一种荧光平板胶印油墨及其制备方法
一种荧光平板胶印油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，属于印刷技术领域。
【背景技术】
[0002]油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。在胶印过程中，对油墨的质量要求也较高，不仅仅要求符合一定的粘性，还要具有一定的使用寿命以及颜色保持性，因此，油墨配方往往涉及多种原料成分，所用成分不一定，也导致油墨质量差异性明显。
[0003]荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。这种连肉眼都看不见的油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用比较普及。
[0004]公布号CN103911045A，发明名称:一种环保型荧光油墨及其制备方法，其中环保型荧光油墨按重量百分比计包括如下成分:荧光颜料0.1 %?4%，丙烯酸乳液30%?60 %，耐磨助剂0.2 %?5%，消泡剂0.1 %?1 %，成膜剂1 %?5%，乙醇15 %?30 %，水15 %?30 %。该发明提供的环保型荧光油墨与现有的溶剂型荧光油墨相比，有如下优点:荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性;耐热性好，可承受600°C高温;使用水和醇作为溶解载体，无毒，不燃不爆，无挥发性有机气体产生;物料成分简单，成本低廉。
[0005]公布号CN104974597A，)发明名称:一种水性荧光油墨，按质量百分比由以下原材料制成:水性荧光颜料15?30%，聚乙烯醇溶液10?20%，中性丙烯酸乳液25?50%，乙二醇醚2?5%，聚乙烯蜡浆1?3%，三乙醇胺1?3%，润湿剂0T-751?2%，有机硅消泡剂0.2?0.5%，余下为去离子水。采用上述配方之后，该发明制备的水性荧光油墨与现有的荧光油墨相比，有如下的优点:荧光颜料比例高，颜色鲜艳，饱和度高；稳定性优异，不分层;低VOCs，更加环保，适用柔版和凹版印刷，适合利是封、请柬、纸箱等包装印刷。
[0006]现有的荧光油墨一般为溶剂型荧光油墨，即使用苯、甲醛、苯甲醛、环己酮等有机溶剂为溶解载体，不但成分复杂，而且容易沉降，长期保存困难，其V0C排放也很高，影响印刷工人的健康及污染环境。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，解决了现有荧光油墨成分复杂，而且容易沉降，长期保存困难，其V0C排放也很高，影响印刷工人的健康及污染环境等问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0009]—种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树脂25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、荧光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。
[0010]进一步，本发明的一种优选方案为:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树月旨25-30份、石油树脂20-25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10-15份、防沉剂2-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油7份。
[0011]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10-20份、金属钴4-6份、失水苹果酸树脂20-30份、木糖醇1-3份、丁香油3-5份、聚乙稀錯1-2份、白炭黑1-3份、葡萄籽油2-4份、金属钛1-3份和松二糖1-2份。
[0012]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的调墨油制备方法如下:
[0013]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0014]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0015]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的石油树脂为DCH)石油树脂。DCH)石油树脂在酯类溶剂中与环氧树脂有很好的相容性并对环氧树脂有良好的固化速率，作为油墨展色剂和连结剂，能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
[0016]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的醇酸树脂为2600水性醇酸树脂。2600水性醇酸树脂具有良好的抗水解及氧化干燥性，对颜料润湿性及柔韧性非常好，实干较快，耐盐雾性优异对各种金属材质有良好的附着力。添加2600水性醇酸树脂可以有效地提高油墨的性能。
[0017]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的防沉剂为气相二氧化硅。气相二氧化硅是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7?8Onm之间，比表面积一般大于100m2/g。气相二氧化娃具有纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质。油墨颜料虽具有鲜艳的色彩和很强的着色力，但一般耐光、耐热、耐溶剂和耐迀移性能往往不及无气相二氧化硅机气相二氧化硅颜料。通过添加气相二氧化硅对颜料进行表面改性处理，不但使颜料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色调和饱和度等指标也均出现一定程度的提高。
[0018]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的抗氧化剂为BHT抗氧化剂。BHT抗氧化剂是一种优良的抗氧化剂，它与调墨油一起使用，可以有效的挑高油墨的抗氧化能力，使得油墨颜色长久保持鲜艳，无退色现象。
[0019]本发明也提供了一种的荧光平板胶印油墨的制备方法，包括以下步骤:将醇酸树月旨、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油里年、ο
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明的油墨无毒、无味，稳定可靠，流畅性好:荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性，使用过程中能经受更长时间的保持颜色，且所用成分无毒无害，具有环保作用，且所用物质取样方便，适合印刷使用。
[0022]本发明的油墨通过添加调墨油，使油墨生产时间短、成本低廉。，色泽浅，无异味，有效提高油墨的干燥性，可以生物降解，能有效减少印刷中不可再生资源-矿物油的消耗，使用时能减少环境污染，环保化效果显著。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0024]实施例1
[0025]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂25份、DCPD石油树脂20份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10份、气相二氧化硅1份、BHT抗氧化剂0.4份、丁醇1份、消泡剂0.3份和调墨油7份。
[0026]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂20份、金属钴4份、失水苹果酸树脂30份、木糖醇2份、丁香油4份、聚乙烯蜡2份、白炭黑2份、葡萄籽油3.5份、金属钛2.5份和松二糖2.0份。
[0027]调墨油制备方法如下:
[0028]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0029]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0030]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用 砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0031]实施例2
[0032]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂26份、DCPD石油树脂10份、十六酸甲酯4份、松香酯3份、荧光粉12份、气相二氧化硅2份、BHT抗氧化剂0.5份、丁醇2份、消泡剂0.5份和调墨油6份。
[0033 ]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂16份、金属钴5份、失水苹果酸树脂28份、木糖醇3份、丁香油3份、聚乙烯蜡1.8份、白炭黑2.5份、葡萄籽油2.5份、金属钛2份和松二糖1.8份。
[0034]调墨油制备方法如下:
[0035]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0036]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0037]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0038]实施例3
[0039]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂27份、DCPD石油树脂15份、十六酸甲酯6份、松香酯5份、荧光粉13份、气相二氧化硅3份、BHT抗氧化剂0.6份、丁醇1.5份、消泡剂0.4份和调墨油6份。
[0040]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂14份、金属钴6份、失水苹果酸树脂24份、木糖醇1份、丁香油3份、聚乙烯蜡1.6份、白炭黑3份、葡萄籽油4份、金属钛3份和松二糖1.6份。
[0041]调墨油制备方法如下:
[0042]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0043]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0044]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0045]实施例4
[0046]—种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂28份、DCH)石油树脂25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉14份、气相二氧化硅2.5份、BHT抗氧化剂0.4份、丁醇1.2份、消泡剂0.4份和调墨油8份。
[0047]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂12份、金属钴5份、失水苹果酸树脂26份、木糖醇3份、丁香油5份、聚乙烯蜡1.2份、白炭黑2份、葡萄籽油3份、金属钛2份和松二糖1.2份。
[0048]调墨油制备方法如下:
[0049]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0050]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0051]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0052]实施例5
[0053]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂30份、DCH)石油树脂23份、十六酸甲酯6份、松香酯5份、焚光粉15份、气相二氧化硅1.5份、BHT抗氧化剂0.6份、丁醇1.8份、消泡剂0.3份和调墨油7份。
[0054]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10份、金属钴4份、失水苹果酸树脂20份、木糖醇2份、丁香油4份、聚乙烯蜡1份、白炭黑1份、葡萄籽油2份、金属钛1份和松二糖1份。
[0055]调墨油制备方法如下:
[0056]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0057]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0058]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0059]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种荧光平板胶印油墨，其特征在于:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树月旨25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、焚光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。2.根据权利要求1所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树脂25-30份、石油树脂20-25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10-15份、防沉剂2-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油7份。3.根据权利要求1所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10-20份、金属钴4-6份、失水苹果酸树脂20-30份、木糖醇1-3份、丁香油3-5份、聚乙稀錯1-2份、白炭黑1-3份、葡萄籽油2-4份、金属钛1-3份和松二糖1-2份。4.根据权利要求3所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的调墨油制备方法如下: 1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡； 2)升温到150-160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。5.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的石油树脂为DCPD石油树脂。6.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的醇酸树脂为2600水性醇酸树脂。7.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的防沉剂为气相二氧化硅。8.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的抗氧化剂为BHT抗氧化剂。9.一种如权利要求1-8任一项所述的荧光平板胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μηι的油墨。
【专利摘要】本发明涉及一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，由下列各组分按重量百分比制备而成：醇酸树脂25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、荧光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。本发明的油墨无毒、无味，稳定可靠，流畅性好：荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性，使用过程中能经受更长时间的保持颜色，且所用成分无毒无害，具有环保作用，且所用物质取样方便，适合印刷使用。
【IPC分类】C09D11/03, C09D11/105, C09D11/106
【公开号】CN105482547
【申请号】CN201610066563
【发明人】不公告发明人
【申请人】佛山市聚成生化技术研发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，属于印刷技术领域。
【背景技术】
[0002]油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。在胶印过程中，对油墨的质量要求也较高，不仅仅要求符合一定的粘性，还要具有一定的使用寿命以及颜色保持性，因此，油墨配方往往涉及多种原料成分，所用成分不一定，也导致油墨质量差异性明显。
[0003]荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。这种连肉眼都看不见的油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用比较普及。
[0004]公布号CN103911045A，发明名称:一种环保型荧光油墨及其制备方法，其中环保型荧光油墨按重量百分比计包括如下成分:荧光颜料0.1 %?4%，丙烯酸乳液30%?60 %，耐磨助剂0.2 %?5%，消泡剂0.1 %?1 %，成膜剂1 %?5%，乙醇15 %?30 %，水15 %?30 %。该发明提供的环保型荧光油墨与现有的溶剂型荧光油墨相比，有如下优点:荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性;耐热性好，可承受600°C高温;使用水和醇作为溶解载体，无毒，不燃不爆，无挥发性有机气体产生;物料成分简单，成本低廉。
[0005]公布号CN104974597A，)发明名称:一种水性荧光油墨，按质量百分比由以下原材料制成:水性荧光颜料15?30%，聚乙烯醇溶液10?20%，中性丙烯酸乳液25?50%，乙二醇醚2?5%，聚乙烯蜡浆1?3%，三乙醇胺1?3%，润湿剂0T-751?2%，有机硅消泡剂0.2?0.5%，余下为去离子水。采用上述配方之后，该发明制备的水性荧光油墨与现有的荧光油墨相比，有如下的优点:荧光颜料比例高，颜色鲜艳，饱和度高；稳定性优异，不分层;低VOCs，更加环保，适用柔版和凹版印刷，适合利是封、请柬、纸箱等包装印刷。
[0006]现有的荧光油墨一般为溶剂型荧光油墨，即使用苯、甲醛、苯甲醛、环己酮等有机溶剂为溶解载体，不但成分复杂，而且容易沉降，长期保存困难，其V0C排放也很高，影响印刷工人的健康及污染环境。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，解决了现有荧光油墨成分复杂，而且容易沉降，长期保存困难，其V0C排放也很高，影响印刷工人的健康及污染环境等问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0009]—种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树脂25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、荧光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。
[0010]进一步，本发明的一种优选方案为:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树月旨25-30份、石油树脂20-25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10-15份、防沉剂2-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油7份。
[0011]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10-20份、金属钴4-6份、失水苹果酸树脂20-30份、木糖醇1-3份、丁香油3-5份、聚乙稀錯1-2份、白炭黑1-3份、葡萄籽油2-4份、金属钛1-3份和松二糖1-2份。
[0012]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的调墨油制备方法如下:
[0013]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0014]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0015]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的石油树脂为DCH)石油树脂。DCH)石油树脂在酯类溶剂中与环氧树脂有很好的相容性并对环氧树脂有良好的固化速率，作为油墨展色剂和连结剂，能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
[0016]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的醇酸树脂为2600水性醇酸树脂。2600水性醇酸树脂具有良好的抗水解及氧化干燥性，对颜料润湿性及柔韧性非常好，实干较快，耐盐雾性优异对各种金属材质有良好的附着力。添加2600水性醇酸树脂可以有效地提高油墨的性能。
[0017]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的防沉剂为气相二氧化硅。气相二氧化硅是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7?8Onm之间，比表面积一般大于100m2/g。气相二氧化娃具有纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质。油墨颜料虽具有鲜艳的色彩和很强的着色力，但一般耐光、耐热、耐溶剂和耐迀移性能往往不及无气相二氧化硅机气相二氧化硅颜料。通过添加气相二氧化硅对颜料进行表面改性处理，不但使颜料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色调和饱和度等指标也均出现一定程度的提高。
[0018]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的抗氧化剂为BHT抗氧化剂。BHT抗氧化剂是一种优良的抗氧化剂，它与调墨油一起使用，可以有效的挑高油墨的抗氧化能力，使得油墨颜色长久保持鲜艳，无退色现象。
[0019]本发明也提供了一种的荧光平板胶印油墨的制备方法，包括以下步骤:将醇酸树月旨、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油里年、ο
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明的油墨无毒、无味，稳定可靠，流畅性好:荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性，使用过程中能经受更长时间的保持颜色，且所用成分无毒无害，具有环保作用，且所用物质取样方便，适合印刷使用。
[0022]本发明的油墨通过添加调墨油，使油墨生产时间短、成本低廉。，色泽浅，无异味，有效提高油墨的干燥性，可以生物降解，能有效减少印刷中不可再生资源-矿物油的消耗，使用时能减少环境污染，环保化效果显著。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0024]实施例1
[0025]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂25份、DCPD石油树脂20份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10份、气相二氧化硅1份、BHT抗氧化剂0.4份、丁醇1份、消泡剂0.3份和调墨油7份。
[0026]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂20份、金属钴4份、失水苹果酸树脂30份、木糖醇2份、丁香油4份、聚乙烯蜡2份、白炭黑2份、葡萄籽油3.5份、金属钛2.5份和松二糖2.0份。
[0027]调墨油制备方法如下:
[0028]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0029]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0030]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用 砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0031]实施例2
[0032]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂26份、DCPD石油树脂10份、十六酸甲酯4份、松香酯3份、荧光粉12份、气相二氧化硅2份、BHT抗氧化剂0.5份、丁醇2份、消泡剂0.5份和调墨油6份。
[0033 ]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂16份、金属钴5份、失水苹果酸树脂28份、木糖醇3份、丁香油3份、聚乙烯蜡1.8份、白炭黑2.5份、葡萄籽油2.5份、金属钛2份和松二糖1.8份。
[0034]调墨油制备方法如下:
[0035]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0036]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0037]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0038]实施例3
[0039]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂27份、DCPD石油树脂15份、十六酸甲酯6份、松香酯5份、荧光粉13份、气相二氧化硅3份、BHT抗氧化剂0.6份、丁醇1.5份、消泡剂0.4份和调墨油6份。
[0040]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂14份、金属钴6份、失水苹果酸树脂24份、木糖醇1份、丁香油3份、聚乙烯蜡1.6份、白炭黑3份、葡萄籽油4份、金属钛3份和松二糖1.6份。
[0041]调墨油制备方法如下:
[0042]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0043]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0044]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0045]实施例4
[0046]—种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂28份、DCH)石油树脂25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉14份、气相二氧化硅2.5份、BHT抗氧化剂0.4份、丁醇1.2份、消泡剂0.4份和调墨油8份。
[0047]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂12份、金属钴5份、失水苹果酸树脂26份、木糖醇3份、丁香油5份、聚乙烯蜡1.2份、白炭黑2份、葡萄籽油3份、金属钛2份和松二糖1.2份。
[0048]调墨油制备方法如下:
[0049]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0050]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0051]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0052]实施例5
[0053]一种荧光平板胶印油墨，由下列各组分按重量百分比制备而成:2600水性醇酸树脂30份、DCH)石油树脂23份、十六酸甲酯6份、松香酯5份、焚光粉15份、气相二氧化硅1.5份、BHT抗氧化剂0.6份、丁醇1.8份、消泡剂0.3份和调墨油7份。
[0054]调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10份、金属钴4份、失水苹果酸树脂20份、木糖醇2份、丁香油4份、聚乙烯蜡1份、白炭黑1份、葡萄籽油2份、金属钛1份和松二糖1份。
[0055]调墨油制备方法如下:
[0056]1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡；
[0057]2)升温到150_160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。
[0058]其制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μπι的油墨。
[0059]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种荧光平板胶印油墨，其特征在于:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树月旨25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、焚光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。2.根据权利要求1所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:由下列各组分按重量百分比制备而成:醇酸树脂25-30份、石油树脂20-25份、十六酸甲酯5份、松香酯4份、荧光粉10-15份、防沉剂2-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油7份。3.根据权利要求1所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的调墨油，按照重量份计，包括2116松香改性酚醛树脂10-20份、金属钴4-6份、失水苹果酸树脂20-30份、木糖醇1-3份、丁香油3-5份、聚乙稀錯1-2份、白炭黑1-3份、葡萄籽油2-4份、金属钛1-3份和松二糖1-2份。4.根据权利要求3所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的调墨油制备方法如下: 1)首先在反应釜中投入配置好的2116松香改性酚醛树脂、失水苹果酸树脂、木糖醇、丁香油、松二糖及聚乙烯蜡； 2)升温到150-160°C，保温l_2h，开始投入金属钴、白炭黑、葡萄籽油及金属钛，升温到165-175°C，搅拌均匀后，出釜即可。5.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的石油树脂为DCPD石油树脂。6.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的醇酸树脂为2600水性醇酸树脂。7.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的防沉剂为气相二氧化硅。8.根据权利要求1-4任一项所述的荧光平板胶印油墨，其特征在于:所述的抗氧化剂为BHT抗氧化剂。9.一种如权利要求1-8任一项所述的荧光平板胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将醇酸树脂、石油树脂、十六酸甲酯、消泡剂和松香酯混合均匀，然后颜料、防沉剂和抗氧化剂，混合均匀，最后加入丁醇和调墨油混合均匀后采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μηι的油墨。
【专利摘要】本发明涉及一种荧光平板胶印油墨及其制备方法，由下列各组分按重量百分比制备而成：醇酸树脂25-30份、石油树脂10-25份、十六酸甲酯4-6份、松香酯3-5份、荧光粉10-15份、防沉剂1-3份、抗氧化剂0.4-0.6份、丁醇1-2份、消泡剂0.3-0.5份和调墨油6-8份。本发明的油墨无毒、无味，稳定可靠，流畅性好：荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性，使用过程中能经受更长时间的保持颜色，且所用成分无毒无害，具有环保作用，且所用物质取样方便，适合印刷使用。
【IPC分类】C09D11/03, C09D11/105, C09D11/106
【公开号】CN105482547
【申请号】CN201610066563
【发明人】不公告发明人
【申请人】佛山市聚成生化技术研发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月29日
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