一种数显力值精密涂层划格器的制造方法
一种数显力值精密涂层划格器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密涂层划格器，特别是一种数显力值精密涂层划格器。
【背景技术】
[0002]涂层划格是检测涂层结合力的必要程序。目前现有的精密涂层划格器采用手柄上固定刀片的方式，在对涂层划格的时候需要人为控制手柄加力的大小、方向及刀片的角度，因此看似简单的划格过程，由于对划格的技艺要求很高，很难划出符合标准要求的格线，划格成功率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可精确控制划格力度和划格轨迹，使划格操作过程更加简便、高效、精确的精密涂层划格器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种数显力值精密涂层划格器，包括一底座，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台，该底座的一端设置主支架，该主支架的一端延伸到试片平台的上方，且连接固定上支架和下支架，该上、下支架之间设置弹簧套，该弹簧套的上端盖与穿设该上支架的加力螺杆螺锁固定，该加力螺杆的上端经轴承、轴承座锁固于上支架的上面；该弹簧套的下端盖与固定于该下支架的端盖螺杆螺纹连接；该弹簧套包括形成一体结构的上端盖、下端盖，该上、下端盖间竖直设有弹簧，该弹簧的上端抵顶上端盖的底面，下端连接弹簧座；该弹簧座的底部设置弹力传感器，该弹力传感器的底部固定连接刀杆，该刀杆穿过下支架后固定连接刀头；该弹力传感器连接一用于实时显示弹簧压力的显示器。
[0005]上述方案的进一步改进为，该底座上平行设置两导轨座，两导轨座之间设置控制间隙，两导轨座上设置相互平行的导轨；该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台移动手柄，在平台移动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平直移动。
[0006]上述方案的进一步改进为，该试片平台的一侧设置平台挡板，以使试片准确地安装于试片平台上。
[0007]上述方案的进一步改进为，该试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配。
[0008]上述方案的进一步改进为，该底座下面设置多个可调节水平地脚。
[0009]本实用新型使用时，将涂层试片放在试片平台上，并靠紧平台挡板，通过加力螺杆的转动而调整弹簧套的上、下位置，进而调整弹簧施加在弹簧座、弹力传感器及刀杆上的压力，并通过弹力传感器的实时感测弹簧压力，并实时传递到显示器上显示，从而进一步精确控制划格力度，并通过试片平台的导轨控制试片移动方向以保证划格为直线即可。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0011]1.本实用新型刀片施加在涂层试片的力值可根据弹簧弹力与形变的线性关系，通过改变弹簧的形变所产生的压力而调整后，再施加在划格刀片上，使得刀片划格压力易于调整、控制，最终保证刀片划透涂层至基体，同时保证刀片不深入基体以延长刀片使用寿命O
[0012]2.本实用新型独特地通过弹力传感器和显示器显示刀片施加在试片上的力值，使得划出格线能满足标准要求。
[0013]3.本实用新型的使用操作由平台移动手柄和加力手柄联合完成，操作简便，提高了效率和精度。
[0014]4.本实用新型通过平台移动能保证划线轨迹为直线，满足划线符合标准要求。
[0015]5.本实用新型试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配，使用时只需将试片放在平台上靠紧平台挡板即可，操作简便。
[0016]总而言之，本实用新型通过改变弹簧的形变所产生的压力，并经弹力传感器及显示器实时显示，而精确控制刀片施加在试片上的力值使得刀片能有效的划透涂层，同时避免刀片深入基体而增加刀片的磨损量，延长刀片使用寿命，通过试片平台的移动保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0018]图2为图1的右视图。
[0019]图3为本实用新型一实施例底座的俯视图。
[0020]图4为本实用新型一实施例底座的左视图。
[0021]图5为本实用新型一实施例平台移动螺杆结构示意图。
[0022]图6为本实用新型一实施例导轨的端面结构示意图。
[0023]图7为本实用新型一实施例试片平台端面结构示意图。
[0024]图8为本实用新型一实施例上支架俯视结构示意图。
[0025]图9为本实用新型一实施例下支架俯视结构示意图。
[0026]图10为本实用新型一实施例弹簧限位筒俯视结构示意图。
[0027]图11为图10的仰视结构示意图。
[0028]图12为本实用新型一实施例刀杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1-图12所示，本实用新型数显力值精密涂层划格器包括一底座2，该底座2上设有能在该底座2上平直移动的试片平台5，该底座2的一端设置主支架10。该主支架10的一端与底座2连接固定，另一端延伸到试片平台5的上方，且上、下两端分别连接固定上支架11和下支架12。该上、下支架11、12上分别设有通孔。加力螺杆23穿设该上支架11的通孔，且该加力螺杆23的上端经轴承20、轴承座21锁定于上支架11的上方。为方便控制，该加力螺杆23的上端末端设有加力手柄28。该加力螺杆23的下端经螺纹连接弹簧套29。该弹簧套29包括形成一体结构的上端盖13、下端盖14及弹簧限位筒15，该弹簧限位筒15内竖直设有弹簧24，弹簧24的一端抵顶上端盖13的底面，另一端连接弹簧座16。该弹簧套29的下端盖14与固定于该下支架12的端盖螺杆22经螺纹连接，当加力螺杆23旋转时，该弹簧套29相应地上、下移动而压缩或释放弹簧24，从而调节弹簧24的压力。该弹簧座16的底部设置弹力传感器17，该弹力传感器17的底部固定连接刀杆18，该刀杆18穿过下支架12的通孔后固定连接刀头19。该弹力传感器17连接一显示器25，该显示器25能实时显示弹力传感器17传送的弹簧24的压力。
[0030]如图2、图3所示，该底座2上平行设置两导轨座3，两导轨座3之间设置控制间隙26，两导轨座3上设置相互平行的导轨4。该试片平台5的底部两侧卡设于该平行导轨4中，且该试片平台5的一端设置平台螺杆连接件7，该控制间隙26两端的底座2上分别设置螺杆固定座27，两螺杆固定座27之间设置平台移动螺杆8，该平台移动螺杆8的中部与该平台螺杆连接件7连接，该平台移动螺杆8 一端穿过一螺杆固定座27后连接平台移动手柄9，在平台移动手柄9的作用下，该试片平台5沿该导轨4平稳移动。
[0031]在本实施例中，该试片平台5的一侧设置平台挡板6，以使试片准确地安装于试片平台5上。
[0032]在本实施例中，该试片平台5的大小与国际通用涂层试片相匹配。该底座2下面设置多个可调节水平地脚1，以调整本实用新型仪器水平。
【主权项】
1.一种数显力值精密涂层划格器，包括一底座(2)，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台(5)，该底座的一端设置主支架(10)，该主支架的一端延伸到试片平台的上方，且连接固定上支架(11)和下支架(12)，其特征在于，该上、下支架之间设置弹簧套(29)，该弹簧套的上端盖(13)与穿设该上支架的加力螺杆(23)螺锁固定，该加力螺杆的上端经轴承(20)、轴承座(21)锁固于上支架的上面；该弹簧套的下端盖(14)与固定于该下支架的端盖螺杆(22)螺纹连接；该弹簧套包括形成一体结构的上端盖、下端盖，该上、下端盖间竖直设有弹簧(24)，该弹簧的上端抵顶上端盖的底面，下端连接弹簧座(16);该弹簧座的底部设置弹力传感器(17)，该弹力传感器的底部固定连接刀杆(18)，该刀杆穿过下支架后固定连接刀头(19);该弹力传感器连接一用于实时显示弹簧压力的显示器(25)。2.根据权利要求1所述的数显力值精密涂层划格器，其特征在于，该底座上平行设置两导轨座(3)，两导轨座之间设置控制间隙(26)，两导轨座上设置相互平行的导轨(4);该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件(7)，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座(27)，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆(8)，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台移动手柄(9)，在平台移动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平直移动。3.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的一侧设置平台挡板(6)。4.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该加力螺杆的上端末端设有加力手柄(28) ο5.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该底座下面设置多个可调节水平地脚(I)。6.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的大小与国际通用涂层试片相匹配。
【专利摘要】一种数显力值精密涂层划格器，包括底座，该底座上设有试片平台，该底座的一端设置主支架，该主支架的一端连接固定上、下支架，该上、下支架之间设置弹簧套（29），该弹簧套的上端盖（13）与穿设该上支架的加力螺杆（23）螺锁固定，该加力螺杆的上端锁固于上支架；该弹簧套的下端盖（14）经端盖螺杆（22）连接该下支架；该弹簧套的上、下端盖间设有弹簧（24），该弹簧的下端经弹簧座（16）设置弹力传感器（17），该弹力传感器的底部固定连接刀杆及刀头；该弹力传感器连接实时显示弹簧压力的显示器（25）。本实用新型能精确控制刀头施加在试片上的力值，使得刀片能有效划透涂层，保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【IPC分类】G01N19/04
【公开号】CN204705575
【申请号】CN201520306294
【发明人】肖文, 胡建雄, 秦波, 王军, 翟光耀
【申请人】中航飞机起落架有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密涂层划格器，特别是一种数显力值精密涂层划格器。
【背景技术】
[0002]涂层划格是检测涂层结合力的必要程序。目前现有的精密涂层划格器采用手柄上固定刀片的方式，在对涂层划格的时候需要人为控制手柄加力的大小、方向及刀片的角度，因此看似简单的划格过程，由于对划格的技艺要求很高，很难划出符合标准要求的格线，划格成功率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可精确控制划格力度和划格轨迹，使划格操作过程更加简便、高效、精确的精密涂层划格器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种数显力值精密涂层划格器，包括一底座，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台，该底座的一端设置主支架，该主支架的一端延伸到试片平台的上方，且连接固定上支架和下支架，该上、下支架之间设置弹簧套，该弹簧套的上端盖与穿设该上支架的加力螺杆螺锁固定，该加力螺杆的上端经轴承、轴承座锁固于上支架的上面；该弹簧套的下端盖与固定于该下支架的端盖螺杆螺纹连接；该弹簧套包括形成一体结构的上端盖、下端盖，该上、下端盖间竖直设有弹簧，该弹簧的上端抵顶上端盖的底面，下端连接弹簧座；该弹簧座的底部设置弹力传感器，该弹力传感器的底部固定连接刀杆，该刀杆穿过下支架后固定连接刀头；该弹力传感器连接一用于实时显示弹簧压力的显示器。
[0005]上述方案的进一步改进为，该底座上平行设置两导轨座，两导轨座之间设置控制间隙，两导轨座上设置相互平行的导轨；该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台移动手柄，在平台移动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平直移动。
[0006]上述方案的进一步改进为，该试片平台的一侧设置平台挡板，以使试片准确地安装于试片平台上。
[0007]上述方案的进一步改进为，该试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配。
[0008]上述方案的进一步改进为，该底座下面设置多个可调节水平地脚。
[0009]本实用新型使用时，将涂层试片放在试片平台上，并靠紧平台挡板，通过加力螺杆的转动而调整弹簧套的上、下位置，进而调整弹簧施加在弹簧座、弹力传感器及刀杆上的压力，并通过弹力传感器的实时感测弹簧压力，并实时传递到显示器上显示，从而进一步精确控制划格力度，并通过试片平台的导轨控制试片移动方向以保证划格为直线即可。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0011]1.本实用新型刀片施加在涂层试片的力值可根据弹簧弹力与形变的线性关系，通过改变弹簧的形变所产生的压力而调整后，再施加在划格刀片上，使得刀片划格压力易于调整、控制，最终保证刀片划透涂层至基体，同时保证刀片不深入基体以延长刀片使用寿命O
[0012]2.本实用新型独特地通过弹力传感器和显示器显示刀片施加在试片上的力值，使得划出格线能满足标准要求。
[0013]3.本实用新型的使用操作由平台移动手柄和加力手柄联合完成，操作简便，提高了效率和精度。
[0014]4.本实用新型通过平台移动能保证划线轨迹为直线，满足划线符合标准要求。
[0015]5.本实用新型试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配，使用时只需将试片放在平台上靠紧平台挡板即可，操作简便。
[0016]总而言之，本实用新型通过改变弹簧的形变所产生的压力，并经弹力传感器及显示器实时显示，而精确控制刀片施加在试片上的力值使得刀片能有效的划透涂层，同时避免刀片深入基体而增加刀片的磨损量，延长刀片使用寿命，通过试片平台的移动保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0018]图2为图1的右视图。
[0019]图3为本实用新型一实施例底座的俯视图。
[0020]图4为本实用新型一实施例底座的左视图。
[0021]图5为本实用新型一实施例平台移动螺杆结构示意图。
[0022]图6为本实用新型一实施例导轨的端面结构示意图。
[0023]图7为本实用新型一实施例试片平台端面结构示意图。
[0024]图8为本实用新型一实施例上支架俯视结构示意图。
[0025]图9为本实用新型一实施例下支架俯视结构示意图。
[0026]图10为本实用新型一实施例弹簧限位筒俯视结构示意图。
[0027]图11为图10的仰视结构示意图。
[0028]图12为本实用新型一实施例刀杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1-图12所示，本实用新型数显力值精密涂层划格器包括一底座2，该底座2上设有能在该底座2上平直移动的试片平台5，该底座2的一端设置主支架10。该主支架10的一端与底座2连接固定，另一端延伸到试片平台5的上方，且上、下两端分别连接固定上支架11和下支架12。该上、下支架11、12上分别设有通孔。加力螺杆23穿设该上支架11的通孔，且该加力螺杆23的上端经轴承20、轴承座21锁定于上支架11的上方。为方便控制，该加力螺杆23的上端末端设有加力手柄28。该加力螺杆23的下端经螺纹连接弹簧套29。该弹簧套29包括形成一体结构的上端盖13、下端盖14及弹簧限位筒15，该弹簧限位筒15内竖直设有弹簧24，弹簧24的一端抵顶上端盖13的底面，另一端连接弹簧座16。该弹簧套29的下端盖14与固定于该下支架12的端盖螺杆22经螺纹连接，当加力螺杆23旋转时，该弹簧套29相应地上、下移动而压缩或释放弹簧24，从而调节弹簧24的压力。该弹簧座16的底部设置弹力传感器17，该弹力传感器17的底部固定连接刀杆18，该刀杆18穿过下支架12的通孔后固定连接刀头19。该弹力传感器17连接一显示器25，该显示器25能实时显示弹力传感器17传送的弹簧24的压力。
[0030]如图2、图3所示，该底座2上平行设置两导轨座3，两导轨座3之间设置控制间隙26，两导轨座3上设置相互平行的导轨4。该试片平台5的底部两侧卡设于该平行导轨4中，且该试片平台5的一端设置平台螺杆连接件7，该控制间隙26两端的底座2上分别设置螺杆固定座27，两螺杆固定座27之间设置平台移动螺杆8，该平台移动螺杆8的中部与该平台螺杆连接件7连接，该平台移动螺杆8 一端穿过一螺杆固定座27后连接平台移动手柄9，在平台移动手柄9的作用下，该试片平台5沿该导轨4平稳移动。
[0031]在本实施例中，该试片平台5的一侧设置平台挡板6，以使试片准确地安装于试片平台5上。
[0032]在本实施例中，该试片平台5的大小与国际通用涂层试片相匹配。该底座2下面设置多个可调节水平地脚1，以调整本实用新型仪器水平。
【主权项】
1.一种数显力值精密涂层划格器，包括一底座(2)，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台(5)，该底座的一端设置主支架(10)，该主支架的一端延伸到试片平台的上方，且连接固定上支架(11)和下支架(12)，其特征在于，该上、下支架之间设置弹簧套(29)，该弹簧套的上端盖(13)与穿设该上支架的加力螺杆(23)螺锁固定，该加力螺杆的上端经轴承(20)、轴承座(21)锁固于上支架的上面；该弹簧套的下端盖(14)与固定于该下支架的端盖螺杆(22)螺纹连接；该弹簧套包括形成一体结构的上端盖、下端盖，该上、下端盖间竖直设有弹簧(24)，该弹簧的上端抵顶上端盖的底面，下端连接弹簧座(16);该弹簧座的底部设置弹力传感器(17)，该弹力传感器的底部固定连接刀杆(18)，该刀杆穿过下支架后固定连接刀头(19);该弹力传感器连接一用于实时显示弹簧压力的显示器(25)。2.根据权利要求1所述的数显力值精密涂层划格器，其特征在于，该底座上平行设置两导轨座(3)，两导轨座之间设置控制间隙(26)，两导轨座上设置相互平行的导轨(4);该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件(7)，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座(27)，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆(8)，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台移动手柄(9)，在平台移动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平直移动。3.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的一侧设置平台挡板(6)。4.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该加力螺杆的上端末端设有加力手柄(28) ο5.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该底座下面设置多个可调节水平地脚(I)。6.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的大小与国际通用涂层试片相匹配。
【专利摘要】一种数显力值精密涂层划格器，包括底座，该底座上设有试片平台，该底座的一端设置主支架，该主支架的一端连接固定上、下支架，该上、下支架之间设置弹簧套（29），该弹簧套的上端盖（13）与穿设该上支架的加力螺杆（23）螺锁固定，该加力螺杆的上端锁固于上支架；该弹簧套的下端盖（14）经端盖螺杆（22）连接该下支架；该弹簧套的上、下端盖间设有弹簧（24），该弹簧的下端经弹簧座（16）设置弹力传感器（17），该弹力传感器的底部固定连接刀杆及刀头；该弹力传感器连接实时显示弹簧压力的显示器（25）。本实用新型能精确控制刀头施加在试片上的力值，使得刀片能有效划透涂层，保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【IPC分类】G01N19/04
【公开号】CN204705575
【申请号】CN201520306294
【发明人】肖文, 胡建雄, 秦波, 王军, 翟光耀
【申请人】中航飞机起落架有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日
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