一种用于多任务测量的气体分流装置的制造方法
一种用于多任务测量的气体分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体分流技术领域，尤其涉及一种用于多任务测量的气体分流装置。
【背景技术】
[0002]六氟化硫断路器、变压器、电缆、六氟化硫气体绝缘全封闭电器(GIS)等电气设备，其中的SF6气体在经历电晕、火花及电弧放电作用时，会产生多种有毒、腐蚀性气体及固体分解产物。
[0003]设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中杂质的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更新六氟化硫气体、设备解体检修等。预防性试验是为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，是保证电气设备安全运行的有效手段之一。随着智能电网向网络化、数字化方向的发展以及对遥控、遥测的要求，六氟化硫电气设备运行状态的在线监测具有重要的现实意义。
[0004]六氟化硫高压电气设备在线监测系统的试验过程中，需要引出内部样气完成来SF6气体湿度、气体纯度、气体分解产物等多指标测量；由于每一个传感器都是在其固定的标定流量下进行系统灵敏度校准，所以每一个传感器都有其固定的测量时气体流量，而且相互之间测量流量又不尽相同。而且，由于每一个传感器的工作时间间隔不一样，有的指标需要每周测量一次，有的指标需要每月测量一次，这样也要求各个传感器可以有选择地独立启动工作。
[0005]目前，在线监测系统的气体湿度、气体纯度、气体分解产物等多个传感器通常采用串联或并联气路的形式；串联气路的问题是气体要流经所有的传感器，各个传感器都要参与测量过程，而且不能匹配其固定的测量流量；并联气路虽然可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照传感器的需要进行每一条气路的分流分配，但是这样会增加被测样气的使用量，增大气源的消耗，从经济实用的角度讲很不合理。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种新型的用于多任务测量的气体分流装置，以实现自由地选择单个或多个参与工作的传感器，并匹配每个传感器的标定测量流量，保证被测样气的必要的最小消耗量。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的一方面是提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中，
[0008]所述流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到所述第一个三通电磁阀的进气端；
[0009]所述第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到所述第一个传感器的进气端，所述第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0010]第一个通断电磁阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0011]所述第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到所述第二个传感器的进气端，所述第二个三通电磁阀的第二路出气端与所述气体流量计连接；
[0012]节流阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述节流阀的出气端与所述气体流量计连接；
[0013]所述第一个传感器用于测量第一项气体状态指标；
[0014]所述第二个传感器用于测量第二项气体状态指标；
[0015]所述气体流量计用于实时测量工作样气流量。
[0016]进一步的，所述三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当所述电磁阀线圈断电时，所述第一路出气端打开；当所述电磁阀线圈通电时，所述第二路出气端打开。
[0017]进一步的，所述至少两个通断电磁阀为常闭阀。
[0018]进一步的，所述至少两个传感器具有不同的标定流量范围。
[0019]进一步的，从与所述流量控制器连接的传感器至与所述气体流量计连接的传感器，所述至少两个传感器的标定流量范围依次减小。
[0020]进一步的，所述节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。
[0021]本实用新型的另一方面是提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括:
[0022]依次串联的N个传感器，各传感器用于测量不同的气体状态指标；
[0023]相邻的两个传感器之间通过气体分流机构连接，所述气体分流机构用于依据各传感器的标定流量范围调节输入到各传感器中的气体流量的大小；并且，所述串联的N个传感器中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；
[0024]其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构包括通断电磁阀、三通电磁阀和节流阀；
[0025]所述通断电磁阀与所述三通电磁阀依次串联后的一端与所述节流阀的一端连接，形成连接点，所述连接点与所述传感器Si连接；所述三通电磁阀的第一路出气端与所述传感器Si+1连接，所述三通电磁阀的第二路出气端与下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀的另一端与所述下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀用于根据所述传感器Si+1的标定流量范围调节节流阀的孔隙开口大小；
[0026]其中，N是正整数，i e [1，N]，i是整数。
[0027]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括；流量控制器；
[0028]所述待测量电气设备的样气输出端通过所述流量控制器与所述N个传感器中的第一个传感器连接；
[0029]所述流量控制器用于控制输入至所述N个传感器中的气体总流量。
[0030]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:与所述流量控制器连接的控制三通电磁阀；
[0031]所述控制三通电磁阀的第一路出气端与所述第一个传感器的进气端连接，所述控制三通电磁阀的第二路出气端和与所述第一个传感器对应的气体分流机构中的三通电磁阀连接。
[0032]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:气体流量计和控制通断电磁阀；
[0033]所述N个传感器中的第N个传感器通过所述控制通断电磁阀与所述气体流量计连接;
[0034]与所述第N个传感器连接的气体分流机构中的三通电磁阀与所述气体流量计连接。
[0035]采用上述技术方案以后，本实用新型可以取得以下有益技术效果:样气先经过流量控制器输出稳定的需求流量，然后进入第一个三通电磁阀，第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一传感器连接，出气端第二路连接到下一个三通电磁阀的进气端；第一个传感器的出气端与通电电磁阀的进气端连接，通断电磁阀的出气端也同样连接到第二个三通电磁阀的进气端；而且第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接；第二传感器的出气端连接到通断电磁阀的进气端，通断电磁阀的出气端也同样连接到气体流量计；节流阀的进气端连接到第一个传感器的出气端，节流阀的出气端与气体流量计连接；节流阀与第二个传感器形成一个并联的气路，通过调节节流阀开口的大小可以使第二个传感器满足其标定流量；最后流量计进行实时工作气体流量的测量。
[0036]本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；本实用新型提供的一种用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量。同时，可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照每个传感器的需要进行每一条气路的气体分流匹配，使被测样气的使用量在最小消耗的状态下完成在线系统的监测工作。
【附图说明】
[0037]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0038]图1是本实用新型涉及的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图；
[0039]图2是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态一下的结构示意图；
[0040]图3是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态二下的结构示意图；
[0041]图4是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态三下的结构示意图；
[0042] 图5是本实用新型实施例五提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图；
[0043]图6是本实用新型实施例六提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]本实施例提供的一种用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量。
[0046]图1是本实用新型涉及的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型中用于多任务测量的气体分流装置，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中，
[0047]流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到第一个三通电磁阀的进气端；
[0048]第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到第一个传感器的进气端，第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0049]第一个通断电磁阀的进气端与第一个传感器的出气端连接，第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0050]第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到第二个传感器的进气端，第二个三通电磁阀的第二路出气端与气体流量计连接；
[0051]节流阀的进气端与第一个传感器的出气端连接，节流阀的出气端与气体流量计连接;
[0052]第一个传感器用于测量第一项气体状态指标；
[0053]第二个传感器用于测量第二项气体状态指标；
[0054]气体流量计用于实时测量工作样气流量。
[0055]本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量；可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照每个传感器的需要进行每一条气路的气体分流匹配，使被测样气的使用量在最小消耗的状态下完成在线系统的监测工作。
[0056]具体的，本实施例中，气体分流装置，包括:流量控制器I ;三个三通电磁阀，分别为第一三通电磁阀2、第二三通电磁阀13、第三三通电磁阀11 ;三个通断电磁阀，分别为第一通断电磁阀3、第二通断电磁阀12、第三通断电磁阀9 ;三个传感器，分别为第一传感器4、第二传感器6和第三传感器8 ;两个节流阀，分别为第一节流阀5和第二节流阀7 ;以及气体流量计10。
[0057]其中，三个传感器分别用于测量三项气体状态指标，例如，本实施例中，第一传感器4为湿度传感器，可测量样气的湿度；第二传感器6为热导传感器，可测量样气的纯度；第三传感器为电化学传感器，可测量气体中的分解产物。当然，本实用新型中的传感器并不限定为以上类型，可以根据需要换成温度传感器或其他能够测量气体状态指标的传感器。本实用新型可实现三个传感器中的一个或多个参与工作，从而实现单特征检测(即单任务检测)或多特征(即多任务)同时检测的目的，例如同时检测样气的湿度、温度、纯度、分解产物等。
[0058]进一步的，本实施例中，所有三通电磁阀都为一进二出模式，即包含一个进气端和两个出气端。三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当电磁阀线圈断电时，第一路出气端打开；当电磁阀线圈通电时，第二路出气端打开。本实施例中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2的第一路出气端202连接输出样气到第一传感器4的进气端401，第二路出气端203连接到第二三通电磁阀13的进气端131。本实施例中，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，第一通断电磁阀3的出气端302也同样连接到第二三通电磁阀13的进气端131。本实施例中，所有通断电磁阀都为常闭阀，正常状态下保持常闭模式，只能开通或关断。本实施例中，第二三通电磁阀13的第一路出气端132连接输出样气到第二传感器6的进气端601，第二路出气端133连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，第二通断电磁阀12的出气端122也同样连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第三三通电磁阀11的第一路出气端112连接输出样气到第三传感器8的进气端801，第二路出气端113连接到气体流量计10 ;第三传感器8的出气端802连接到第三通断电磁阀9的进气端901，第三通断电磁阀9的出气端902也连接到气体流量计10。
[0059]进一步的，本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二节流阀7的进气端701连接到第二传感器6的出气端602，第二节流阀7的出气端702连接到气体流量计10 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量；本实施例中，第二节流阀7与第三传感器8形成一个并联的气路，通过调节第二节流阀7开口的大小可以使第三传感器8满足其标定流量；本实施例中，流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0060]本实用新型中，至少两个传感器具有不同的标定流量范围，具体的，本实施例中，第一传感器4、第二传感器6以及第三传感器8具有不同的标定流量范围。
[0061]进一步的，从与流量控制器I连接的传感器至与气体流量计10连接的传感器，至少两个传感器的标定流量范围依次减小。具体的，本实施例中，第一传感器4、第二传感器6以及第三传感器8的标定流量范围依次减小，以确保后面的传感器均能够利用最大标定流量范围内的样气流量，从而保证输入到每个传感器的样气流量均能够达到其标定流量范围。
[0062]进一步的，节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。具体的，本实施例中，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小；第二节流阀7根据与其并联的第三传感器8的标定流量范围调节孔隙开口的大小。
[0063]图2是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态一下的结构示意图；在该图中，三个传感器同时工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征的任务。具体的，如图2所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4的进气端401，第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0064]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，流经第一传感器4的样气进而通过其出气端402进入到第一通断电磁阀3。第一通断电磁阀3通电，保持打开状态，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131。第二三通电磁阀13线圈断电，因此，其第一路出气端132打开，可输出样气到第二传感器6的进气端601，第二传感器6可检测输进的样气的纯度，即执行第二项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0065]进一步的，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，流经第二传感器6的样气进而通过其出气端602进入到第二通断电磁阀12。第二通断电磁阀12通电，保持打开状态，其出气端122连接到第三三通电磁阀11的进气端111。第三三通电磁阀11线圈断电，因此，其第一路出气端112打开，第二路出气端113关闭(如图中虚线所述)，第三三通电磁阀11可通过其第一路出气端112输出样气到第三传感器 8的进气端801，第三传感器8可检测输进的样气的分解产物，即执行第三项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0066]进一步的，第三传感器8的出气端802连接到第三通断电磁阀9的进气端901，流经第三传感器8的样气进而进入第三通断电磁阀9，第三通断电磁阀9通电，保持打开状态，其出气端902连接到气体流量计10，因此样气精油第三通断电磁阀9进入气体流量计10，气体流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0067]进一步的，本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二节流阀7的进气端701连接到第二传感器6的出气端602，第二节流阀7的出气端702连接到气体流量计10 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量。例如，第一节流阀5的开口调大，则流过第一节流阀5的气体量增加，进而经第一通断电磁阀3、第二三通电磁阀13输入第二传感器6的气体量减小，从而达到控制输入第二传感器6的气体量的目的，以满足其标定流量即可。本实施例中，第二节流阀7与第三传感器8形成一个并联的气路，第二节流阀7根据与其并联的第三传感器8的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第二节流阀7开口的大小可以使第三传感器8满足其标定流量；本实施例中，气体流量计10进行实时工作气体流量的测量。例如，第二节流阀7的开口调小，则流过第二节流阀7的气体量减少，进而经第二通断电磁阀12、第三三通电磁阀11输入第三传感器8的气体量增加，从而达到控制输入第二传感器6的气体量的目的，以满足其标定流量即可。
[0068]图3是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态二下的结构示意图；在该图中，只有两项传感器同时工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征中的其中两个任务，具体的，如图3所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4 ;第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0069]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，流经第一传感器4的样气进而通过其出气端402进入到第一通断电磁阀3。第一通断电磁阀3通电，保持打开状态，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131。第二三通电磁阀13线圈断电，因此，第一路出气端132打开，第二路出气端133关闭(如图中虚线所示)，第二三通电磁阀13经由第一路出气端132可输出样气到第二传感器6的进气端601，第二传感器6可检测输进的样气的纯度，即执行第二项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0070]进一步的，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，流经第二传感器6的样气进而通过其出气端602进入到第二通断电磁阀12。第二通断电磁阀12通电打开，其出气端122连接到第三三通电磁阀11的进气端111。第三三通电磁阀11线圈通电，因此，第二路出气端113打开，可输出样气到气体流量计10，其第一路出气端112关闭(如图中虚线所示)，第三传感器8被切断，无样气输入第三传感器8。
[0071]本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量。流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0072]可见，在该工作状态下，由于第三三通电磁阀11线圈通电，其第二路出气端113打开，第一路出气端112关闭，因此，没有样气输入第三传感器8(如图中虚线所示)，即不执行样气的分解产物检测的任务。该工作状态下，第三传感器8没有接通，即没有工作，只进行气体微水测量和气体纯度测量。
[0073]图4是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态三下的结构示意图；在该图中，只有一项传感器单独工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征的其中一项单独的任务。具体的额，如图4所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4，第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0074]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，第一通断电磁阀3通电打开，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131，第二三通电磁阀13线圈通电，第二路出气端133打开，输出样气到第三三通电磁阀11的进气端111，其第一路出气端132关闭(如图中虚线所示)，第二传感器6被切断，无样气输入第二传感器6 ;第三三通电磁阀11线圈通电，第二路出气端113打开，输出样气到气体流量计10，其第一路出气端112关闭(如图中虚线所示)，第三传感器8被切断，无样气输入第三传感器8。流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0075]可见，在该工作状态下，由于第二三通电磁阀13线圈通电，其第二路出气端133打开，第一路出气端122关闭，因此，没有样气输入第二传感器6，即不执行样气的纯度检测的任务。同时，第三三通电磁阀11线圈通电，其第二路出气端113打开，第一路出气端112关闭，因此，没有样气输入第三传感器8，即不执行样气的分解产物检测的任务。该工作状态下，第二传感器6和第三传感器8没有接通，即没有工作，只进行气体微水测量。
[0076]可见，本实施例的用于多任务测量的气体分流装置在工作时，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量。
[0077]进一步的，在上述实施例的基础上，可以增加到η个传感器(η大于等于3)，同时，依照相应的结构增加三通电磁阀和节流阀，但保持气体分流装置所通过的气体总流量是多任务中传感器标定流量最大的那个流量，以最小限度的限制样气量。
[0078]图5是本实用新型实施例五提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的用于多任务测量的气体分流装置中，包括:依次串联的N个传感器51，各传感器51用于测量不同的气体状态指标；
[0079]相邻的两个传感器51之间通过气体分流机构52连接，气体分流机构52用于依据各传感器51的标定流量范围调节输入到各传感器51中的气体流量的大小；并且，串联的N个传感器51中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；
[0080]其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构52包括通断电磁阀53、三通电磁阀54和节流阀55 ；
[0081]通断电磁阀53与三通电磁阀54依次串联后的一端与节流阀55的一端连接，形成连接点，连接点与传感器Si连接；三通电磁阀54的第一路出气端A与传感器S i+1连接，三通电磁阀54的第二路出气端B与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54连接；节流阀55的另一端与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54连接的取值为I至N中的整数；节流阀55用于根据传感器Si+1的标定流量范围调节节流阀55的孔隙开口大小；
[0082]其中，N是正整数，i e [1，N]，i是整数。
[0083]在本实施例中，具体的，电气设备的样气输入到N个依次串联的传感器51中，N个传感器51中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；各个传感器51用于测量电气设备的样气的不同的气体状态指标。举例来说，可以设置三个依次串联的传感器51，第一个传感器是湿度传感器，用于测量样气的湿度；第二个传感器是热 导传感器，用于测量样气的纯度；第三个传感器是电化学传感器，用于测量气体中的分解产物的成分。本实用新型中的传感器51并不限定为以上类型，可以根据实际情况的需要增加或更改传感器51的类型。
[0084]相邻的两个传感器51之间通过一个气体分流机构52连接，每个传感器51都是在各自标定流量下进行传感器的系统灵敏度校准，并且每个传感器51在进行测量时所需要的气体流量不同，气体分流机构52用于根据各个传感器51的标定流量范围调节输入到各个传感器51中的气体流量的大小，使得各个传感器51进行测量。并且，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构52包括一个通断电磁阀53、一个三通电磁阀54和一个节流阀55。三通电磁阀54具有一个进气端P和两路出气端，在三通电磁阀54断电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A打开，三通电磁阀54的第二路出气端B关闭；在三通电磁阀54通电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，三通电磁阀54的第二路出气端B打开。通断电磁阀53具有一个进气端C和一个出气端D，在通断电磁阀53断电的时候，通断电磁阀53的出气端D关闭，在通断电磁阀53通电的时候，通断电磁阀53的出气端D打开。
[0085]气体分流机构52中的通断电磁阀53与三通电磁阀54串联，通断电磁阀53背离三通电磁阀54的一端与节流阀55的一端连接，从而形成一个连接点，连接点与传感器Si连接，并且节流阀55的另一端与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接。三通电磁阀54的第一路出气端A与传感器Si+1连接，三通电磁阀54的第二路出气端B与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接。节流阀55具有孔隙，根据传感器Si+1的标定流量范围可以调节节流阀55的孔隙开口大小。
[0086]其中，N是正整数，i是I至N中的整数，即i e [1，N]，i是整数。
[0087]在本实施例中，通过提供依次串联的用于测量样气的不同的气体状态指标的N个传感器51，N个传感器51中的第一个传感器51的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；并且，相邻的两个传感器51之间通过一个气体分流机构52连接，其中，气体分流机构52包括通断电磁阀53、三通电磁阀54和节流阀55，节流阀55用于根据与各个传感器51的标定流量范围调节节流阀55的孔隙开口大小。从而使得待测量电气设备的样气可以流经各个传感器51而被测量，并且通过节流阀55可以减少样气的使用量，降低了气源的消耗。
[0088]图6是本实用新型实施例六提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:流量控制器61 ;
[0089]待测量电气设备的样气输出端通过流量控制器61与N个传感器51中的第一个传感器连接；
[0090]流量控制器61用于控制输入至N个传感器51中的气体总流量。
[0091]还包括:与流量控制器61连接的控制三通电磁阀62 ；
[0092]控制三通电磁阀62的第一路出气端A与第一个传感器的进气端连接，控制三通电磁阀62的第二路出气端B和与第一个传感器对应的气体分流机构52中的三通电磁阀54连接。
[0093]还包括:气体流量计63和控制通断电磁阀64 ；
[0094]N个传感器51中的第N个传感器通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接；
[0095]与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54与气体流量计63连接。
[0096]在本实施例中，具体的，待测量电气设备的样气输出端与一个流量控制器61的进气端连接，流量控制器61的出气端与一个控制三通电磁阀62的进气端P连接，控制三通电磁阀62的第一路出气端A与N个传感器中的第一个传感器连接，控制三通电磁阀62的第二路出气端B和与第一个传感器对应的气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接；流量控制器61用于稳定的样气到第一个传感器中，从而流量控制器61控制了输入到N个传感器51中的样气的气体总流量。
[0097]并且，N个传感器51中的第N个传感器的出气端与一个控制通断电磁阀64的进气端C连接，控制通断电磁阀64的出气端D与气体流量计63连接；同时，与第N个连接的气体分流机构52的三通电磁阀54的第二路出气端B也与气体流量计63连接；气体流量计63将实时的统计测量输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的样气的流量。
[0098]本实施新型提供的用于多任务测量的气体分流装置中，若用于连接相邻的传感器SjP传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则用于连接相邻的传感器S J+1和传感器Sj+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，并且用于连接相邻的传感器S j和传感器3」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54，将样气输入至用于连接相邻的传感器SJ+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；
[0099]若用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54将样气输入至传感器Sj+1中进行气体状态指标的测量之后，将传感器S j+1输出的样气输入至用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中；
[0100]其中，je [1，N-1]，j 为整数。
[0101]在本实施方式中，具体的，整个用于多任务测量的气体分流装置中具有N个传感器51，具有N-1个气体分流机构52，N是正整数。由于在三通电磁阀54断电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A打开，而三通电磁阀54的第二路出气端B关闭；在三通电磁阀54通电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，而三通电磁阀54的第二路出气端B打开。从而，在流量控制器61通过控制三通电磁阀62将样气输入到第一个传感器中，用于多任务测量的气体分流装置中的用于连接相邻的传感器S#p传感器sj+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则该三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，第二路出气端B打开，样气流入用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中；并且，用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，该通断电磁阀53的出气端D关闭，样气无法通过该通断电磁阀53逆流入传感器Sj+1中；样气最终流入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；从而，此时，传感器Sp1不进行气体状态指标的测量工作。
[0102]在流量控制器61通过控制三通电磁阀62将样气输入到第一个传感器中，如果用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则该三通电磁阀54的第一路出气端A打开，第二路出气端B关闭，样气流入传感器3」+1中，传感器Sj+1对气体进行气体状态指标的测量；并且，用于连接相邻的传感器S j+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53通电，则该通断电磁阀53的出气端D打开，传感器Sj+#气体进行气体状态指标的测量之后，样气通过用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53，而流入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；从而，此时，传感器Sj+1进行气体状态指标的测量工作。
[0103]其中，j是I至N-1之间的整数。
[0104]并且，N个传感器51的标定流量范围的最大值依次减小。由于在进行测量的过程中，会通过节流阀55控制输入到传感器Sj+1中的气体流量；并且，气体可能会产生损耗或泄露；从而需要在设置传感器51的连接位置的时候，将按照标定流量范围由大到小的方式，依次放置N个传感器51。
[0105]在本实施方式中，若用于连接相邻的传感器Sj和传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，样气进入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中，从而传感器Sj+1不进行气体状态指标的测量工作，并且样气不会通过用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机 构52中的通断电磁阀53而逆流入到传感器Sj+1中；若用于连接相邻的传感器S」和传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则样气直接进入到传感器Sj+1中，传感器S j+1进行气体状态指标的测量工作。从而，可以通过控制气体分流机构52中的三通电磁阀54通电或断电，以及通断电磁阀53的通电或断电，使得N个传感器51中的一个或几个可以进行或者停止气体状态指标的测量工作。
[0106]本实施新型提供的用于多任务测量的气体分流装置中，若与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则控制通断电磁阀64断电，并且与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54将样气输入至气体流量计63中；
[0107]若与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则控制通断电磁阀64通电，并且控制通断电磁阀64将第N个传感器输出的样气输入至气体流量计63中。
[0108]在本实施方式中，具体的，由于第N-1个气体分流机构52与第N个传感器连接，第N-1个气体分流机构52中的三通电磁阀54的第一路出气端A与第N个传感器连接，第N-1个气体分流机构52中的三通电磁阀54的第二路出气端B与气体流量计63连接，第N个传感器连接通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接。在第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电时，该三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，第二路出气端B打开，样气不会进入到第N个传感器51中，此时第N个传感器51不会进行气体状态指标的测量工作，样气直接输入到气体流量计63中；并且，与第N个传感器51连接的控制通断电磁阀64断电，控制通断电磁阀64的出气端D关闭，样气无法通过控制通断电磁阀64逆流入第N个传感器51中。
[0109]在第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电时，该三通电磁阀54的第一路出气端A打开，第二路出气端B关闭，样气直接进入到第N个传感器51中，第N个传感器51进行气体状态指标的测量工作；此时，与第N个传感器51连接的控制通断电磁阀64通电，控制通断电磁阀64的出气端D打开，第N个传感器51进行了气体状态指标的测量之后，第N个传感器51将样气通过控制通断电磁阀64输入到气体流量计63中。
[0110]在本实施方式中，通过控制与第N个传感器51连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电或断电，以及控制通断电磁阀64断电或通电，从而使得第N个传感器中进行或者停止气体状态指标的测量工作。
[0111]本实施例通过提供与测量电气设备连接的流量控制器61，流量控制器61通过一个控制三通电磁阀62与第一传感器连接，从而通过流量控制器61控制了输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的气体流量；并且，第N个传感器通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接，同时与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54也与气体流量计63连接，从而通过气体流量计63统计测量了输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的样气流量。
[0112]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中， 所述流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到所述第一个三通电磁阀的进气端； 所述第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到所述第一个传感器的进气端，所述第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接； 第一个通断电磁阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接； 所述第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到所述第二个传感器的进气端，所述第二个三通电磁阀的第二路出气端与所述气体流量计连接； 节流阀与所述第二个传感器并联设置，所述节流阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述节流阀的出气端与所述气体流量计连接； 所述第一个传感器用于测量第一项气体状态指标； 所述第二个传感器用于测量第二项气体状态指标； 所述气体流量计用于实时测量工作样气流量。2.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当所述电磁阀线圈断电时，所述第一路出气端打开；当所述电磁阀线圈通电时，所述第二路出气端打开。3.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述至少两个通断电磁阀为常闭阀。4.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述至少两个传感器具有不同的标定流量范围。5.根据权利要求4所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，从与所述流量控制器连接的传感器至与所述气体流量计连接的传感器，所述至少两个传感器的标定流量范围依次减小。6.根据权利要求4或5任一所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。7.一种用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，包括: 依次串联的N个传感器，各传感器用于测量不同的气体状态指标； 相邻的两个传感器之间通过气体分流机构连接，所述气体分流机构用于依据各传感器的标定流量范围调节输入到各传感器中的气体流量的大小；并且，所述串联的N个传感器中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接； 其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构包括通断电磁阀、三通电磁阀和节流阀； 所述通断电磁阀与所述三通电磁阀依次串联后的一端与所述节流阀的一端连接，形成连接点，所述连接点与所述传感器Si连接；所述三通电磁阀的第一路出气端与所述传感器si+1连接，所述三通电磁阀的第二路出气端与下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀的另一端与所述下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀用于根据所述传感器si+1的标定流量范围调节节流阀的孔隙开口大小； 其中，N是正整数，i e [l，N]，i是整数。8.根据权利要求7所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括；流量控制器； 所述待测量电气设备的样气输出端通过所述流量控制器与所述N个传感器中的第一个传感器连接； 所述流量控制器用于控制输入至所述N个传感器中的气体总流量。9.根据权利要求8所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括:与所述流量控制器连接的控制三通电磁阀； 所述控制三通电磁阀的第一路出气端与所述第一个传感器的进气端连接，所述控制三通电磁阀的第二路出气端和与所述第一个传感器对应的气体分流机构中的三通电磁阀连接。10.根据权利要求9所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括:气体流量计和控制通断电磁阀； 所述N个传感器中的第N个传感器通过所述控制通断电磁阀与所述气体流量计连接； 与所述第N个传感器连接的气体分流机构中的三通电磁阀与所述气体流量计连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括：流量控制器、至少二个三通电磁阀、至少二个通断电磁阀、至少二个传感器、至少一个节流阀、气体流量计；通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量。
【IPC分类】G01N33/00, G05D7/06, G01N35/10
【公开号】CN204705623
【申请号】CN201520148556
【发明人】罗传胜, 刘辉, 丁五行
【申请人】广西电网有限责任公司南宁供电局, 丁五行
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体分流技术领域，尤其涉及一种用于多任务测量的气体分流装置。
【背景技术】
[0002]六氟化硫断路器、变压器、电缆、六氟化硫气体绝缘全封闭电器(GIS)等电气设备，其中的SF6气体在经历电晕、火花及电弧放电作用时，会产生多种有毒、腐蚀性气体及固体分解产物。
[0003]设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中杂质的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更新六氟化硫气体、设备解体检修等。预防性试验是为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，是保证电气设备安全运行的有效手段之一。随着智能电网向网络化、数字化方向的发展以及对遥控、遥测的要求，六氟化硫电气设备运行状态的在线监测具有重要的现实意义。
[0004]六氟化硫高压电气设备在线监测系统的试验过程中，需要引出内部样气完成来SF6气体湿度、气体纯度、气体分解产物等多指标测量；由于每一个传感器都是在其固定的标定流量下进行系统灵敏度校准，所以每一个传感器都有其固定的测量时气体流量，而且相互之间测量流量又不尽相同。而且，由于每一个传感器的工作时间间隔不一样，有的指标需要每周测量一次，有的指标需要每月测量一次，这样也要求各个传感器可以有选择地独立启动工作。
[0005]目前，在线监测系统的气体湿度、气体纯度、气体分解产物等多个传感器通常采用串联或并联气路的形式；串联气路的问题是气体要流经所有的传感器，各个传感器都要参与测量过程，而且不能匹配其固定的测量流量；并联气路虽然可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照传感器的需要进行每一条气路的分流分配，但是这样会增加被测样气的使用量，增大气源的消耗，从经济实用的角度讲很不合理。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种新型的用于多任务测量的气体分流装置，以实现自由地选择单个或多个参与工作的传感器，并匹配每个传感器的标定测量流量，保证被测样气的必要的最小消耗量。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的一方面是提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中，
[0008]所述流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到所述第一个三通电磁阀的进气端；
[0009]所述第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到所述第一个传感器的进气端，所述第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0010]第一个通断电磁阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0011]所述第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到所述第二个传感器的进气端，所述第二个三通电磁阀的第二路出气端与所述气体流量计连接；
[0012]节流阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述节流阀的出气端与所述气体流量计连接；
[0013]所述第一个传感器用于测量第一项气体状态指标；
[0014]所述第二个传感器用于测量第二项气体状态指标；
[0015]所述气体流量计用于实时测量工作样气流量。
[0016]进一步的，所述三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当所述电磁阀线圈断电时，所述第一路出气端打开；当所述电磁阀线圈通电时，所述第二路出气端打开。
[0017]进一步的，所述至少两个通断电磁阀为常闭阀。
[0018]进一步的，所述至少两个传感器具有不同的标定流量范围。
[0019]进一步的，从与所述流量控制器连接的传感器至与所述气体流量计连接的传感器，所述至少两个传感器的标定流量范围依次减小。
[0020]进一步的，所述节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。
[0021]本实用新型的另一方面是提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括:
[0022]依次串联的N个传感器，各传感器用于测量不同的气体状态指标；
[0023]相邻的两个传感器之间通过气体分流机构连接，所述气体分流机构用于依据各传感器的标定流量范围调节输入到各传感器中的气体流量的大小；并且，所述串联的N个传感器中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；
[0024]其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构包括通断电磁阀、三通电磁阀和节流阀；
[0025]所述通断电磁阀与所述三通电磁阀依次串联后的一端与所述节流阀的一端连接，形成连接点，所述连接点与所述传感器Si连接；所述三通电磁阀的第一路出气端与所述传感器Si+1连接，所述三通电磁阀的第二路出气端与下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀的另一端与所述下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀用于根据所述传感器Si+1的标定流量范围调节节流阀的孔隙开口大小；
[0026]其中，N是正整数，i e [1，N]，i是整数。
[0027]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括；流量控制器；
[0028]所述待测量电气设备的样气输出端通过所述流量控制器与所述N个传感器中的第一个传感器连接；
[0029]所述流量控制器用于控制输入至所述N个传感器中的气体总流量。
[0030]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:与所述流量控制器连接的控制三通电磁阀；
[0031]所述控制三通电磁阀的第一路出气端与所述第一个传感器的进气端连接，所述控制三通电磁阀的第二路出气端和与所述第一个传感器对应的气体分流机构中的三通电磁阀连接。
[0032]进一步的，如上所述的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:气体流量计和控制通断电磁阀；
[0033]所述N个传感器中的第N个传感器通过所述控制通断电磁阀与所述气体流量计连接;
[0034]与所述第N个传感器连接的气体分流机构中的三通电磁阀与所述气体流量计连接。
[0035]采用上述技术方案以后，本实用新型可以取得以下有益技术效果:样气先经过流量控制器输出稳定的需求流量，然后进入第一个三通电磁阀，第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一传感器连接，出气端第二路连接到下一个三通电磁阀的进气端；第一个传感器的出气端与通电电磁阀的进气端连接，通断电磁阀的出气端也同样连接到第二个三通电磁阀的进气端；而且第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接；第二传感器的出气端连接到通断电磁阀的进气端，通断电磁阀的出气端也同样连接到气体流量计；节流阀的进气端连接到第一个传感器的出气端，节流阀的出气端与气体流量计连接；节流阀与第二个传感器形成一个并联的气路，通过调节节流阀开口的大小可以使第二个传感器满足其标定流量；最后流量计进行实时工作气体流量的测量。
[0036]本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；本实用新型提供的一种用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量。同时，可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照每个传感器的需要进行每一条气路的气体分流匹配，使被测样气的使用量在最小消耗的状态下完成在线系统的监测工作。
【附图说明】
[0037]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0038]图1是本实用新型涉及的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图；
[0039]图2是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态一下的结构示意图；
[0040]图3是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态二下的结构示意图；
[0041]图4是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态三下的结构示意图；
[0042] 图5是本实用新型实施例五提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图；
[0043]图6是本实用新型实施例六提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]本实施例提供的一种用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量。
[0046]图1是本实用新型涉及的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型中用于多任务测量的气体分流装置，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中，
[0047]流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到第一个三通电磁阀的进气端；
[0048]第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到第一个传感器的进气端，第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0049]第一个通断电磁阀的进气端与第一个传感器的出气端连接，第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接；
[0050]第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到第二个传感器的进气端，第二个三通电磁阀的第二路出气端与气体流量计连接；
[0051]节流阀的进气端与第一个传感器的出气端连接，节流阀的出气端与气体流量计连接;
[0052]第一个传感器用于测量第一项气体状态指标；
[0053]第二个传感器用于测量第二项气体状态指标；
[0054]气体流量计用于实时测量工作样气流量。
[0055]本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量；可以满足单个或多个传感器独立测量的要求，也可以按照每个传感器的需要进行每一条气路的气体分流匹配，使被测样气的使用量在最小消耗的状态下完成在线系统的监测工作。
[0056]具体的，本实施例中，气体分流装置，包括:流量控制器I ;三个三通电磁阀，分别为第一三通电磁阀2、第二三通电磁阀13、第三三通电磁阀11 ;三个通断电磁阀，分别为第一通断电磁阀3、第二通断电磁阀12、第三通断电磁阀9 ;三个传感器，分别为第一传感器4、第二传感器6和第三传感器8 ;两个节流阀，分别为第一节流阀5和第二节流阀7 ;以及气体流量计10。
[0057]其中，三个传感器分别用于测量三项气体状态指标，例如，本实施例中，第一传感器4为湿度传感器，可测量样气的湿度；第二传感器6为热导传感器，可测量样气的纯度；第三传感器为电化学传感器，可测量气体中的分解产物。当然，本实用新型中的传感器并不限定为以上类型，可以根据需要换成温度传感器或其他能够测量气体状态指标的传感器。本实用新型可实现三个传感器中的一个或多个参与工作，从而实现单特征检测(即单任务检测)或多特征(即多任务)同时检测的目的，例如同时检测样气的湿度、温度、纯度、分解产物等。
[0058]进一步的，本实施例中，所有三通电磁阀都为一进二出模式，即包含一个进气端和两个出气端。三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当电磁阀线圈断电时，第一路出气端打开；当电磁阀线圈通电时，第二路出气端打开。本实施例中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2的第一路出气端202连接输出样气到第一传感器4的进气端401，第二路出气端203连接到第二三通电磁阀13的进气端131。本实施例中，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，第一通断电磁阀3的出气端302也同样连接到第二三通电磁阀13的进气端131。本实施例中，所有通断电磁阀都为常闭阀，正常状态下保持常闭模式，只能开通或关断。本实施例中，第二三通电磁阀13的第一路出气端132连接输出样气到第二传感器6的进气端601，第二路出气端133连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，第二通断电磁阀12的出气端122也同样连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第三三通电磁阀11的第一路出气端112连接输出样气到第三传感器8的进气端801，第二路出气端113连接到气体流量计10 ;第三传感器8的出气端802连接到第三通断电磁阀9的进气端901，第三通断电磁阀9的出气端902也连接到气体流量计10。
[0059]进一步的，本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二节流阀7的进气端701连接到第二传感器6的出气端602，第二节流阀7的出气端702连接到气体流量计10 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量；本实施例中，第二节流阀7与第三传感器8形成一个并联的气路，通过调节第二节流阀7开口的大小可以使第三传感器8满足其标定流量；本实施例中，流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0060]本实用新型中，至少两个传感器具有不同的标定流量范围，具体的，本实施例中，第一传感器4、第二传感器6以及第三传感器8具有不同的标定流量范围。
[0061]进一步的，从与流量控制器I连接的传感器至与气体流量计10连接的传感器，至少两个传感器的标定流量范围依次减小。具体的，本实施例中，第一传感器4、第二传感器6以及第三传感器8的标定流量范围依次减小，以确保后面的传感器均能够利用最大标定流量范围内的样气流量，从而保证输入到每个传感器的样气流量均能够达到其标定流量范围。
[0062]进一步的，节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。具体的，本实施例中，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小；第二节流阀7根据与其并联的第三传感器8的标定流量范围调节孔隙开口的大小。
[0063]图2是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态一下的结构示意图；在该图中，三个传感器同时工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征的任务。具体的，如图2所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4的进气端401，第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0064]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，流经第一传感器4的样气进而通过其出气端402进入到第一通断电磁阀3。第一通断电磁阀3通电，保持打开状态，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131。第二三通电磁阀13线圈断电，因此，其第一路出气端132打开，可输出样气到第二传感器6的进气端601，第二传感器6可检测输进的样气的纯度，即执行第二项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0065]进一步的，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，流经第二传感器6的样气进而通过其出气端602进入到第二通断电磁阀12。第二通断电磁阀12通电，保持打开状态，其出气端122连接到第三三通电磁阀11的进气端111。第三三通电磁阀11线圈断电，因此，其第一路出气端112打开，第二路出气端113关闭(如图中虚线所述)，第三三通电磁阀11可通过其第一路出气端112输出样气到第三传感器 8的进气端801，第三传感器8可检测输进的样气的分解产物，即执行第三项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0066]进一步的，第三传感器8的出气端802连接到第三通断电磁阀9的进气端901，流经第三传感器8的样气进而进入第三通断电磁阀9，第三通断电磁阀9通电，保持打开状态，其出气端902连接到气体流量计10，因此样气精油第三通断电磁阀9进入气体流量计10，气体流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0067]进一步的，本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第二节流阀7的进气端701连接到第二传感器6的出气端602，第二节流阀7的出气端702连接到气体流量计10 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量。例如，第一节流阀5的开口调大，则流过第一节流阀5的气体量增加，进而经第一通断电磁阀3、第二三通电磁阀13输入第二传感器6的气体量减小，从而达到控制输入第二传感器6的气体量的目的，以满足其标定流量即可。本实施例中，第二节流阀7与第三传感器8形成一个并联的气路，第二节流阀7根据与其并联的第三传感器8的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第二节流阀7开口的大小可以使第三传感器8满足其标定流量；本实施例中，气体流量计10进行实时工作气体流量的测量。例如，第二节流阀7的开口调小，则流过第二节流阀7的气体量减少，进而经第二通断电磁阀12、第三三通电磁阀11输入第三传感器8的气体量增加，从而达到控制输入第二传感器6的气体量的目的，以满足其标定流量即可。
[0068]图3是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态二下的结构示意图；在该图中，只有两项传感器同时工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征中的其中两个任务，具体的，如图3所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4 ;第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0069]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，流经第一传感器4的样气进而通过其出气端402进入到第一通断电磁阀3。第一通断电磁阀3通电，保持打开状态，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131。第二三通电磁阀13线圈断电，因此，第一路出气端132打开，第二路出气端133关闭(如图中虚线所示)，第二三通电磁阀13经由第一路出气端132可输出样气到第二传感器6的进气端601，第二传感器6可检测输进的样气的纯度，即执行第二项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0070]进一步的，第二传感器6的出气端602连接到第二通断电磁阀12的进气端121，流经第二传感器6的样气进而通过其出气端602进入到第二通断电磁阀12。第二通断电磁阀12通电打开，其出气端122连接到第三三通电磁阀11的进气端111。第三三通电磁阀11线圈通电，因此，第二路出气端113打开，可输出样气到气体流量计10，其第一路出气端112关闭(如图中虚线所示)，第三传感器8被切断，无样气输入第三传感器8。
[0071]本实施例中，第一节流阀5的进气端501连接到第一传感器4的出气端402，第一节流阀5的出气端502连接到第三三通电磁阀11的进气端111 ;本实施例中，第一节流阀5与第二传感器6形成一个并联的气路，第一节流阀5根据与其并联的第二传感器6的标定流量范围调节孔隙开口的大小，即通过调节第一节流阀5开口的大小可以使第二传感器6满足其标定流量。流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0072]可见，在该工作状态下，由于第三三通电磁阀11线圈通电，其第二路出气端113打开，第一路出气端112关闭，因此，没有样气输入第三传感器8(如图中虚线所示)，即不执行样气的分解产物检测的任务。该工作状态下，第三传感器8没有接通，即没有工作，只进行气体微水测量和气体纯度测量。
[0073]图4是本实用新型涉及的气体分流装置在工作状态三下的结构示意图；在该图中，只有一项传感器单独工作，即气体分流装置实现同时检测样气的湿度、纯度和分解产物三项气体特征的其中一项单独的任务。具体的额，如图4所示，其中，流量控制器I输出稳定的需求样气到第一三通电磁阀2的进气端201，第一三通电磁阀2线圈断电，第一路出气端202打开，第二路出气端203关闭(如图中虚线所示)，第一三通电磁阀2经由第一路出气端202输出样气到第一传感器4，第一传感器4可检测输进的样气的湿度，即执行第一项任务，具体检测方法为现有公知技术，这里不再赘述。
[0074]进一步的，第一传感器4的出气端402连接到第一通断电磁阀3的进气端301，第一通断电磁阀3通电打开，其出气端302连接到第二三通电磁阀13的进气端131，第二三通电磁阀13线圈通电，第二路出气端133打开，输出样气到第三三通电磁阀11的进气端111，其第一路出气端132关闭(如图中虚线所示)，第二传感器6被切断，无样气输入第二传感器6 ;第三三通电磁阀11线圈通电，第二路出气端113打开，输出样气到气体流量计10，其第一路出气端112关闭(如图中虚线所示)，第三传感器8被切断，无样气输入第三传感器8。流量计10进行实时工作气体流量的测量。
[0075]可见，在该工作状态下，由于第二三通电磁阀13线圈通电，其第二路出气端133打开，第一路出气端122关闭，因此，没有样气输入第二传感器6，即不执行样气的纯度检测的任务。同时，第三三通电磁阀11线圈通电，其第二路出气端113打开，第一路出气端112关闭，因此，没有样气输入第三传感器8，即不执行样气的分解产物检测的任务。该工作状态下，第二传感器6和第三传感器8没有接通，即没有工作，只进行气体微水测量。
[0076]可见，本实施例的用于多任务测量的气体分流装置在工作时，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量。
[0077]进一步的，在上述实施例的基础上，可以增加到η个传感器(η大于等于3)，同时，依照相应的结构增加三通电磁阀和节流阀，但保持气体分流装置所通过的气体总流量是多任务中传感器标定流量最大的那个流量，以最小限度的限制样气量。
[0078]图5是本实用新型实施例五提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的用于多任务测量的气体分流装置中，包括:依次串联的N个传感器51，各传感器51用于测量不同的气体状态指标；
[0079]相邻的两个传感器51之间通过气体分流机构52连接，气体分流机构52用于依据各传感器51的标定流量范围调节输入到各传感器51中的气体流量的大小；并且，串联的N个传感器51中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；
[0080]其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构52包括通断电磁阀53、三通电磁阀54和节流阀55 ；
[0081]通断电磁阀53与三通电磁阀54依次串联后的一端与节流阀55的一端连接，形成连接点，连接点与传感器Si连接；三通电磁阀54的第一路出气端A与传感器S i+1连接，三通电磁阀54的第二路出气端B与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54连接；节流阀55的另一端与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54连接的取值为I至N中的整数；节流阀55用于根据传感器Si+1的标定流量范围调节节流阀55的孔隙开口大小；
[0082]其中，N是正整数，i e [1，N]，i是整数。
[0083]在本实施例中，具体的，电气设备的样气输入到N个依次串联的传感器51中，N个传感器51中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；各个传感器51用于测量电气设备的样气的不同的气体状态指标。举例来说，可以设置三个依次串联的传感器51，第一个传感器是湿度传感器，用于测量样气的湿度；第二个传感器是热 导传感器，用于测量样气的纯度；第三个传感器是电化学传感器，用于测量气体中的分解产物的成分。本实用新型中的传感器51并不限定为以上类型，可以根据实际情况的需要增加或更改传感器51的类型。
[0084]相邻的两个传感器51之间通过一个气体分流机构52连接，每个传感器51都是在各自标定流量下进行传感器的系统灵敏度校准，并且每个传感器51在进行测量时所需要的气体流量不同，气体分流机构52用于根据各个传感器51的标定流量范围调节输入到各个传感器51中的气体流量的大小，使得各个传感器51进行测量。并且，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构52包括一个通断电磁阀53、一个三通电磁阀54和一个节流阀55。三通电磁阀54具有一个进气端P和两路出气端，在三通电磁阀54断电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A打开，三通电磁阀54的第二路出气端B关闭；在三通电磁阀54通电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，三通电磁阀54的第二路出气端B打开。通断电磁阀53具有一个进气端C和一个出气端D，在通断电磁阀53断电的时候，通断电磁阀53的出气端D关闭，在通断电磁阀53通电的时候，通断电磁阀53的出气端D打开。
[0085]气体分流机构52中的通断电磁阀53与三通电磁阀54串联，通断电磁阀53背离三通电磁阀54的一端与节流阀55的一端连接，从而形成一个连接点，连接点与传感器Si连接，并且节流阀55的另一端与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接。三通电磁阀54的第一路出气端A与传感器Si+1连接，三通电磁阀54的第二路出气端B与下一个气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接。节流阀55具有孔隙，根据传感器Si+1的标定流量范围可以调节节流阀55的孔隙开口大小。
[0086]其中，N是正整数，i是I至N中的整数，即i e [1，N]，i是整数。
[0087]在本实施例中，通过提供依次串联的用于测量样气的不同的气体状态指标的N个传感器51，N个传感器51中的第一个传感器51的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接；并且，相邻的两个传感器51之间通过一个气体分流机构52连接，其中，气体分流机构52包括通断电磁阀53、三通电磁阀54和节流阀55，节流阀55用于根据与各个传感器51的标定流量范围调节节流阀55的孔隙开口大小。从而使得待测量电气设备的样气可以流经各个传感器51而被测量，并且通过节流阀55可以减少样气的使用量，降低了气源的消耗。
[0088]图6是本实用新型实施例六提供的用于多任务测量的气体分流装置的结构示意图，如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的用于多任务测量的气体分流装置中，还包括:流量控制器61 ;
[0089]待测量电气设备的样气输出端通过流量控制器61与N个传感器51中的第一个传感器连接；
[0090]流量控制器61用于控制输入至N个传感器51中的气体总流量。
[0091]还包括:与流量控制器61连接的控制三通电磁阀62 ；
[0092]控制三通电磁阀62的第一路出气端A与第一个传感器的进气端连接，控制三通电磁阀62的第二路出气端B和与第一个传感器对应的气体分流机构52中的三通电磁阀54连接。
[0093]还包括:气体流量计63和控制通断电磁阀64 ；
[0094]N个传感器51中的第N个传感器通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接；
[0095]与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54与气体流量计63连接。
[0096]在本实施例中，具体的，待测量电气设备的样气输出端与一个流量控制器61的进气端连接，流量控制器61的出气端与一个控制三通电磁阀62的进气端P连接，控制三通电磁阀62的第一路出气端A与N个传感器中的第一个传感器连接，控制三通电磁阀62的第二路出气端B和与第一个传感器对应的气体分流机构52中的三通电磁阀54的进气端P连接；流量控制器61用于稳定的样气到第一个传感器中，从而流量控制器61控制了输入到N个传感器51中的样气的气体总流量。
[0097]并且，N个传感器51中的第N个传感器的出气端与一个控制通断电磁阀64的进气端C连接，控制通断电磁阀64的出气端D与气体流量计63连接；同时，与第N个连接的气体分流机构52的三通电磁阀54的第二路出气端B也与气体流量计63连接；气体流量计63将实时的统计测量输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的样气的流量。
[0098]本实施新型提供的用于多任务测量的气体分流装置中，若用于连接相邻的传感器SjP传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则用于连接相邻的传感器S J+1和传感器Sj+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，并且用于连接相邻的传感器S j和传感器3」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54，将样气输入至用于连接相邻的传感器SJ+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；
[0099]若用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54将样气输入至传感器Sj+1中进行气体状态指标的测量之后，将传感器S j+1输出的样气输入至用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中；
[0100]其中，je [1，N-1]，j 为整数。
[0101]在本实施方式中，具体的，整个用于多任务测量的气体分流装置中具有N个传感器51，具有N-1个气体分流机构52，N是正整数。由于在三通电磁阀54断电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A打开，而三通电磁阀54的第二路出气端B关闭；在三通电磁阀54通电的时候，三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，而三通电磁阀54的第二路出气端B打开。从而，在流量控制器61通过控制三通电磁阀62将样气输入到第一个传感器中，用于多任务测量的气体分流装置中的用于连接相邻的传感器S#p传感器sj+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则该三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，第二路出气端B打开，样气流入用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中；并且，用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，该通断电磁阀53的出气端D关闭，样气无法通过该通断电磁阀53逆流入传感器Sj+1中；样气最终流入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；从而，此时，传感器Sp1不进行气体状态指标的测量工作。
[0102]在流量控制器61通过控制三通电磁阀62将样气输入到第一个传感器中，如果用于连接相邻的传感器传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则该三通电磁阀54的第一路出气端A打开，第二路出气端B关闭，样气流入传感器3」+1中，传感器Sj+1对气体进行气体状态指标的测量；并且，用于连接相邻的传感器S j+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53通电，则该通断电磁阀53的出气端D打开，传感器Sj+#气体进行气体状态指标的测量之后，样气通过用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53，而流入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中；从而，此时，传感器Sj+1进行气体状态指标的测量工作。
[0103]其中，j是I至N-1之间的整数。
[0104]并且，N个传感器51的标定流量范围的最大值依次减小。由于在进行测量的过程中，会通过节流阀55控制输入到传感器Sj+1中的气体流量；并且，气体可能会产生损耗或泄露；从而需要在设置传感器51的连接位置的时候，将按照标定流量范围由大到小的方式，依次放置N个传感器51。
[0105]在本实施方式中，若用于连接相邻的传感器Sj和传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机构52中的通断电磁阀53断电，样气进入到用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S j+2的气体分流机构52中的三通电磁阀54中，从而传感器Sj+1不进行气体状态指标的测量工作，并且样气不会通过用于连接相邻的传感器Sj+1和传感器S」+2的气体分流机 构52中的通断电磁阀53而逆流入到传感器Sj+1中；若用于连接相邻的传感器S」和传感器S」+1的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则样气直接进入到传感器Sj+1中，传感器S j+1进行气体状态指标的测量工作。从而，可以通过控制气体分流机构52中的三通电磁阀54通电或断电，以及通断电磁阀53的通电或断电，使得N个传感器51中的一个或几个可以进行或者停止气体状态指标的测量工作。
[0106]本实施新型提供的用于多任务测量的气体分流装置中，若与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电，则控制通断电磁阀64断电，并且与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54将样气输入至气体流量计63中；
[0107]若与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电，则控制通断电磁阀64通电，并且控制通断电磁阀64将第N个传感器输出的样气输入至气体流量计63中。
[0108]在本实施方式中，具体的，由于第N-1个气体分流机构52与第N个传感器连接，第N-1个气体分流机构52中的三通电磁阀54的第一路出气端A与第N个传感器连接，第N-1个气体分流机构52中的三通电磁阀54的第二路出气端B与气体流量计63连接，第N个传感器连接通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接。在第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电时，该三通电磁阀54的第一路出气端A关闭，第二路出气端B打开，样气不会进入到第N个传感器51中，此时第N个传感器51不会进行气体状态指标的测量工作，样气直接输入到气体流量计63中；并且，与第N个传感器51连接的控制通断电磁阀64断电，控制通断电磁阀64的出气端D关闭，样气无法通过控制通断电磁阀64逆流入第N个传感器51中。
[0109]在第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54断电时，该三通电磁阀54的第一路出气端A打开，第二路出气端B关闭，样气直接进入到第N个传感器51中，第N个传感器51进行气体状态指标的测量工作；此时，与第N个传感器51连接的控制通断电磁阀64通电，控制通断电磁阀64的出气端D打开，第N个传感器51进行了气体状态指标的测量之后，第N个传感器51将样气通过控制通断电磁阀64输入到气体流量计63中。
[0110]在本实施方式中，通过控制与第N个传感器51连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54通电或断电，以及控制通断电磁阀64断电或通电，从而使得第N个传感器中进行或者停止气体状态指标的测量工作。
[0111]本实施例通过提供与测量电气设备连接的流量控制器61，流量控制器61通过一个控制三通电磁阀62与第一传感器连接，从而通过流量控制器61控制了输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的气体流量；并且，第N个传感器通过控制通断电磁阀64与气体流量计63连接，同时与第N个传感器连接的气体分流机构52中的三通电磁阀54也与气体流量计63连接，从而通过气体流量计63统计测量了输入到整个用于多任务测量的气体分流装置中的样气流量。
[0112]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，包括:流量控制器、至少两个三通电磁阀、至少两个通断电磁阀、至少两个传感器、至少一个节流阀以及气体流量计；其中， 所述流量控制器与第一个三通电磁阀的进气端连接，并用于输出需求样气到所述第一个三通电磁阀的进气端； 所述第一个三通电磁阀的第一路出气端与第一个传感器连接，并输出样气到所述第一个传感器的进气端，所述第一个三通电磁阀的第二路出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接； 第一个通断电磁阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述第一个通断电磁阀的出气端与第二个三通电磁阀的进气端连接； 所述第二个三通电磁阀的第一路出气端与第二个传感器连接，并输出样气到所述第二个传感器的进气端，所述第二个三通电磁阀的第二路出气端与所述气体流量计连接； 节流阀与所述第二个传感器并联设置，所述节流阀的进气端与所述第一个传感器的出气端连接，所述节流阀的出气端与所述气体流量计连接； 所述第一个传感器用于测量第一项气体状态指标； 所述第二个传感器用于测量第二项气体状态指标； 所述气体流量计用于实时测量工作样气流量。2.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述三通电磁阀由电磁阀线圈驱动，当所述电磁阀线圈断电时，所述第一路出气端打开；当所述电磁阀线圈通电时，所述第二路出气端打开。3.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述至少两个通断电磁阀为常闭阀。4.根据权利要求1所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述至少两个传感器具有不同的标定流量范围。5.根据权利要求4所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，从与所述流量控制器连接的传感器至与所述气体流量计连接的传感器，所述至少两个传感器的标定流量范围依次减小。6.根据权利要求4或5任一所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，所述节流阀用于根据与其并联的传感器的标定流量范围调节孔隙开口的大小。7.一种用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，包括: 依次串联的N个传感器，各传感器用于测量不同的气体状态指标； 相邻的两个传感器之间通过气体分流机构连接，所述气体分流机构用于依据各传感器的标定流量范围调节输入到各传感器中的气体流量的大小；并且，所述串联的N个传感器中的第一个传感器的进气端与待测量电气设备的样气输出端连接； 其中，用于连接相邻的传感器SjP传感器S i+1的气体分流机构包括通断电磁阀、三通电磁阀和节流阀； 所述通断电磁阀与所述三通电磁阀依次串联后的一端与所述节流阀的一端连接，形成连接点，所述连接点与所述传感器Si连接；所述三通电磁阀的第一路出气端与所述传感器si+1连接，所述三通电磁阀的第二路出气端与下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀的另一端与所述下一个气体分流机构中的三通电磁阀连接；所述节流阀用于根据所述传感器si+1的标定流量范围调节节流阀的孔隙开口大小； 其中，N是正整数，i e [l，N]，i是整数。8.根据权利要求7所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括；流量控制器； 所述待测量电气设备的样气输出端通过所述流量控制器与所述N个传感器中的第一个传感器连接； 所述流量控制器用于控制输入至所述N个传感器中的气体总流量。9.根据权利要求8所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括:与所述流量控制器连接的控制三通电磁阀； 所述控制三通电磁阀的第一路出气端与所述第一个传感器的进气端连接，所述控制三通电磁阀的第二路出气端和与所述第一个传感器对应的气体分流机构中的三通电磁阀连接。10.根据权利要求9所述的用于多任务测量的气体分流装置，其特征在于，还包括:气体流量计和控制通断电磁阀； 所述N个传感器中的第N个传感器通过所述控制通断电磁阀与所述气体流量计连接； 与所述第N个传感器连接的气体分流机构中的三通电磁阀与所述气体流量计连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于多任务测量的气体分流装置，包括：流量控制器、至少二个三通电磁阀、至少二个通断电磁阀、至少二个传感器、至少一个节流阀、气体流量计；通过三通电磁阀、通断电磁阀和节流阀的结构组合，实现气体分流，以满足各个传感器不同标定流量的需要，最后流量计进行实时工作气体流量的测量；本实用新型提供的用于多任务测量的气体分流装置，可以自由地选择单个或多个参与工作的传感器，可以匹配每个传感器的标定测量流量，能够实现被测样气的必要的最小消耗量。
【IPC分类】G01N33/00, G05D7/06, G01N35/10
【公开号】CN204705623
【申请号】CN201520148556
【发明人】罗传胜, 刘辉, 丁五行
【申请人】广西电网有限责任公司南宁供电局, 丁五行
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月16日
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