输带组件填充第一层燕麦巧克力酱并压实整形，然后再通过第二填充压实件向着成型传输带组件二次填充第二层燕麦巧克力酱并压实整形，形成双重压实整形，然后再通过第三填充件进行最后的填充，通过第四压实件再一次整形，通过多重整形。
12.2.本实用新型一种燕麦巧克力成型机，燕麦巧克力酱在成型模具件的成型槽内成型后，通过模具传输带将成型模板传动，使得成型槽朝向成品传输带，然后通过顶升气缸驱动多个活动槽底顶出燕麦巧克力退出成型槽落在成品传输带进行传输，实现自动脱模，相比通过敲击脱模的，该方式排列更加的整齐，方便后续包装。
附图说明
13.图1为本实用新型燕麦巧克力成型机的结构示意图；
14.图2为本实用新型燕麦巧克力成型机的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型成型模具件的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型成型模具件的剖面结构示意图。
17.图中标记：1、成型传输带组件；2、第一填充压实件；3、第二填充压实件；4、第三填充件；5、第四压实件；6、烘焙隧道；7、支撑架；8、模具传输带；9、成品传输带；10、成型模具件；11、成型模板；12、顶升气缸；13、成型槽；14、活动槽底；15、推动端；16、第一固定框架；17、第一储料桶；18、第一灌料头；19、第一气缸升降压实头；20、第二固定框架；21、第二储料桶；22、第二灌料头；23、第二气缸升降压实头；24、第三固定框架；25、第三储料桶；26、第三灌料头；27、第四固定框架；28、刮板；29、第四气缸升降压实头。
具体实施方式
18.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
19.如图1-4所示，本实施例提供一种燕麦巧克力成型机，包括成型传输带组件1、第一填充压实件2、第二填充压实件3、第三填充件4、第四压实件5和烘焙隧道6，第一填充压实件2、第二填充压实件3、第三填充件4、第四压实件5和烘焙隧道6沿着成型传输带组件1的传输方向依次安装在成型传输带组件1上。通过成型传输带组件1、第一填充压实件2、第二填充压实件3、第三填充件4、第四压实件5和烘焙隧道6的配合实现自动化生产。
20.在进行使用时，通过第一填充压实件2向着成型传输带组件1填充第一层燕麦巧克力酱并压实整形，然后再通过第二填充压实件3向着成型传输带组件1二次填充第二层燕麦巧克力酱并压实整形，形成双重压实整形，然后再通过第三填充件4进行最后的填充，通过第四压实件5再一次整形，通过多重整形，保证产品质量，再进入烘焙隧道6内进行烘烤定型。
21.进一步地，成型传输带组件1包括支撑架7、模具传输带8、成品传输带9和多个成型模具件10，模具传输带8和成品传输带9均安装在支撑架7上，成品传输带9位于模具传输带8
下方，且成品传输带9的长度长于模具传输带8的长度，成品传输带9的传输方向与模具传输带8的传输方向相反，多个成型模具件10等距安装在模具传输带8上。具体地，成型模具件10包括成型模板11和顶升气缸12，成型模板11安装在模具传输带8上，顶升气缸12安装在成型模板11下方，成型模板11上均匀凹陷形成有多个成型槽13，每一成型槽13内均设有活动槽底14，顶升气缸12对应多个成型槽13的位置设有多个推动端15，多个推动端15与活动槽底14一一对应固定连接设置。
22.燕麦巧克力酱在成型模具件10的成型槽13内成型后，通过模具传输带8将成型模板11传动，使得成型槽13朝向成品传输带9，然后通过顶升气缸12驱动多个活动槽底14顶出燕麦巧克力退出成型槽13落在成品传输带9进行传输，实现自动脱模。
23.进一步地，第一填充压实件2包括第一固定框架16、第一储料桶17、第一灌料头18、第一气缸升降压实头19，第一固定框架16安装在模具传输带8上，第一储料桶17和第一气缸升降压实头19安装在第一固定框架16上，第一灌料头18安装在第一储料桶17上，并与第一储料桶17相连通，第一灌料头18和第一气缸升降压实头19沿着成型传输带组件1的传输方向依次排列设置。具体地，第一灌料头18上设有与多个成槽相对应的第一灌料管，第二气缸升降压实头23设有与多个成槽相对应的第一压板，通过第一灌料头18将燕麦巧克力酱灌进成型槽13内，然后再通过第一气缸升降压实头19将第一压板伸进成型槽13内挤压燕麦巧克力酱，将燕麦巧克力酱压实消泡实现第一重整形。
24.进一步地，第二填充压实件3包括第二固定框架20、第二储料桶21、第二灌料头22、第二气缸升降压实头23，第二固定框架20安装在模具传输带8上，第二储料桶21和第二气缸升降压实头23安装在第二固定框架20上，第二灌料头22安装在第二储料桶21上，并与第二储料桶21相连通，第二灌料头22和第二气缸升降压实头23沿着成型传输带组件1的传输方向依次排列设置。具体地，第二灌料头22上设有与多个成槽相对应的第二灌料管，第二气缸升降压实头23设有与多个成槽相对应的第二压板，通过第二灌料头22将燕麦巧克力酱灌进成型槽13内，然后再通过第二气缸升降压实头23将第二压板伸进成型槽13内挤压燕麦巧克力酱，将燕麦巧克力酱压实消泡实现第二重整形。
25.进一步地，第三填充件4包括第三固定框架24、第三储料桶25和第三灌料头26，第三固定框架24安装在模具传输带8上，第三储料桶25安装在第三固定框架24上，第三灌料头26安装在第三储料桶25上，并与第三储料桶25相连通。具体地，第三灌料头26上设有与多个成槽相对应的第三灌料管，通过第三灌料头26将燕麦巧克力酱灌进成型槽13内，将其成型槽13填充满。
26.进一步地，压实件包括第四固定框架27、刮板28和第四气缸升降压实头29，第四固定框架27安装在模具传输带8上，刮板28和第四气缸升降压实头29安装在第四固定框架27上，刮板28和第四气缸升降压实头29沿着成型传输带组件1的传输方向依次排列设置。具体地，第四气缸升降压实头29设有与多个成槽相对应的第四压板，通过刮板28将成型槽13的燕麦巧克力酱顶部刮平，然后再通过第四气缸升降压实头29将第四压板伸进成型槽13内挤压燕麦巧克力酱，将燕麦巧克力酱压实消泡实现第三重整形。
27.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：包括成型传输带组件、第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道，所述第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道沿着成型传输带组件的传输方向依次安装在成型传输带组件上，所述成型传输带组件包括支撑架、模具传输带、成品传输带和多个成型模具件，所述模具传输带和成品传输带均安装在支撑架上，所述成品传输带位于模具传输带下方，且成品传输带的长度长于模具传输带的长度，多个所述成型模具件等距安装在模具传输带上。2.根据权利要求1所述的一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：所述成型模具件包括成型模板和顶升气缸，所述成型模板安装在模具传输带上，所述顶升气缸安装在成型模板下方，所述成型模板上均匀凹陷形成有多个成型槽，每一成型槽内均设有活动槽底，所述顶升气缸对应多个成型槽的位置设有多个推动端，多个所述推动端与活动槽底一一对应固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：所述第一填充压实件包括第一固定框架、第一储料桶、第一灌料头、第一气缸升降压实头，所述第一固定框架安装在模具传输带上，所述第一储料桶和第一气缸升降压实头安装在第一固定框架上，所述第一灌料头安装在第一储料桶上，并与第一储料桶相连通，所述第一灌料头和第一气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。4.根据权利要求1所述的一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：所述第二填充压实件包括第二固定框架、第二储料桶、第二灌料头、第二气缸升降压实头，所述第二固定框架安装在模具传输带上，所述第二储料桶和第二气缸升降压实头安装在第二固定框架上，所述第二灌料头安装在第二储料桶上，并与第二储料桶相连通，所述第二灌料头和第二气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。5.根据权利要求1所述的一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：所述第三填充件包括第三固定框架、第三储料桶和第三灌料头，所述第三固定框架安装在模具传输带上，所述第三储料桶安装在第三固定框架上，所述第三灌料头安装在第三储料桶上，并与第三储料桶相连通。6.根据权利要求1所述的一种燕麦巧克力成型机，其特征在于：所述压实件包括第四固定框架、刮板和第四气缸升降压实头，所述第四固定框架安装在模具传输带上，所述刮板和第四气缸升降压实头安装在第四固定框架上，所述刮板和第四气缸升降压实头沿着成型传输带组件的传输方向依次排列设置。

技术总结
本实用新型涉及一种燕麦巧克力成型机，包括成型传输带组件、第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道，所述第一填充压实件、第二填充压实件、第三填充件、第四压实件和烘焙隧道沿着成型传输带组件的传输方向依次安装在成型传输带组件上。本实用新型一种燕麦巧克力成型机，在进行使用时，通过第一填充压实件向着成型传输带组件填充第一层燕麦巧克力酱并压实整形，然后再通过第二填充压实件向着成型传输带组件二次填充第二层燕麦巧克力酱并压实整形，形成双重压实整形，然后再通过第三填充件进行最后的填充，通过第四压实件再一次整形，通过多重整形。通过多重整形。通过多重整形。


技术研发人员：陈剑东
受保护的技术使用者：晋江市小佳人食品工贸有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/6