一种工装限位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是一种工装限位固定装置。


背景技术：

2.一般来说，在对零部件加工生产时，需要使用固定治具将其进行固定，防止在加工生产过程中产生偏差对工件质量造成影响，而对于机械工件来说更是需要固定治具对其进行固定，不仅需要对工件整体进行固定，还需要保证其加工精度，以便于达到其精度要求，防止因产生细微的偏差而产生故障问题，最终对人身安全造成威胁。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种工装限位固定装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工装限位固定装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面中部设有限位块，所述限位块整体为“t”字形结构，限位螺栓穿过其外侧表面与其相互旋转连接，所述限位块侧方设有缓冲放置柱，所述缓冲放置柱包括立柱和放置柱，所述放置柱整体为开放式中空结构，其设于立柱上表面并相互固定连接，所述放置柱内侧底部设有弹簧，固定块连接弹簧与放置柱内侧表面相互滑动连接，所述缓冲放置柱侧方位于底板上表面两侧纵向对称设有限位板，限位板螺栓穿过限位板与其相互旋转连接，所述限位板两侧侧方位于底板上表面两侧固定连接设有螺杆和固定板，压板穿过螺杆并通过螺母与螺杆相互连接，所述底板上表面位于固定板对向侧方设有滑动板，且处于同一垂线上，所述滑动板整体为“l”形结构，其上端面和固定板上表面均设有短距螺杆，放置螺母穿过短距螺杆与其相互旋转连接，所述滑动板上表面设有开口，固定螺栓穿过开口与底板相互固定连接。
5.进一步的，所述限位块侧方设有3-6个缓冲放置柱。
6.进一步的，所述限位板侧方固定连接设有1-3根螺杆。
7.进一步的，所述底板上表面中部设有1-2个限位块。
8.本实用新型的有益效果是：本申请根据所需限位固定的工件宽距，通过开口的宽距调整滑动板与固定板之间的宽距大小，然后将放置螺母调节至短距螺杆的端面处增加放置面积的大小，待调整完毕后将工件放置在固定块和放置螺母上表面，当工件放置在固定块上表面时，通过弹簧能够对其起到缓冲作用，然后调节限位板螺栓和限位螺栓对工件外侧表面进行限位固定，再下压压板并通过螺母对工件进行高度限位固定，通过该方式达到了提高作业质量，保证作业精度的有益效果。
附图说明
9.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
10.图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；
11.图3为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；
12.图4为根据本实用新型实施例的部分零件剖视结构示意图；
13.图5为根据本实用新型实施例的工件立体结构示意图。
14.附图标记：底板1、限位块2、缓冲放置柱3、螺杆4、限位板5、固定板6、滑动板7、限位螺栓21、立柱31、放置柱32、弹簧33、固定块34、压板41、螺母42、限位板螺栓51、短距螺杆61、放置螺母62、开口71、固定螺栓72。
具体实施方式
15.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
16.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种工装限位固定装置，包括底板1，所述底板1上表面中部设有限位块2，所述限位块2整体为“t”字形结构，限位螺栓21穿过其外侧表面与其相互旋转连接，所述限位块2侧方设有缓冲放置柱3，所述缓冲放置柱3包括立柱31和放置柱32，所述放置柱32整体为开放式中空结构，其设于立柱31上表面并相互固定连接，所述放置柱32内侧底部设有弹簧33，固定块34连接弹簧33与放置柱32内侧表面相互滑动连接，所述缓冲放置柱3侧方位于底板1上表面两侧纵向对称设有限位板5，限位板螺栓51穿过限位板5与其相互旋转连接，所述限位板5两侧侧方位于底板1上表面两侧固定连接设有螺杆4和固定板6，压板41穿过螺杆4并通过螺母42与螺杆4相互连接，所述底板1上表面位于固定板6对向侧方设有滑动板7，且处于同一垂线上，所述滑动板7整体为“l”形结构，其上端面和固定板6上表面均设有短距螺杆61，放置螺母62穿过短距螺杆61与其相互旋转连接，所述滑动板7上表面设有开口71，固定螺栓72穿过开口71与底板1相互固定连接。
17.进一步的，所述限位块2侧方设有3-6个缓冲放置柱3。
18.进一步的，所述限位板5侧方固定连接设有1-3根螺杆4。
19.进一步的，所述底板1上表面中部设有1-2个限位块2。
20.如图1-5所示，当需要使用本申请对工件进行限位固定时，首先根据工件的宽距尺寸通过开口71调节滑动板7与固定板6之间的宽距，并通过固定螺栓72对滑动板进行限位固定，然后再将放置螺母62调节至短距螺杆61端面增加工件的放置受力面积，待调整完毕后将工件放置在固定块34和放置螺母62上表面，当工件放置在固定块34上表面时，通过弹簧33能够对其起到缓冲作用，然后调节限位螺栓21和限位板螺栓51与工件外侧表面相互接触，对工件整体进行限位固定，之后下压压板41与工件上表面相互接触，并通过螺母42对压板进行限位固定，进一步的对工件整体进行高度限位固定，通过该方式达到了提高作业质量，保证作业精度的有益效果。
21.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工装限位固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面中部设有限位块（2），所述限位块（2）整体为“t”字形结构，限位螺栓（21）穿过其外侧表面与其相互旋转连接，所述限位块（2）侧方设有缓冲放置柱（3），所述缓冲放置柱（3）包括立柱（31）和放置柱（32），所述放置柱（32）整体为开放式中空结构，其设于立柱（31）上表面并相互固定连接，所述放置柱（32）内侧底部设有弹簧（33），固定块（34）连接弹簧（33）与放置柱（32）内侧表面相互滑动连接，所述缓冲放置柱（3）侧方位于底板（1）上表面两侧纵向对称设有限位板（5），限位板螺栓（51）穿过限位板（5）与其相互旋转连接，所述限位板（5）两侧侧方位于底板（1）上表面两侧固定连接设有螺杆（4）和固定板（6），压板（41）穿过螺杆（4）并通过螺母（42）与螺杆（4）相互连接，所述底板（1）上表面位于固定板（6）对向侧方设有滑动板（7），且处于同一垂线上，所述滑动板（7）整体为“l”形结构，其上端面和固定板（6）上表面均设有短距螺杆（61），放置螺母（62）穿过短距螺杆（61）与其相互旋转连接，所述滑动板（7）上表面设有开口（71），固定螺栓（72）穿过开口（71）与底板（1）相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工装限位固定装置，其特征在于：所述限位块（2）侧方设有3-6个缓冲放置柱（3）。3.根据权利要求1所述的一种工装限位固定装置，其特征在于：所述限位板（5）侧方固定连接设有1-3根螺杆（4）。4.根据权利要求1所述的一种工装限位固定装置，其特征在于：所述底板（1）上表面中部设有1-2个限位块（2）。

技术总结
一种工装限位固定装置，包括底板，底板上表面中部设有限位块，限位块侧方设有缓冲放置柱，缓冲放置柱侧方设有限位板，限位板两侧侧方设有螺杆和固定板，固定板对向侧方设有滑动板；本申请根据所需限位固定的工件宽距，通过开口的宽距调整滑动板与固定板之间的宽距大小，通过该方式达到了提高作业质量，保证作业精度的有益效果。精度的有益效果。精度的有益效果。


技术研发人员：王志 张莉
受保护的技术使用者：苏州科沃孚汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/6