导风板及其制作方法与送风装置的制造方法
导风板及其制作方法与送风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，特别是涉及导风板及其制作方法与送风装置。
【背景技术】
[0002]目前的导风板大多具有内外双层结构，双层板通过胶粘贴在一起或者卡扣卡合在一起，导风板双层之间连接并不稳定，内外层很容易分离脱落。
[0003]另外，目前的双层导风板，两层板需要独立制造，然后进行装配，这样一方面工艺复杂成本较高，另一方面为满足装配要求还要求零件具有较高精度。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是要提供一种至少解决以上任一方面问题的导风板及其制作方法与送风装置。
[0005]本发明一个进一步的目的是要使得双层导风板之间的结构更加稳定牢固。
[0006]本发明另一个进一步的目的是要简化制作导风板的过程，降低成本。
[0007]特别地，本发明提供了一种导风板，包括:基板，由金属材料制成；以及外覆板，通过将塑性材料注塑于基板的至少一侧表面上形成，以使基板接合于外覆板。
[0008]可选地，基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，并且外覆板在注塑过程中形成嵌入凹槽的凸条。
[0009]可选地，凹槽为多条，分别沿导风板的长度方向延伸。
[0010]可选地，多条凹槽沿导风板的宽度方向等间距排列。
[0011]可选地，凹槽的横截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度。
[0012]可选地，外覆板注塑成型于基板的外侧表面且包裹基板的边缘。
[0013]可选地，外覆板，注塑包裹基板的整体，以将基板嵌于其内部。
[0014]可选地，导风板的长度所在方向的两端分别向导风板内侧方向弯曲。
[0015]本发明还提供了一种导风板的制作方法，用于制作上述导风板，并且制作方法包括:利用金属材料制作基板;将基板装入导风板模具中的预定位置;将熔融的塑性材料注入导风板模具中形成外覆板;以及等待导风板冷却定型。
[0016]本发明还提供了一种送风装置，包括上述导风板。
[0017]本发明的导风板以金属材质的基板作为导风板的主体，使得导风板具有更好的稳定性，整体不易变形；以塑料材质的外覆板作为导风板的外层，使得导风板的外表面更加具有韧性，防止导风板表面受外力影响而损坏。外覆板通过将注塑工艺成形于基板表面上，基板和外覆板的连接更加紧密且没有空隙。另外，该制作方法操作简单，无需单独制作外覆板，并省去了双层板的装配过程，降低了制作成本。
[0018]进一步地，本发明的导风板在基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，在外覆板结合基板的表面上具有通过注塑形成的至少一个凸条，每对凹槽和凸条形成了相互卡合的互补结构，使得基板和外覆板之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。同时，上述凹槽分别沿导风板的长度方向延伸，相应的，凸条也分别沿导风板的长度方向延伸，以保证在导风板的任意区段内，基板与外覆板都能够紧密连接。
[0019]另外，本发明的导风板的制作方法，可以用于制造上述导风板，工艺简单、成品率高，并且降低了生产成本。
[0020]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0022]图1是根据本发明一个实施例的导风板的内侧示意图；
[0023]图2是图1所示的导风板的外侧示意图；
[0024]图3是图1所示的导风板的横截面示意图；
[0025]图4是根据本发明另一个实施例的导风板的横截面示意图；以及
[0026]图5是根据本发明一个实施例的导风板制作方法的示意图。
【具体实施方式】
[0027]图1是根据本发明一个实施例的导风板的内侧示意图。该导风板包括:由金属材料制成的基板10以及由塑料制成的外覆板20，由塑料制成。
[0028]外覆板20通过注塑工艺成形于基板10上，其制作工艺可以包括:首先将金属基板10制作完毕，将其放入导风板模具中的预定位置，然后将熔融的塑性材料注入导风板模具中，凝固后形成覆盖基板10至少一侧表面的外覆板20。本实施例的导风板以金属材质的基板10作为导风板的主体，使得导风板具有更好的稳定性，整体不易变形；以塑料材质的外覆板20作为导风板的外层，使得导风板的外表面更加具有韧性，防止导风板表面受外力影响而损坏。并且以注塑的方式形成的外覆板与基板形成一体件，两层板之间连接更加紧密，不易分离脱落。
[0029]上述外覆板20可以注塑成型于基板10的外侧表面并且包裹基板10的一部分边缘，也可以注塑包裹基板10的整体，以将基板10嵌于其内部。在本实施例中，上述外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面并且包裹基板10宽度方向两侧的边缘。
[0030]整个导风板长度所在方向的两端分别向导风板内侧方向翘起，这样在送风装置工作的过程中，可以引导出风口两端的风向中间汇聚，以防止出风口两端的风量溢出。另外，导风板两端的宽度小于中间部分的宽度，以防止在导风板摆动的过程当中，两端的部分和送风装置或是转轴发生机械干涉。
[0031]图2是图1所示的导风板的外侧示意图。本实施例的导风板，其外覆板20的周缘突出于基板10的周缘。导风板在送风口处摆动时，外覆板20完全遮蔽基板10，因此，用户只能够看到外覆板20而无法观察到基板10，保证了导风板的外形更加整齐美观。
[0032]图3是图1所示的导风板的横截面示意图。该导风板的横截面设置为中间向外侧凸起的弧形，这样能够减缓导风板因内外侧受热不均而导致的形变。如图所示，基板10与外覆板20接合的表面上开设有一个或多个凹槽11。为使两层板结构更加稳定凹槽11的数量优选为多个。由于外覆板20是在基板10表面通过注塑的方式形成的，因此，在外覆板20接合基板10的表面上会形成与上述凹槽11形状互补的凸条21。凹槽11和凸条21之间连接紧密没有空气缝隙，保证了整个导风板的结构更加稳定，不会受到空气热胀冷缩的影响而发生形变。
[0033]优选地，上述凹槽11的横 截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度;相应地，凸条21的顶部宽度大于其底部宽度，这样凸条21就嵌入了基板10中，每对凹槽11和凸条21形成了相互卡合的结构，使得基板10和外覆板20之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。上述多个凹槽11分别沿导风板的长度方向延伸，并且彼此之间平行等间距排列，相应地，凸条21也分别沿导风板的长度方向延伸，以保证在导风板的任意区段内，基板10与外覆板20都能通过凹槽11与凸条21的卡合结构紧密连接。
[0034]另外，外覆板20在注塑形成过程中还包裹基板10—部分边缘，因此在外覆板20周缘还会形成包覆基板10边缘的翻边22，基板10处于翻边22和外覆板20形成的凹槽内，使得基板10与外覆板20的连接更加稳固。
[0035]在导风板的内侧，靠近导风板长度方向的两端还设置有两片连接筋23，用于使导风板与送风装置上的导风板转轴相连。两片连接筋23可以为塑料材质并与外覆板20—体成型，也可以与基板10—体成型。
[0036]图4是根据本发明另一个实施例的导风板的横截面示意图。在本实施例中，外覆板20注塑完全包裹基板10的整体，以将基板10嵌于其内部，因此，在导风板外部无法观察到基板10的部分，使得导风板整体更加美观。在本实施例中，可以在基板10的两侧同时开有凹槽11，以加强基板10与外覆板20之间的连接。两侧的多个凹槽11分别沿导风板的长度方向延伸，并且彼此之间平行间隔排列。
[0037]图5是根据本发明另一个实施例的导风板制作方法的示意图。该制作方法可以用于制作上述任意一个实施例中的导风板。该方法一般性地包括:
[0038]步骤S502，制作基板10;
[0039]步骤S504，将基板10装入导风板模具中；
[0040]步骤S506，将熔融的塑性材料注入导风板模具中进行注塑；
[0041 ] 步骤S508，冷却定型。
[0042]步骤S502，可分为两种情况:若制作外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面的导风板，仅在基板10的外侧以及基板10内侧边缘处设置凹槽11，并且需要在基板10的两端预留使连接筋23伸出的孔洞，在外覆板20的注塑过程中，熔融的塑性材料通过上述预留孔洞在基板10的内侧形成了上述连接筋23;若制作外覆板20注塑包裹基板10的导风板，可以在基板10的内外侧均设置凹槽11，并且不用预留孔洞，在外覆板20的注塑过程中，连接筋23自然形成于外覆板20的外表面并与外覆板20构成一体件。
[0043]步骤S504中，使用的导风板模具内侧为和导风板外部整体结构一致的容纳腔，并且容纳腔的厚度要大于基板的厚度。若制作外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面的导风板，模具容纳腔宽度方向两端的厚度要稍大于中间部分的厚度。基板10放入模具后，基板10宽度方向的中间部分应该抵触模具的内侧表面，而两端部分与模具内侧表面稍有分离，使得外覆板20能够形成包裹基板10边缘的翻边22，而基板10中间的部分露出。若制作外覆板20注塑包裹基板10的导风板，模具容纳腔整体的厚度应该一致。基板10放入模具后，基板10不与模具的表面相接触，使得注塑后外覆板20完全包覆基板10。
[0044]步骤S508，冷却定型后，塑性材料形成了与基板10连接的外覆板20。
[0045]另外，本发明还提供了一种带有上述导风板的送风装置，导风板安装于送风口处，上述送风装置可以为空调室内机。此时导风板安装于空调室内机的导风口处，作为空调导风板。在送风口的两端设置有可伸缩的导杆，在导杆的末端设置有转轴，空调导风板通过连接筋23可转动地连接到转轴上。在空调工作过程中，上述转轴带动空调导风板以导风板长度方向为轴线进行转动。
[0046]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种导风板，包括: 基板，由金属材料制成；以及 外覆板，通过将塑性材料注塑于所述基板的至少一侧表面上形成，以使所述基板接合于所述外覆板。2.根据权利要求1所述的导风板，其中， 所述基板与所述外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，并且 所述外覆板在注塑过程中形成嵌入所述凹槽的凸条。3.根据权利要求2所述的导风板，其中， 所述凹槽为多条，分别沿所述导风板的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的导风板，其中， 所述多条凹槽沿所述导风板的宽度方向等间距排列。5.根据权利要求2所述的导风板，其中， 所述凹槽的横截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述外覆板注塑成型于所述基板的外侧表面且包裹所述基板的边缘。7.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述外覆板，注塑包裹所述基板的整体，以将所述基板嵌于其内部。8.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述导风板的长度所在方向的两端分别向所述导风板内侧方向弯曲。9.一种导风板的制作方法，用于制作权利要求1至8中任意一项的导风板，并且所述制作方法包括: 利用金属材料制作基板； 将所述基板装入导风板模具中的预定位置； 将熔融的塑性材料注入所述导风板模具中形成外覆板；以及 等待所述导风板冷却定型。10.—种送风装置，包括权利要求1至8中任意一项所述的导风板。
【专利摘要】本发明提供了一种导风板及其制作方法与送风装置。其中，导风板包括：由金属材料制成的基板，以及通过注塑工艺形成于基板至少一侧表面上的外覆板。本发明的基板和外覆板连接更加紧密且没有空隙。另外本发明的导风板在基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，在外覆板结合基板的表面上具有通过注塑形成的至少一个凸条，每对凹槽和凸条形成了相互卡合的互补结构，使得基板和外覆板之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。
【IPC分类】F24F13/10, B29C45/14
【公开号】CN105485879
【申请号】CN201510853854
【发明人】张振富, 郝红波, 贺长青
【申请人】青岛海尔空调器有限总公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，特别是涉及导风板及其制作方法与送风装置。
【背景技术】
[0002]目前的导风板大多具有内外双层结构，双层板通过胶粘贴在一起或者卡扣卡合在一起，导风板双层之间连接并不稳定，内外层很容易分离脱落。
[0003]另外，目前的双层导风板，两层板需要独立制造，然后进行装配，这样一方面工艺复杂成本较高，另一方面为满足装配要求还要求零件具有较高精度。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是要提供一种至少解决以上任一方面问题的导风板及其制作方法与送风装置。
[0005]本发明一个进一步的目的是要使得双层导风板之间的结构更加稳定牢固。
[0006]本发明另一个进一步的目的是要简化制作导风板的过程，降低成本。
[0007]特别地，本发明提供了一种导风板，包括:基板，由金属材料制成；以及外覆板，通过将塑性材料注塑于基板的至少一侧表面上形成，以使基板接合于外覆板。
[0008]可选地，基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，并且外覆板在注塑过程中形成嵌入凹槽的凸条。
[0009]可选地，凹槽为多条，分别沿导风板的长度方向延伸。
[0010]可选地，多条凹槽沿导风板的宽度方向等间距排列。
[0011]可选地，凹槽的横截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度。
[0012]可选地，外覆板注塑成型于基板的外侧表面且包裹基板的边缘。
[0013]可选地，外覆板，注塑包裹基板的整体，以将基板嵌于其内部。
[0014]可选地，导风板的长度所在方向的两端分别向导风板内侧方向弯曲。
[0015]本发明还提供了一种导风板的制作方法，用于制作上述导风板，并且制作方法包括:利用金属材料制作基板;将基板装入导风板模具中的预定位置;将熔融的塑性材料注入导风板模具中形成外覆板;以及等待导风板冷却定型。
[0016]本发明还提供了一种送风装置，包括上述导风板。
[0017]本发明的导风板以金属材质的基板作为导风板的主体，使得导风板具有更好的稳定性，整体不易变形；以塑料材质的外覆板作为导风板的外层，使得导风板的外表面更加具有韧性，防止导风板表面受外力影响而损坏。外覆板通过将注塑工艺成形于基板表面上，基板和外覆板的连接更加紧密且没有空隙。另外，该制作方法操作简单，无需单独制作外覆板，并省去了双层板的装配过程，降低了制作成本。
[0018]进一步地，本发明的导风板在基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，在外覆板结合基板的表面上具有通过注塑形成的至少一个凸条，每对凹槽和凸条形成了相互卡合的互补结构，使得基板和外覆板之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。同时，上述凹槽分别沿导风板的长度方向延伸，相应的，凸条也分别沿导风板的长度方向延伸，以保证在导风板的任意区段内，基板与外覆板都能够紧密连接。
[0019]另外，本发明的导风板的制作方法，可以用于制造上述导风板，工艺简单、成品率高，并且降低了生产成本。
[0020]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0022]图1是根据本发明一个实施例的导风板的内侧示意图；
[0023]图2是图1所示的导风板的外侧示意图；
[0024]图3是图1所示的导风板的横截面示意图；
[0025]图4是根据本发明另一个实施例的导风板的横截面示意图；以及
[0026]图5是根据本发明一个实施例的导风板制作方法的示意图。
【具体实施方式】
[0027]图1是根据本发明一个实施例的导风板的内侧示意图。该导风板包括:由金属材料制成的基板10以及由塑料制成的外覆板20，由塑料制成。
[0028]外覆板20通过注塑工艺成形于基板10上，其制作工艺可以包括:首先将金属基板10制作完毕，将其放入导风板模具中的预定位置，然后将熔融的塑性材料注入导风板模具中，凝固后形成覆盖基板10至少一侧表面的外覆板20。本实施例的导风板以金属材质的基板10作为导风板的主体，使得导风板具有更好的稳定性，整体不易变形；以塑料材质的外覆板20作为导风板的外层，使得导风板的外表面更加具有韧性，防止导风板表面受外力影响而损坏。并且以注塑的方式形成的外覆板与基板形成一体件，两层板之间连接更加紧密，不易分离脱落。
[0029]上述外覆板20可以注塑成型于基板10的外侧表面并且包裹基板10的一部分边缘，也可以注塑包裹基板10的整体，以将基板10嵌于其内部。在本实施例中，上述外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面并且包裹基板10宽度方向两侧的边缘。
[0030]整个导风板长度所在方向的两端分别向导风板内侧方向翘起，这样在送风装置工作的过程中，可以引导出风口两端的风向中间汇聚，以防止出风口两端的风量溢出。另外，导风板两端的宽度小于中间部分的宽度，以防止在导风板摆动的过程当中，两端的部分和送风装置或是转轴发生机械干涉。
[0031]图2是图1所示的导风板的外侧示意图。本实施例的导风板，其外覆板20的周缘突出于基板10的周缘。导风板在送风口处摆动时，外覆板20完全遮蔽基板10，因此，用户只能够看到外覆板20而无法观察到基板10，保证了导风板的外形更加整齐美观。
[0032]图3是图1所示的导风板的横截面示意图。该导风板的横截面设置为中间向外侧凸起的弧形，这样能够减缓导风板因内外侧受热不均而导致的形变。如图所示，基板10与外覆板20接合的表面上开设有一个或多个凹槽11。为使两层板结构更加稳定凹槽11的数量优选为多个。由于外覆板20是在基板10表面通过注塑的方式形成的，因此，在外覆板20接合基板10的表面上会形成与上述凹槽11形状互补的凸条21。凹槽11和凸条21之间连接紧密没有空气缝隙，保证了整个导风板的结构更加稳定，不会受到空气热胀冷缩的影响而发生形变。
[0033]优选地，上述凹槽11的横 截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度;相应地，凸条21的顶部宽度大于其底部宽度，这样凸条21就嵌入了基板10中，每对凹槽11和凸条21形成了相互卡合的结构，使得基板10和外覆板20之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。上述多个凹槽11分别沿导风板的长度方向延伸，并且彼此之间平行等间距排列，相应地，凸条21也分别沿导风板的长度方向延伸，以保证在导风板的任意区段内，基板10与外覆板20都能通过凹槽11与凸条21的卡合结构紧密连接。
[0034]另外，外覆板20在注塑形成过程中还包裹基板10—部分边缘，因此在外覆板20周缘还会形成包覆基板10边缘的翻边22，基板10处于翻边22和外覆板20形成的凹槽内，使得基板10与外覆板20的连接更加稳固。
[0035]在导风板的内侧，靠近导风板长度方向的两端还设置有两片连接筋23，用于使导风板与送风装置上的导风板转轴相连。两片连接筋23可以为塑料材质并与外覆板20—体成型，也可以与基板10—体成型。
[0036]图4是根据本发明另一个实施例的导风板的横截面示意图。在本实施例中，外覆板20注塑完全包裹基板10的整体，以将基板10嵌于其内部，因此，在导风板外部无法观察到基板10的部分，使得导风板整体更加美观。在本实施例中，可以在基板10的两侧同时开有凹槽11，以加强基板10与外覆板20之间的连接。两侧的多个凹槽11分别沿导风板的长度方向延伸，并且彼此之间平行间隔排列。
[0037]图5是根据本发明另一个实施例的导风板制作方法的示意图。该制作方法可以用于制作上述任意一个实施例中的导风板。该方法一般性地包括:
[0038]步骤S502，制作基板10;
[0039]步骤S504，将基板10装入导风板模具中；
[0040]步骤S506，将熔融的塑性材料注入导风板模具中进行注塑；
[0041 ] 步骤S508，冷却定型。
[0042]步骤S502，可分为两种情况:若制作外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面的导风板，仅在基板10的外侧以及基板10内侧边缘处设置凹槽11，并且需要在基板10的两端预留使连接筋23伸出的孔洞，在外覆板20的注塑过程中，熔融的塑性材料通过上述预留孔洞在基板10的内侧形成了上述连接筋23;若制作外覆板20注塑包裹基板10的导风板，可以在基板10的内外侧均设置凹槽11，并且不用预留孔洞，在外覆板20的注塑过程中，连接筋23自然形成于外覆板20的外表面并与外覆板20构成一体件。
[0043]步骤S504中，使用的导风板模具内侧为和导风板外部整体结构一致的容纳腔，并且容纳腔的厚度要大于基板的厚度。若制作外覆板20注塑成型于基板10的外侧表面的导风板，模具容纳腔宽度方向两端的厚度要稍大于中间部分的厚度。基板10放入模具后，基板10宽度方向的中间部分应该抵触模具的内侧表面，而两端部分与模具内侧表面稍有分离，使得外覆板20能够形成包裹基板10边缘的翻边22，而基板10中间的部分露出。若制作外覆板20注塑包裹基板10的导风板，模具容纳腔整体的厚度应该一致。基板10放入模具后，基板10不与模具的表面相接触，使得注塑后外覆板20完全包覆基板10。
[0044]步骤S508，冷却定型后，塑性材料形成了与基板10连接的外覆板20。
[0045]另外，本发明还提供了一种带有上述导风板的送风装置，导风板安装于送风口处，上述送风装置可以为空调室内机。此时导风板安装于空调室内机的导风口处，作为空调导风板。在送风口的两端设置有可伸缩的导杆，在导杆的末端设置有转轴，空调导风板通过连接筋23可转动地连接到转轴上。在空调工作过程中，上述转轴带动空调导风板以导风板长度方向为轴线进行转动。
[0046]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种导风板，包括: 基板，由金属材料制成；以及 外覆板，通过将塑性材料注塑于所述基板的至少一侧表面上形成，以使所述基板接合于所述外覆板。2.根据权利要求1所述的导风板，其中， 所述基板与所述外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，并且 所述外覆板在注塑过程中形成嵌入所述凹槽的凸条。3.根据权利要求2所述的导风板，其中， 所述凹槽为多条，分别沿所述导风板的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的导风板，其中， 所述多条凹槽沿所述导风板的宽度方向等间距排列。5.根据权利要求2所述的导风板，其中， 所述凹槽的横截面为梯形，并且槽顶的宽度小于槽底的宽度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述外覆板注塑成型于所述基板的外侧表面且包裹所述基板的边缘。7.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述外覆板，注塑包裹所述基板的整体，以将所述基板嵌于其内部。8.根据权利要求1至5中任一项所述的导风板，其中， 所述导风板的长度所在方向的两端分别向所述导风板内侧方向弯曲。9.一种导风板的制作方法，用于制作权利要求1至8中任意一项的导风板，并且所述制作方法包括: 利用金属材料制作基板； 将所述基板装入导风板模具中的预定位置； 将熔融的塑性材料注入所述导风板模具中形成外覆板；以及 等待所述导风板冷却定型。10.—种送风装置，包括权利要求1至8中任意一项所述的导风板。
【专利摘要】本发明提供了一种导风板及其制作方法与送风装置。其中，导风板包括：由金属材料制成的基板，以及通过注塑工艺形成于基板至少一侧表面上的外覆板。本发明的基板和外覆板连接更加紧密且没有空隙。另外本发明的导风板在基板与外覆板接合的表面上设置有至少一条凹槽，在外覆板结合基板的表面上具有通过注塑形成的至少一个凸条，每对凹槽和凸条形成了相互卡合的互补结构，使得基板和外覆板之间难以分开，提高了双层导风板的稳定性。
【IPC分类】F24F13/10, B29C45/14
【公开号】CN105485879
【申请号】CN201510853854
【发明人】张振富, 郝红波, 贺长青
【申请人】青岛海尔空调器有限总公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日
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