静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的制造方法
静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田储层技术领域，尤其涉及一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置。
【背景技术】
[0002]在油气开采过程中，水力压裂用于改造油层的物理结构，人为在油层中形成一条或几条高渗透能力的通道，扩展油层原有的裂缝和通道，降低近井地带的流动阻力，增大渗流能力，使得油井获得增产效果。
[0003]水力压裂技术原理如下:利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘度的压裂液，当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，就会在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层就会被压开并产生裂缝，继续向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。为了保持压开的裂缝处于张开状态，需要向油层挤入带有支撑剂的携砂液，带有支撑剂的携砂液进入裂缝之后，一方面可以使裂缝继续向前延伸，另一方面可以使支撑剂填充在已经压开的裂缝中，使其无法闭合。这样，就在油层中留下一条或多条长、宽、高不等的裂缝。压裂井的增产效果取决于裂缝的导流能力，控制裂缝导流能力的因素包括:支撑剂的类型、支撑剂的物理性质、支撑剂在裂缝中的分布等，当选定一种支撑剂后，支撑剂的类型和物理性质是确定的，所以，支撑剂在携砂液中的沉降速度是非常重要的。
[0004]携砂液存在两种液体性质:一种是牛顿液体性质，即受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体；另一种是非牛顿液体性质，即不满足牛顿黏性实验定律的流体。现有技术中，对于在牛顿液体中单颗粒的自由沉降或群粒的干扰沉降均有比较成熟的检测方法，沉降数据准确。而对于非牛顿液体中颗粒的沉降，通常是在简单非牛顿液体模型情况下通过公式推导得出的，而实际使用的携砂液均为复杂的非牛顿液体模型，所以导致现有的非牛顿液体中颗粒的沉降数据不准确，影响了压裂井实际应用中的增产效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，用以检测非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降速率，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，提升了压裂井的增产效果。
[0006]本实用新型提供的一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括:
[0007]用于存储携砂液的携砂液存储罐，所述携砂液存储罐的顶端设置有注液口，底部设置有出液口；
[0008]支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的底部设置有排液口，所述外筒体的上端设置有注液口，所述注液口通过管线与所述携砂液存储罐的出液口连通，所述管线上设置有控制阀；
[0009]所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接，且每个所述测压口与所述压力测试装置之间的管线上设置有控制阀；
[0010]所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值；
[0011]所述处理器，用于以所述多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于所述时间起点的时间间隔，以及所述最上方的测压口与其他所述测压口之间的间距确定所述支撑剂的沉降速率。
[0012]可选的，所述外筒体的内腔中还设置有搅拌部件。
[0013]可选的，所述外筒体的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
[0014]可选的，所述多个螺旋推进器等间隔设置。
[0015]可选的，所述支撑剂沉降模拟舱还包括:同轴套置在所述外筒体内腔中的内筒体，所述内筒体的下端与所述外筒体的下端连接，所述内筒体的上端低于所述外筒体的上端，所述内筒体内部与所述外筒体内部连通，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形空间。
[0016]可选的，还包括与所述外筒体连通的压力平衡净化器，用于维持所述支撑剂沉降模拟舱内的压力平衡。
[0017]可选的，所述压力测试装置包括:相互电连接的压力传感器和信号放大器；
[0018]所述多个测压口通过管线与所述压力传感器连接；
[0019]所述信号放大器与所述处理器电连接，用于对所述压力传感器的输出信号进行放大处理。
[0020]可选的，所述多个测压口等间隔设置。
[0021]可选的，所述携砂液存储罐的内腔中还设置有搅拌部件。
[0022]可选的，所述携砂液存储罐的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
[0023]本实用新型提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括携砂液存储罐、支撑剂沉降模拟舱、压力测试装置以及处理器，在支撑剂沉降模拟舱中静态模拟非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降，处理器以支撑剂沉降模拟舱的外筒体上的多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距，实际测试出静态携砂液中支撑剂的沉降速率，得到的沉降数据准确，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，进而提升了压裂井的增产效果。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例二提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例三提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]100:携砂液存储罐；
[0030]300:支撑剂沉降模拟舱；
[0031]500:压力测试装置；
[0032]700:处理器；
[0033]900:压力平衡净化器；
[0034]11:注液口；
[0035]13:出液口；
[0036]15:中心轴;
[0037]17:螺旋推进器；
[0038]31:外筒体；
[0039]32:内筒体；
[0040]33:环形空间；
[0041]34:注液口；
[0042]35:排液口；
[0043]37:测压口；
[0044]38:中心轴；
[0045]39:螺旋推进器；
[0046]41、43、45:控制阀；
[0047]51:压力传感器；
[0048]53:信号放大器。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]实施例一
[0051]图1为本实用新型实施例一提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以包括:
[0052]用于存储携砂液的携砂液存储罐100，携砂液存储罐100的顶端设置有注液口11 ，底部设置有出液口 13。
[0053]支撑剂沉降模拟舱300，包括密封中空的外筒体31，外筒体31的底部设置有排液口 35，外筒体31的上端设置有注液口 34，注液口 34通过管线与携砂液存储罐100的出液口 13连通，管线上设置有控制阀43。
[0054]外筒体31的侧壁上设置有多个测压口 37，多个测压口 37通过管线与压力测试装置500连接，且每个测压口 37与压力测试装置500之间的管线上设置有控制阀41。
[0055]压力测试装置500与处理器700电连接，用于在外筒体31从携砂液储罐100输入携砂液后测量每个测压口 37的第一压力值VI，并在外筒体31从携砂液存储罐100输入含有支撑剂的携砂液后测量每个测压口的第二压力值V2。
[0056]处理器700，用于以多个测压口 37中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。
[0057]在本实施例中，静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的工作原理如下:
[0058]首先，关闭支撑剂沉降模拟舱300的排液口 35，打开控制阀43，从携砂液储罐100向支撑剂沉降模拟舱300注入不含支撑剂的携砂液，打开外筒体31上最上方的测压口 37对应的控制阀41，压力测试装置500持续测量最上方测压口的压力值，并将该压力值发送给处理器700进行处理，当该压力值持续稳定达到一预设时间tl，说明此时支撑剂沉降模拟舱300内的携砂液达到稳定状态，关闭控制阀43并开始记录处理数据。处理器记录最上方的测压口 37的此时的压力值为最上方的测压口 37对应的第一压力值Vltl，关闭最上方的测压口 37对应的控制阀41，打开第二个测压口对应的控制阀，记录第二个测压口的此时的压力值为第二个测压口对应的第一压力值Vl1，依照此方法，依次记录其他测压口对应的第一压力值Vln (η = 2，3，…，N)，记录完毕后，打开排液口 35，将支撑剂沉降模拟舱300中的携砂液排出。
[0059]然后，关闭支撑剂沉降模拟舱300的排液口 35，打开控制阀43，从携砂液储罐100向支撑剂沉降模拟舱300注入预先混合均匀的含有一定比例支撑剂的携砂液，打开外筒体31上最上方的测压口 37对应的控制阀41，压力测试装置500持续测量最上方测压口的压力值，并将该压力值发送给处理器700进行处理，当该压力值持续稳定达到一预设时间t2，说明此时支撑剂沉降模拟舱300内的含有一定比例支撑剂的携砂液达到稳定状态，关闭控制阀43并开始记录处理数据，处理器记录最上方的测压口 37的此时的压力值为最上方的测压口 37对应的第二压力值?20。在支撑剂沉降模拟舱300内，随着支撑剂的沉降，当支撑剂沉降至各个测压口处时，各个测压口的压力值将与之前记录的第一压力值一致。当最上方的测压口 37对应的第二压力值与之前记录的第一压力值Vl ^目等时，说明此时支撑剂沉降至最上方的测压口处，处理器记录此时的时间点为时间起点I。关闭最上方的测压口 37对应的控制阀41，打开第二个测压口对应的控制阀，记录第二个测压口的压力值为第二个测压口对应的第二压力值V2i，当第二压力值V2i与第一压力值Vl1相等时，说明此时支撑剂沉降至第二个测压口处，处理器记录此时的时间点为!\。依照此方法，依次记录其他测压口对应的第二压力值V2n (η = 2，3，…，N)以及时间点Tn (η = 2，3，…，N)，记录完毕后，打开排液口 35，将支撑剂沉降模拟舱300中的含有一定比例支撑剂的携砂液排出。
[0060]处理器700根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。例如，将其他测压口与最上方的测压口之间的间距用Dn(n=1,2,-,N)表示，g卩，D1S第二个测压口与最上方测压口之间的间距，则，各个测压口处的支撑剂的沉降速率Vl = Dn/(Tn-Ttl),相邻两个测压口之间的支撑剂的沉降速率V2 =(Dn-Dn-1) / (Tn-Tlri) ο
[0061 ] 在本实施例中，外筒体31设置了 4个测压口，但测压口的数目可以根据实际需要设置；可选的，多个测压口 37可以等间隔设置；可选的，相邻两个测压口 37的间隔可以为8厘米，本实用新型对此不加以限制。
[0062]在本实施例中，预设时间tl、t2的数值可以根据实际需要设置，本实施例不加以限制。
[0063]在本实施例中，给出了多个测压口 37与压力测试装置500的一种连接方式，即，多个测压口 37通过管线分别与压力测试装置连接。多个测压口 37与压力测试装置500还可以有其他连接方式，例如，多个测压口 37通过管线先汇聚到一起，再与压力测试装置500连接，本实施例不加以限制。
[0064]可选的，排液口 35可以位于外筒体31的上端的侧面，也可以位于外筒体31的上表面。
[0065]可选的，支撑剂沉降模拟舱300可以为塑料材质，塑料材质可以防止携砂液的腐蚀。优选的，支撑剂沉降模拟舱300可以为透明的塑料材质。
[0066]可选的，携砂液的砂浓度范围可以为0-1000kg/m3，或者携砂液的砂比范围可以为0-40%。
[0067]本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括携砂液存储罐、支撑剂沉降模拟舱、压力测试装置以及处理器，在支撑剂沉降模拟舱中静态模拟非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降，处理器以支撑剂沉降模拟舱的外筒体上的多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距，实际测试出静态携砂液中支撑剂的沉降速率，得到的沉降数据准确，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，进而提升了压裂井的增产效果。
[0068]需要说明的是，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以是非牛顿液体性质的携砂液，也可以是牛顿液体性质的携砂液，本实用新型对此不加以限制。
[0069]实施例二
[0070]图2为本实用新型实施例二提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图，本实施例是在实施例一的基础上，提供了支撑剂沉降模拟舱的另一种可行的结构。请同时参考图1和图2，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，还可以包括:
[0071]外筒体31的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，外筒体31的内腔中设置有中心轴38，搅拌部件为设置在中心轴38上的多个螺旋推进器39。
[0072]支撑剂沉降模拟舱300还包括:同轴套置在外筒体31内腔中的内筒体32，内筒体32的下端与外筒体31的下端连接，内筒体32的上端低于外筒体31的上端，内筒体32内部与外筒体31内部连通，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33。
[0073]可选的，多个螺旋推进器39可以等间隔设置。
[0074]在本实施例中，外筒体31内设置有搅拌部件，可以对支撑剂沉降模拟舱300内的携砂液进行搅拌，使得携砂液分布均匀，进一步提升了支撑剂沉降数据的准确性。
[0075]在本实施例中，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33，可以模拟水力压裂导致的油气田储层中形成的垂直裂缝，由于存在搅拌部件，携砂液循环流动在环形空间33和内筒体32的内腔之间，形成均匀的携砂液后，停止搅拌，密封外筒体31开始测量。
[0076]本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以进一步获得垂直裂缝场景下支撑剂的沉降数据，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠数据，进而提升了压裂井的增产效果。
[0077]需要说明的是，中心轴38可以向上伸出外筒体3 1的上表面，通过外部动力设备带动中心轴38旋转完成搅拌功能。
[0078]实施例三
[0079]图3为本实用新型实施例三提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图，本实施例是在上述实施例的基础上，提供了静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的另一种可行的结构。如图3所示，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以包括:
[0080]用于存储携砂液的携砂液存储罐100，携砂液存储罐100的顶端设置有注液口 11，底部设置有出液口 13。携砂液存储罐100的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，携砂液存储罐100的内腔中设置有中心轴15，搅拌部件为设置在中心轴15上的多个螺旋推进器17。
[0081]支撑剂沉降模拟舱300，包括密封中空的外筒体31，外筒体31的底部设置有排液口 35，外筒体31的上端设置有注液口 34，注液口 34通过管线与携砂液存储罐100的出液口 13连通，管线上设置有控制阀43。外筒体31的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，外筒体31的内腔中设置有中心轴38，搅拌部件为设置在中心轴38上的多个螺旋推进器39。
[0082]支撑剂沉降模拟舱300还包括:同轴套置在外筒体31内腔中的内筒体32，内筒体32的下端与外筒体31的下端连接，内筒体32的上端低于外筒体31的上端，内筒体32内部与外筒体31内部连通，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33。
[0083]与外筒体31连通的压力平衡净化器900，用于维持支撑剂沉降模拟舱300内的压力平衡。
[0084]外筒体31的侧壁上设置有多个测压口 37，多个测压口 37通过管线与压力测试装置500连接，且每个测压口 37与压力测试装置500之间的管线上设置有控制阀41。
[0085]其中，压力测试装置500可以包括:相互电连接的压力传感器51和信号放大器53，多个测压口 37通过管线与压力传感器51连接，信号放大器53与处理器700电连接，用于对压力传感器51的输出信号进行放大处理。
[0086]压力传感器51，用于在外筒体31从携砂液储罐100输入携砂液后测量每个测压口37的第一压力值VI，并在外筒体31从携砂液存储罐100输入含有支撑剂的携砂液后测量每个测压口的第二压力值V2。
[0087]处理器700，用于以多个测压口 37中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。
[0088]在本实施例中，携砂液存储罐100内设置有搅拌部件，可以对携砂液存储罐100内的携砂液进行预搅拌，然后再将预搅拌后的携砂液注入支撑剂沉降模拟舱300内，预搅拌使得携砂液分布均匀，进一步提升了支撑剂沉降数据的准确性。
[0089]在本实施例中，给出了多个测压口 37与压力测试装置500的一种连接方式，S卩，第二个测压口到最后一个测压口先通过管线汇聚到一起，然后再与压力传感器51连接。多个测压口 37与压力传感器51还可以有其他连接方式，本实施例不加以限制。
[0090]在本实施例中，给出了压力平衡净化器900与支撑剂沉降模拟舱300的一种连接方式，即，压力平衡净化器900通过控制阀45、控制阀41以及测压口 37与支撑剂沉降模拟舱300连接。压力平衡净化器900与支撑剂沉降模拟舱300还可以有其他的连接方式，本实用新型对此不加以限制。在支撑剂沉降模拟舱300内，通过搅拌部件使得携砂液分布均匀，但是，搅拌过程中会出现气体影响沉降数据的准确性，所以，通过压力平衡净化器900排出支撑剂沉降模拟舱300内的多余气体，维持支撑剂沉降模拟舱300内的压力平衡，可以进一步提升支撑剂沉降数据的准确性。
[0091]需要说明的是，中心轴15可以向上伸出携砂液存储罐100的上表面，通过外部动力设备带动中心轴15旋转完成搅拌功能。
[0092]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，其特征在于，包括: 用于存储携砂液的携砂液存储罐，所述携砂液存储罐的顶端设置有注液口，底部设置有出液口 ； 支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的底部设置有排液口，所述外筒体的上端设置有注液口，所述注液口通过管线与所述携砂液存储罐的出液口连通，所述管线上设置有控制阀； 所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接，且每个所述测压口与所述压力测试装置之间的管线上设置有控制阀； 所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值； 所述处理器，用于以所述多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于所述时间起点的时间间隔，以及所述最上方的测压口与其他所述测压口之间的间距确定所述支撑剂的沉降速率。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外筒体的内腔中还设置有搅拌部件。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述外筒体的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述多个螺旋推进器等间隔设置。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑剂沉降模拟舱还包括:同轴套置在所述外筒体内腔中的内筒体，所述内筒体的下端与所述外筒体的下端连接，所述内筒体的上端低于所述外筒体的上端，所述内筒体内部与所述外筒体内部连通，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形空间。6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，还包括与所述外筒体连通的压力平衡净化器，用于维持所述支撑剂沉降模拟舱内的压力平衡。7.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述压力测试装置包括:相互电连接的压力传感器和信号放大器； 所述多个测压口通过管线与所述压力传感器连接； 所述信号放大器与所述处理器电连接，用于对所述压力传感器的输出信号进行放大处理。8.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述多个测压口等间隔设置。9.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述携砂液存储罐的内腔中还设置有搅拌部件。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述携砂液存储罐的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
【专利摘要】本实用新型提供一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括：携砂液存储罐；支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接；所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值；所述处理器，确定所述支撑剂的沉降速率。
【IPC分类】G01N15/04
【公开号】CN204705566
【申请号】CN201520291768
【发明人】史华, 张燕明, 王亚娟, 肖元相, 毕曼, 马占国, 赵倩云, 丁勇, 何明舫, 李小玲, 叶亮, 郝瑞芬
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田储层技术领域，尤其涉及一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置。
【背景技术】
[0002]在油气开采过程中，水力压裂用于改造油层的物理结构，人为在油层中形成一条或几条高渗透能力的通道，扩展油层原有的裂缝和通道，降低近井地带的流动阻力，增大渗流能力，使得油井获得增产效果。
[0003]水力压裂技术原理如下:利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘度的压裂液，当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，就会在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层就会被压开并产生裂缝，继续向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。为了保持压开的裂缝处于张开状态，需要向油层挤入带有支撑剂的携砂液，带有支撑剂的携砂液进入裂缝之后，一方面可以使裂缝继续向前延伸，另一方面可以使支撑剂填充在已经压开的裂缝中，使其无法闭合。这样，就在油层中留下一条或多条长、宽、高不等的裂缝。压裂井的增产效果取决于裂缝的导流能力，控制裂缝导流能力的因素包括:支撑剂的类型、支撑剂的物理性质、支撑剂在裂缝中的分布等，当选定一种支撑剂后，支撑剂的类型和物理性质是确定的，所以，支撑剂在携砂液中的沉降速度是非常重要的。
[0004]携砂液存在两种液体性质:一种是牛顿液体性质，即受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体；另一种是非牛顿液体性质，即不满足牛顿黏性实验定律的流体。现有技术中，对于在牛顿液体中单颗粒的自由沉降或群粒的干扰沉降均有比较成熟的检测方法，沉降数据准确。而对于非牛顿液体中颗粒的沉降，通常是在简单非牛顿液体模型情况下通过公式推导得出的，而实际使用的携砂液均为复杂的非牛顿液体模型，所以导致现有的非牛顿液体中颗粒的沉降数据不准确，影响了压裂井实际应用中的增产效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，用以检测非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降速率，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，提升了压裂井的增产效果。
[0006]本实用新型提供的一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括:
[0007]用于存储携砂液的携砂液存储罐，所述携砂液存储罐的顶端设置有注液口，底部设置有出液口；
[0008]支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的底部设置有排液口，所述外筒体的上端设置有注液口，所述注液口通过管线与所述携砂液存储罐的出液口连通，所述管线上设置有控制阀；
[0009]所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接，且每个所述测压口与所述压力测试装置之间的管线上设置有控制阀；
[0010]所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值；
[0011]所述处理器，用于以所述多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于所述时间起点的时间间隔，以及所述最上方的测压口与其他所述测压口之间的间距确定所述支撑剂的沉降速率。
[0012]可选的，所述外筒体的内腔中还设置有搅拌部件。
[0013]可选的，所述外筒体的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
[0014]可选的，所述多个螺旋推进器等间隔设置。
[0015]可选的，所述支撑剂沉降模拟舱还包括:同轴套置在所述外筒体内腔中的内筒体，所述内筒体的下端与所述外筒体的下端连接，所述内筒体的上端低于所述外筒体的上端，所述内筒体内部与所述外筒体内部连通，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形空间。
[0016]可选的，还包括与所述外筒体连通的压力平衡净化器，用于维持所述支撑剂沉降模拟舱内的压力平衡。
[0017]可选的，所述压力测试装置包括:相互电连接的压力传感器和信号放大器；
[0018]所述多个测压口通过管线与所述压力传感器连接；
[0019]所述信号放大器与所述处理器电连接，用于对所述压力传感器的输出信号进行放大处理。
[0020]可选的，所述多个测压口等间隔设置。
[0021]可选的，所述携砂液存储罐的内腔中还设置有搅拌部件。
[0022]可选的，所述携砂液存储罐的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
[0023]本实用新型提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括携砂液存储罐、支撑剂沉降模拟舱、压力测试装置以及处理器，在支撑剂沉降模拟舱中静态模拟非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降，处理器以支撑剂沉降模拟舱的外筒体上的多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距，实际测试出静态携砂液中支撑剂的沉降速率，得到的沉降数据准确，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，进而提升了压裂井的增产效果。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例二提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例三提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]100:携砂液存储罐；
[0030]300:支撑剂沉降模拟舱；
[0031]500:压力测试装置；
[0032]700:处理器；
[0033]900:压力平衡净化器；
[0034]11:注液口；
[0035]13:出液口；
[0036]15:中心轴;
[0037]17:螺旋推进器；
[0038]31:外筒体；
[0039]32:内筒体；
[0040]33:环形空间；
[0041]34:注液口；
[0042]35:排液口；
[0043]37:测压口；
[0044]38:中心轴；
[0045]39:螺旋推进器；
[0046]41、43、45:控制阀；
[0047]51:压力传感器；
[0048]53:信号放大器。
【具体实施方式】
[0049]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]实施例一
[0051]图1为本实用新型实施例一提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以包括:
[0052]用于存储携砂液的携砂液存储罐100，携砂液存储罐100的顶端设置有注液口11 ，底部设置有出液口 13。
[0053]支撑剂沉降模拟舱300，包括密封中空的外筒体31，外筒体31的底部设置有排液口 35，外筒体31的上端设置有注液口 34，注液口 34通过管线与携砂液存储罐100的出液口 13连通，管线上设置有控制阀43。
[0054]外筒体31的侧壁上设置有多个测压口 37，多个测压口 37通过管线与压力测试装置500连接，且每个测压口 37与压力测试装置500之间的管线上设置有控制阀41。
[0055]压力测试装置500与处理器700电连接，用于在外筒体31从携砂液储罐100输入携砂液后测量每个测压口 37的第一压力值VI，并在外筒体31从携砂液存储罐100输入含有支撑剂的携砂液后测量每个测压口的第二压力值V2。
[0056]处理器700，用于以多个测压口 37中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。
[0057]在本实施例中，静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的工作原理如下:
[0058]首先，关闭支撑剂沉降模拟舱300的排液口 35，打开控制阀43，从携砂液储罐100向支撑剂沉降模拟舱300注入不含支撑剂的携砂液，打开外筒体31上最上方的测压口 37对应的控制阀41，压力测试装置500持续测量最上方测压口的压力值，并将该压力值发送给处理器700进行处理，当该压力值持续稳定达到一预设时间tl，说明此时支撑剂沉降模拟舱300内的携砂液达到稳定状态，关闭控制阀43并开始记录处理数据。处理器记录最上方的测压口 37的此时的压力值为最上方的测压口 37对应的第一压力值Vltl，关闭最上方的测压口 37对应的控制阀41，打开第二个测压口对应的控制阀，记录第二个测压口的此时的压力值为第二个测压口对应的第一压力值Vl1，依照此方法，依次记录其他测压口对应的第一压力值Vln (η = 2，3，…，N)，记录完毕后，打开排液口 35，将支撑剂沉降模拟舱300中的携砂液排出。
[0059]然后，关闭支撑剂沉降模拟舱300的排液口 35，打开控制阀43，从携砂液储罐100向支撑剂沉降模拟舱300注入预先混合均匀的含有一定比例支撑剂的携砂液，打开外筒体31上最上方的测压口 37对应的控制阀41，压力测试装置500持续测量最上方测压口的压力值，并将该压力值发送给处理器700进行处理，当该压力值持续稳定达到一预设时间t2，说明此时支撑剂沉降模拟舱300内的含有一定比例支撑剂的携砂液达到稳定状态，关闭控制阀43并开始记录处理数据，处理器记录最上方的测压口 37的此时的压力值为最上方的测压口 37对应的第二压力值?20。在支撑剂沉降模拟舱300内，随着支撑剂的沉降，当支撑剂沉降至各个测压口处时，各个测压口的压力值将与之前记录的第一压力值一致。当最上方的测压口 37对应的第二压力值与之前记录的第一压力值Vl ^目等时，说明此时支撑剂沉降至最上方的测压口处，处理器记录此时的时间点为时间起点I。关闭最上方的测压口 37对应的控制阀41，打开第二个测压口对应的控制阀，记录第二个测压口的压力值为第二个测压口对应的第二压力值V2i，当第二压力值V2i与第一压力值Vl1相等时，说明此时支撑剂沉降至第二个测压口处，处理器记录此时的时间点为!\。依照此方法，依次记录其他测压口对应的第二压力值V2n (η = 2，3，…，N)以及时间点Tn (η = 2，3，…，N)，记录完毕后，打开排液口 35，将支撑剂沉降模拟舱300中的含有一定比例支撑剂的携砂液排出。
[0060]处理器700根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。例如，将其他测压口与最上方的测压口之间的间距用Dn(n=1,2,-,N)表示，g卩，D1S第二个测压口与最上方测压口之间的间距，则，各个测压口处的支撑剂的沉降速率Vl = Dn/(Tn-Ttl),相邻两个测压口之间的支撑剂的沉降速率V2 =(Dn-Dn-1) / (Tn-Tlri) ο
[0061 ] 在本实施例中，外筒体31设置了 4个测压口，但测压口的数目可以根据实际需要设置；可选的，多个测压口 37可以等间隔设置；可选的，相邻两个测压口 37的间隔可以为8厘米，本实用新型对此不加以限制。
[0062]在本实施例中，预设时间tl、t2的数值可以根据实际需要设置，本实施例不加以限制。
[0063]在本实施例中，给出了多个测压口 37与压力测试装置500的一种连接方式，即，多个测压口 37通过管线分别与压力测试装置连接。多个测压口 37与压力测试装置500还可以有其他连接方式，例如，多个测压口 37通过管线先汇聚到一起，再与压力测试装置500连接，本实施例不加以限制。
[0064]可选的，排液口 35可以位于外筒体31的上端的侧面，也可以位于外筒体31的上表面。
[0065]可选的，支撑剂沉降模拟舱300可以为塑料材质，塑料材质可以防止携砂液的腐蚀。优选的，支撑剂沉降模拟舱300可以为透明的塑料材质。
[0066]可选的，携砂液的砂浓度范围可以为0-1000kg/m3，或者携砂液的砂比范围可以为0-40%。
[0067]本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括携砂液存储罐、支撑剂沉降模拟舱、压力测试装置以及处理器，在支撑剂沉降模拟舱中静态模拟非牛顿液体性质的携砂液中支撑剂的沉降，处理器以支撑剂沉降模拟舱的外筒体上的多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距，实际测试出静态携砂液中支撑剂的沉降速率，得到的沉降数据准确，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠的沉降数据，进而提升了压裂井的增产效果。
[0068]需要说明的是，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以是非牛顿液体性质的携砂液，也可以是牛顿液体性质的携砂液，本实用新型对此不加以限制。
[0069]实施例二
[0070]图2为本实用新型实施例二提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图，本实施例是在实施例一的基础上，提供了支撑剂沉降模拟舱的另一种可行的结构。请同时参考图1和图2，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，还可以包括:
[0071]外筒体31的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，外筒体31的内腔中设置有中心轴38，搅拌部件为设置在中心轴38上的多个螺旋推进器39。
[0072]支撑剂沉降模拟舱300还包括:同轴套置在外筒体31内腔中的内筒体32，内筒体32的下端与外筒体31的下端连接，内筒体32的上端低于外筒体31的上端，内筒体32内部与外筒体31内部连通，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33。
[0073]可选的，多个螺旋推进器39可以等间隔设置。
[0074]在本实施例中，外筒体31内设置有搅拌部件，可以对支撑剂沉降模拟舱300内的携砂液进行搅拌，使得携砂液分布均匀，进一步提升了支撑剂沉降数据的准确性。
[0075]在本实施例中，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33，可以模拟水力压裂导致的油气田储层中形成的垂直裂缝，由于存在搅拌部件，携砂液循环流动在环形空间33和内筒体32的内腔之间，形成均匀的携砂液后，停止搅拌，密封外筒体31开始测量。
[0076]本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以进一步获得垂直裂缝场景下支撑剂的沉降数据，为油气田储层改造携砂液室内评价及实际应用提供了可靠数据，进而提升了压裂井的增产效果。
[0077]需要说明的是，中心轴38可以向上伸出外筒体3 1的上表面，通过外部动力设备带动中心轴38旋转完成搅拌功能。
[0078]实施例三
[0079]图3为本实用新型实施例三提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的结构示意图，本实施例是在上述实施例的基础上，提供了静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置的另一种可行的结构。如图3所示，本实施例提供的静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，可以包括:
[0080]用于存储携砂液的携砂液存储罐100，携砂液存储罐100的顶端设置有注液口 11，底部设置有出液口 13。携砂液存储罐100的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，携砂液存储罐100的内腔中设置有中心轴15，搅拌部件为设置在中心轴15上的多个螺旋推进器17。
[0081]支撑剂沉降模拟舱300，包括密封中空的外筒体31，外筒体31的底部设置有排液口 35，外筒体31的上端设置有注液口 34，注液口 34通过管线与携砂液存储罐100的出液口 13连通，管线上设置有控制阀43。外筒体31的内腔中还设置有搅拌部件。具体地，外筒体31的内腔中设置有中心轴38，搅拌部件为设置在中心轴38上的多个螺旋推进器39。
[0082]支撑剂沉降模拟舱300还包括:同轴套置在外筒体31内腔中的内筒体32，内筒体32的下端与外筒体31的下端连接，内筒体32的上端低于外筒体31的上端，内筒体32内部与外筒体31内部连通，内筒体32与外筒体31之间形成环形空间33。
[0083]与外筒体31连通的压力平衡净化器900，用于维持支撑剂沉降模拟舱300内的压力平衡。
[0084]外筒体31的侧壁上设置有多个测压口 37，多个测压口 37通过管线与压力测试装置500连接，且每个测压口 37与压力测试装置500之间的管线上设置有控制阀41。
[0085]其中，压力测试装置500可以包括:相互电连接的压力传感器51和信号放大器53，多个测压口 37通过管线与压力传感器51连接，信号放大器53与处理器700电连接，用于对压力传感器51的输出信号进行放大处理。
[0086]压力传感器51，用于在外筒体31从携砂液储罐100输入携砂液后测量每个测压口37的第一压力值VI，并在外筒体31从携砂液存储罐100输入含有支撑剂的携砂液后测量每个测压口的第二压力值V2。
[0087]处理器700，用于以多个测压口 37中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于时间起点的时间间隔，以及最上方的测压口与其他测压口之间的间距确定支撑剂的沉降速率。
[0088]在本实施例中，携砂液存储罐100内设置有搅拌部件，可以对携砂液存储罐100内的携砂液进行预搅拌，然后再将预搅拌后的携砂液注入支撑剂沉降模拟舱300内，预搅拌使得携砂液分布均匀，进一步提升了支撑剂沉降数据的准确性。
[0089]在本实施例中，给出了多个测压口 37与压力测试装置500的一种连接方式，S卩，第二个测压口到最后一个测压口先通过管线汇聚到一起，然后再与压力传感器51连接。多个测压口 37与压力传感器51还可以有其他连接方式，本实施例不加以限制。
[0090]在本实施例中，给出了压力平衡净化器900与支撑剂沉降模拟舱300的一种连接方式，即，压力平衡净化器900通过控制阀45、控制阀41以及测压口 37与支撑剂沉降模拟舱300连接。压力平衡净化器900与支撑剂沉降模拟舱300还可以有其他的连接方式，本实用新型对此不加以限制。在支撑剂沉降模拟舱300内，通过搅拌部件使得携砂液分布均匀，但是，搅拌过程中会出现气体影响沉降数据的准确性，所以，通过压力平衡净化器900排出支撑剂沉降模拟舱300内的多余气体，维持支撑剂沉降模拟舱300内的压力平衡，可以进一步提升支撑剂沉降数据的准确性。
[0091]需要说明的是，中心轴15可以向上伸出携砂液存储罐100的上表面，通过外部动力设备带动中心轴15旋转完成搅拌功能。
[0092]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，其特征在于，包括: 用于存储携砂液的携砂液存储罐，所述携砂液存储罐的顶端设置有注液口，底部设置有出液口 ； 支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的底部设置有排液口，所述外筒体的上端设置有注液口，所述注液口通过管线与所述携砂液存储罐的出液口连通，所述管线上设置有控制阀； 所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接，且每个所述测压口与所述压力测试装置之间的管线上设置有控制阀； 所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值； 所述处理器，用于以所述多个测压口中最上方的测压口对应的第二压力值变化为最上方的测压口对应的第一压力值的时间点为时间起点，根据其他测压口对应的第二压力值变化为其他测压口对应的第一压力值的时间点相对于所述时间起点的时间间隔，以及所述最上方的测压口与其他所述测压口之间的间距确定所述支撑剂的沉降速率。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外筒体的内腔中还设置有搅拌部件。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述外筒体的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述多个螺旋推进器等间隔设置。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑剂沉降模拟舱还包括:同轴套置在所述外筒体内腔中的内筒体，所述内筒体的下端与所述外筒体的下端连接，所述内筒体的上端低于所述外筒体的上端，所述内筒体内部与所述外筒体内部连通，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形空间。6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，还包括与所述外筒体连通的压力平衡净化器，用于维持所述支撑剂沉降模拟舱内的压力平衡。7.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述压力测试装置包括:相互电连接的压力传感器和信号放大器； 所述多个测压口通过管线与所述压力传感器连接； 所述信号放大器与所述处理器电连接，用于对所述压力传感器的输出信号进行放大处理。8.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述多个测压口等间隔设置。9.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述携砂液存储罐的内腔中还设置有搅拌部件。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述携砂液存储罐的内腔中设置有中心轴，所述搅拌部件为设置在所述中心轴上的多个螺旋推进器。
【专利摘要】本实用新型提供一种静态携砂液中支撑剂沉降速率的检测装置，包括：携砂液存储罐；支撑剂沉降模拟舱，包括密封中空的外筒体；所述外筒体的侧壁上设置有多个测压口，所述多个测压口通过管线与压力测试装置连接；所述压力测试装置与处理器电连接，用于在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入携砂液后测量每个所述测压口的第一压力值；并在所述外筒体从所述携砂液存储罐输入含有支撑剂的携砂液后测量每个所述测压口的第二压力值；所述处理器，确定所述支撑剂的沉降速率。
【IPC分类】G01N15/04
【公开号】CN204705566
【申请号】CN201520291768
【发明人】史华, 张燕明, 王亚娟, 肖元相, 毕曼, 马占国, 赵倩云, 丁勇, 何明舫, 李小玲, 叶亮, 郝瑞芬
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日
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