一种管路静液压测试系统的制作方法
一种管路静液压测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]一种管路静液压测试系统，属于非金属管材耐压测试设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，PE、PVC、PPR等非金属管材广泛使用在各行各业，非金属管材在长时间恒定内压和恒定稳定下的耐压时间和瞬间破坏的最大压力值，是管材生产厂商及检测机构必须的检测项目，因此管材的静液压测试装置成为非金属管材测试的必要装置。
[0003]在现有技术中，非金属管材的静液压测试装置普遍存在有如下缺陷:(1)、测试数量少，在同一时间只能对一条管路进行测试，效率较低；(2)、测试管材的口径较为单一，只能为单一口径或近似口径的管材进行测试；(3)、测试装置的压力控制不够精确，智能化程度低，从而导致了测试结果不够准确。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可同时对多个管路非别进行独立测试，提高了测试效率，同时测试结果更为可靠的管路静液压测试系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该管路静液压测试系统，其特征在于:包括供水装置、增压设备、压力测试主机以及恒温测试箱，恒温测试箱设置有多个可分别进行管材测试的腔室；
[0006]供水装置同时连接恒温测试箱内的多个腔室以及增压设备的输入端，增压设备的输出端同时连接压力测试主机中的多组压力测试单元的输入端，压力测试单元输出端依次连接放置在恒温测试箱多个腔室中的测试管材；
[0007]还设置有用于实现恒温测试箱中每个腔室温度恒定的恒温单元，以及至少对压力测试主机中的多组压力测试单元进行控制的控制单元。
[0008]优选的，在所述的压力测试单元中，进水接头与增压设备的输出端相连，通过进水接头同时连接主压力表、主液压储能器以及第一电磁阀的一端；第一电磁阀的另一端同时连接副液压储能器、压力传感器、第二电磁阀的一端以及作为压力测试单元输出端的出水接头，第二电磁阀的另一端通过回水接头接回供水装置；
[0009]第一电磁阀、第二电磁阀以及压力传感器与所述的控制单元相连。
[0010]优选的，在所述的恒温测试箱的每个腔室壁上密封设置有转换接头，转焊接头向外与所述的压力测试单元输出端相连，向内与用于连接测试管材的管材夹头相连。
[0011]优选的，所述的管材夹头包括与压力测试单元输出端相连的夹具主体以及与夹具主体卡装连接的锁紧件，锁紧件用于连接锁紧测试管材。
[0012]优选的，所述的夹具主体一端敞口一端封闭，在封闭端上设置有跑风以及用于连接压力测试单元输出端的高压入口接头；
[0013]在夹具主体的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈以及密封圈挡圈，夹具主体敞口端的上边沿向外弯曲形成与所述锁紧件卡装的环形凸台。
[0014]优选的，所述的锁紧件包括将测试管材包裹并与夹具主体卡装的管材夹套以及套装在管材夹套外圈，将管材夹套锁紧的夹环。
[0015]优选的，所述的管材夹套为多段拼接组成的圆环状部件，管材夹套的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的，用于与夹具主体卡装的卡槽；在管材夹套的体部内侧面上设置有用于放置测试管材脱出的夹牙。
[0016]优选的，所述的夹环为圆环状部件，为两段式设计，夹环的两段之间由紧固螺栓进行紧固连接，管材夹套端部还设置有用于防止夹环滑脱的凸台。
[0017]优选的，所述的恒温单元包括设置在恒温测试箱中每个腔室中的加热器以及对加热器分别进行控制的恒温控制柜。
[0018]优选的，所述的控制单元至少包括仪表放大器、AD转换模块以及微处理器，压力传感器的输出端通过仪表放大器、AD转换模块与微处理器的输入端相连，微处理器与第一电磁阀以及第二电磁阀相连。
[0019]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0020]1、在本管路静液压测试系统中，恒温测试箱内设置有多个独立的腔室，在压力测试单元中设置有与腔室数量对应的压力测试单元，同时可对多条测试管材分别进行不同测试参数的测试，提高了测试效率。
[0021]2、在压力测试主机中的各个压力测试单元，由控制单元进行控制，使压力测试单元压力输出值更为稳定，同时测试结果更为准确。
[0022]3、在恒温测试箱中的各个腔室壁上分别设置有用于接入压力的转换接头，保证了压力的可靠接入，同时保证了腔室的密封性。
[0023]4、在测试夹头中，由于管材夹套为两端或三段式的拼接设计，因此可以适用于不同管径的测试管材的静液压测试。
[0024]5、通过在管材夹套的内侧面上设置夹牙，有效防止测试管材在进行静液压测试时从管材夹套中脱出。
[0025]6、通过设置在恒温测试箱内、外分别设置加热器和对加热器进行控制的恒温控制柜，保证测试管材在测试时一直处于预设定的温度下，提高了测试的准确性。
【附图说明】
[0026]图1为管路静液压测试系统连接示意图。
[0027]图2为管路静液压测试系统测试主机侧视图。
[0028]图3为压力测试单元连接示意图。
[0029]图4为管路静液压测试系统管材夹头结构示意图。
[0030]图5为管路静液压测试系统控制单元原理方框图。
[0031]其中:1、供水装置2、增压设备3、压力测试主机4、恒温测试箱5、恒温控制柜6、外壳7、压力测试单元8、主压力表9、副液压储能器10、压力传感器11、主液压储能器12、进水接头13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、回水接头16、出水接头17、紧固螺栓18、夹环19、管材夹套20、密封圈挡圈21、密封圈22、跑风23、跑风密封圈24、高压入口接头25、高压入口接头密封圈26、夹具主体。
【具体实施方式】
[0032]图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
[0033]如图1所示，管路静液压测试系统，包括供水装置1、增压设备2、压力测试主机3以及恒温测试箱4。供水装置I的水源输出端通过管路同时连接增压设备2和恒温测试箱4的水源入口，供水装置I用于对恒温测试箱4和增压设备2提供测试用的纯净水。增压设备2对供水装置I送入的纯净水进行加压，变为高压水源之后通过管路送至压力测试主机3的供水输入端。压力测试主机3通过多条管路与放入恒温测试箱4内的测试管材相连，压力测试主机3用于增压设备2送入的测试用纯净水的压力调节至所需压力，从而实现对恒温测试箱4内测试管材的静液压测试。在恒温测试箱4内设置有加热装置，对供水装置I送入恒温测试箱4内纯净水进行加热，通过设置在恒温测试箱4外部的恒温控制柜5对加热装置进行控制，保证测试管材在测试时一直处于预设定的温度下，提高了测试的准确性。还设置有对本管路静液压测试系统进行控制的控制单元。
[0034]如图2所示，压力测试主机3包括外壳6以及并排设置在外壳6中的五组压力测试单元7。增压设备2输出的高压水源同时送至各个压力测试单元7的输入端，各压力测试单元7独立工作，可将增压设备2输出的高压水源调节至不同的水压，并分别送入恒温测试箱4，对恒温测试箱4内五支不同的测试管材进行测试。
[0035]在恒温测试箱4内设置有五个独立的腔室，分别对应压力测试主机3内的五组压力测试单元7。供水装置I同时与恒温测试箱4内的五个腔室相连，同时对五个腔室进行供水。在五个腔室内分别设置有独立的加热装置，在恒温控制柜5的控制下可将供水装置I送入的水加热至不同的测试温度，从而通过本管路静液压测试系统实现了对五支待测管材进行不同压力及不同温度下的静液压测试。压力测试单元7也可设置为其他任意数量，通过与恒温测试箱4内的腔室进行一一匹配，实现了对其他数量的测试管材的测试。
[0036]如图3所示，增压设备2的输出端同时与各压力测试单元7中的进水接头12相连，增压设备2输出的高压水源经进水接头12进入压力测试单元7后通过管路同时连接主压力表8、主液压储能器11以及第一电磁阀13的一端。第一电磁阀13的另一端通过管路同时连接副液压储能器9、压力传感器10、出水接头16以及第二电磁阀14的一端，第二电磁阀14的另一端连接回水接头15，回水接头15通过管路(图中未画出)连接供水装置1，出水接头16通过管路与恒温测试箱4内对应的腔室相连。
[0037]由增压设备2输出的高压经进水接头12进入压力测试单元7，进入压力测试单元7后由主压力表8对水压的压力进行显示，并通过主液压储能器11进行稳压，稳定后的高压水源经第一电磁阀13后可再次由副液压储能器9进行稳压，稳压之后经出水接头16进行输出。第一电磁阀13和第二电磁阀14分别为加压电磁阀和降压电磁阀，并同时与管路静液压测试系统的控制单元相连，由控制单元控制第一电磁阀13与第二电磁阀14的通断使出水接头16输出的压力稳定在预设定的测试压力值上，测试压力由压力传感器10进行监测，并同时送入控制单元中。
[0038]当压力传感器10监测到出水接头16输出的压力值下降时，控制单元控制第一电磁阀13开启，提高出水接头16的输出压力；当出水接头16的输出压力过高时，控制单元控制第二电磁阀14开启，高压水源经第二电磁阀14以及回水接头15输出，达到降低出水接头16输出压力的目的。经回水接头15排出的水通过管路回流至供水装置I中，避免了水源的浪费。
[0039]在恒温测试箱4的每个腔室的箱壁上分别设置有一个转换接头(图中未画出)，转换接头与恒温测试箱4的外壁之间保持密封。转换接头通过管路向外与上述的压力测试单元7中的出水接头16相连，向内与设置在每个腔室中的管材夹头的一端相连，待测管材与管材夹头的另一端相连。出水接头16中输出的高压水源经恒温测试箱4箱壁上的转换接头进入恒温测试箱4对应的腔室内，再次经过管材夹头将压力加载至待测管材中，进行静液压测试。
[0040]如图4所示，管材夹头包括夹具主体26以及与夹具主体26卡装连接的锁紧件。夹具主体26—端敞口一端封闭，封闭端为外凸的弧形设计，在弧顶处设置有与夹具主体26的内腔联通的通孔，高压入口接头24设置在该通孔中，在高压入口接头24与夹具主体26之间设置有起到密封作用的高压入口接头密封圈25。在高压入口接头24的 一侧设置有同时与夹具主体26内腔连通的跑风22，跑风22与夹具主体26之间设有同时起到密封作用的跑风密封圈23。夹具主体26的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈21以及密封圈挡圈20，在夹具主体26敞口端的上边沿向外弯曲形成环形凸台，锁紧件通过该环形凸台与夹具主体26实现卡装。
[0041]锁紧件包括管材夹套19以及套装在管材夹套19外圈的夹环18。管材夹套19为圆环状部件，由两段或三段拼接组成，管材夹套19的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的卡槽，该卡槽与夹具主体26敞口端外周圈的环形凸台配合实现卡装。在管材夹套19的体部内侧面上设置有夹牙，在测试时，测试管材伸入管材夹套19中并由夹牙夹紧，夹牙的朝向与测试时液压作用方向相反，防止测试管材从管材夹套19中脱出。由于管材夹套19为两段或三段式设计，因此可以适用于不同管径的测试管材的静液压测试。
[0042]夹环18套装在管材夹套19体部的外圈实现管材夹套19的夹紧。夹环18同样为圆环状部件，为两段式设计，夹环18的两段之间由紧固螺栓17进行紧固连接，当夹环18通过紧固螺栓17夹紧之后，将管材夹套19锁紧，同时通过管材夹套19进一步将测试管材夹紧。在管材夹套19上相对于卡槽的另一端向外弯曲形成环形凸台，用于将夹环18卡住，防止夹环18滑脱。
[0043]管材夹头的工作过程及工作原理如下:
[0044]测试管材放入管材夹套19中，放置妥当之后将夹环18套装在管材夹套19的外部，此时管材夹套19端部的卡槽同时与夹具主体26敞口端的环形凸台卡装。通过紧固螺栓17将夹环18锁紧，夹环18锁紧的同时通过管材夹套19将测试管材夹紧，同时实现了管材夹套19与夹具主体26的可靠卡装，由于在夹具主体26的敞口处设置有密封圈21和密封圈挡圈20，因此管材夹套19与夹具主体26之间同时为密封连接。
[0045]压力测试单兀7的出水接头16通过官路与尚压入口接头24连接，由出水接头16输出的高压水源经高压入口接头24进入夹具主体26中，并施加在由管材夹套19夹紧的测试管材上，以完成静液压测试。由于测试管材的外圈由管材夹套19内圈的夹牙夹紧，因此有效避免了高压测试时测试管材的脱出。
[0046]如图5所示，管路静液压测试系统的控制单元，包括仪表放大器、AD转换模块、微处理器、温度传感器以及上位机。压力测试单元7中的压力传感器的信号输出端与对应的仪表放大器信号输入端相连，通过仪表放大器将压力传感器10输出地信号进行放大，仪表放大器的信号输出端与AD转换模块的信号输入端相连，通过AD转换模块将压力传感器10输出地模拟信号转换为数字信号，AD转换模块的信号输出端与微处理器的信号输入端相连，将压力传感器10检测得到的压力信号送至微处理器中进行处理。微处理器通过常规的驱动电路驱动电磁阀动作，电磁阀即为上述的第一电磁阀13和第二电磁阀14，微处理器通过每组压力测试单元7中的压力传感器得到每组压力测试单元7的输出压力，并通过控制第一电磁阀13和第二电磁阀14的通断使每组压力测试单元7维持预设定的输出压力。
[0047]在恒温测试箱4的每个腔室内均设有温度传感器，温度传感器将每个腔室的实时温度分别送至恒温控制柜5中，由恒温控制柜5实现对每个腔室温度的控制。恒温控制柜5同时与微处理器相连，将每个腔室的实时温度数据送至微处理器中。微处理器同时与上位机相连，将整个静液压的测试过程以及测试过程中的实时数据送至上位机中进行显示和存储，同时通过上位机向微处理器下发控制指令。
[0048]在增压设备2中还设置有与微处理器信号输入端相连的压力监测装置(图中未画出)，微处理器通过增压设备2中的压力监测装置得到增压设备2中的实时压力，并通过控制增压设备2中的增压设备(如电机、增压泵)实现对增压设备2输出总压力的控制。
[0049]本管路静液压测试系统的工作过程及工作原理如下:
[0050]在测试之前首先确定要测试的测试管材的数量及每条测试管材测试时所需的温度和压力。然后将测试管材依次放入管材夹套19中，放置妥当之后将夹环18套装在管材夹套19的外部，此时管材夹套19端部的卡槽同时与夹具主体26敞口端的环形凸台卡装。通过紧固螺栓17将夹环18锁紧，夹环18锁紧通过管材夹套19将测试管材夹紧，同时实现了管材夹套19与夹具主体26的可靠卡装，然后确保压力测试单元7的出水接头16与高压入口接头24可靠连接。
[0051]然后通过上位机分别设置每条测试管材的测试条件，开始测试，此时供水装置I用于对恒温测试箱4进行测试的腔室内注水，恒温控制柜5工作，使每个腔室内的温度达到并保持测试所需的温度。供水装置I同时将水送至增压设备2，由增压设备2对供水装置I送入的纯净水进行加压，变为高压水源之后通过管路送至压力测试主机3中相应的压力测试单元7中。
[0052]由增压设备2输出的高压经进水接头12进入压力测试单元7，进入压力测试单元7后由主压力表8对水压的压力进行显示，并通过主液压储能器11进行稳压，稳定后的高压水源经第一电磁阀13后可再次由副液压储能器9进行稳压，稳压之后经出水接头16进行输出，输出至恒温测试箱4中的每个腔室内，实现了对测试管材的测试。
[0053]在测试过程中通过微处理器控制第一电磁阀13开启，提高出水接头16的输出压力；通过控制第二电磁阀14的开启，降低出水接头16输出地压力，使出水接头16输出压力的高压水源的水压恒定。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种管路静液压测试系统，其特征在于:包括供水装置(1)、增压设备(2)、压力测试主机(3)以及恒温测试箱(4)，恒温测试箱(4)设置有多个可分别进行管材测试的腔室； 供水装置(I)同时连接恒温测试箱(4)内的多个腔室以及增压设备(2)的输入端，增压设备(2)的输出端同时连接压力测试主机(3)中的多组压力测试单元(7)的输入端，压力测试单元(7)输出端依次连接放置在恒温测试箱(4)多个腔室中的测试管材； 还设置有用于实现恒温测试箱(4)中每个腔室温度恒定的恒温单元，以及至少对压力测试主机(3)中的多组压力测试单元(7)进行控制的控制单元。2.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:在所述的压力测试单元(7)中，进水接头(12)与增压设备(2)的输出端相连，通过进水接头(12)同时连接主压力表(8)、主液压储能器(11)以及第一电磁阀(13)的一端；第一电磁阀(13)的另一端同时连接副液压储能器(9)、压力传感器(10)、第二电磁阀(14)的一端以及作为压力测试单元(7)输出端的出水接头(16)，第二电磁阀(14)的另一端通过回水接头(15)接回供水装置(I); 第一电磁阀(13)、第二电磁阀(14)以及压力传感器(10)与所述的控制单元相连。3.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:在所述的恒温测试箱(4)的每个腔室壁上密封设置有转换接头，转换接头向外与所述的压力测试单元(7)输出端相连，向内与用于连接测试管材的管材夹头相连。4.根据权利要求3所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的管材夹头包括与压力测试单元(7)输出端相连的夹具主体(26)以及与夹具主体(26)卡装连接的锁紧件，锁紧件用于连接锁紧测试管材。5.根据权利要求4所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的夹具主体(26)—端敞口一端封闭，在封闭端上设置有跑风(22)以及用于连接压力测试单元(7)输出端的高压入口接头(24)； 在夹具主体(26)的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈(21)以及密封圈挡圈(20)，夹具主体(26)敞口端的上边沿向外弯曲形成与所述锁紧件卡装的环形凸台。6.根据权利要求5所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的锁紧件包括将测试管材包裹并与夹具主体(26)卡装的管材夹套(19)以及套装在管材夹套(19)外圈，将管材夹套(19)锁紧的夹环(18)。7.根据权利要求6所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的管材夹套(19)为多段拼接组成的圆环状部件，管材夹套(19)的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的，用于与夹具主体(26)卡装的卡槽；在管材夹套(19)的体部内侧面上设置有用于放置测试管材脱出的夹牙。8.根据权利要求6所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的夹环(18)为圆环状部件，为两段式设计，夹环(18)的两段之间由紧固螺栓(17)进行紧固连接，管材夹套(19)端部还设置有用于防止夹环(18)滑脱的凸台。9.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的恒温单元包括设置在恒温测试箱(4)中每个腔室中的加热器以及对加热器分别进行控制的恒温控制柜(5)010.根据权利要求2所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的控制单元至少包括仪表放大器、AD转换模块以及微处理器，压力传感器(10)的输出端通过仪表放大器、AD转换模块与微处理器的输入端相连，微处理器与第一电磁阀(13)以及第二电磁阀(14)相连。
【专利摘要】一种管路静液压测试系统，属于非金属管材耐压测试设备领域。其特征在于：包括供水装置（1）、增压设备（2）、压力测试主机（3）以及恒温测试箱（4），供水装置（1）同时连接恒温测试箱（4）内的多个腔室以及增压设备（2）的输入端，增压设备（2）的输出端同时连接压力测试主机（3）中的多组压力测试单元（7）的输入端，压力测试单元（7）输出端依次连接放置中的测试管材；还设置有恒温单元以及控制单元。通过本管路静液压测试系统，可同时对多个管路分别进行独立测试，提高了测试效率，同时测试结果更为可靠。
【IPC分类】G01N3/12
【公开号】CN204705553
【申请号】CN201520437678
【发明人】霍卫东
【申请人】承德市德盛检测设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]一种管路静液压测试系统，属于非金属管材耐压测试设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，PE、PVC、PPR等非金属管材广泛使用在各行各业，非金属管材在长时间恒定内压和恒定稳定下的耐压时间和瞬间破坏的最大压力值，是管材生产厂商及检测机构必须的检测项目，因此管材的静液压测试装置成为非金属管材测试的必要装置。
[0003]在现有技术中，非金属管材的静液压测试装置普遍存在有如下缺陷:(1)、测试数量少，在同一时间只能对一条管路进行测试，效率较低；(2)、测试管材的口径较为单一，只能为单一口径或近似口径的管材进行测试；(3)、测试装置的压力控制不够精确，智能化程度低，从而导致了测试结果不够准确。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可同时对多个管路非别进行独立测试，提高了测试效率，同时测试结果更为可靠的管路静液压测试系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该管路静液压测试系统，其特征在于:包括供水装置、增压设备、压力测试主机以及恒温测试箱，恒温测试箱设置有多个可分别进行管材测试的腔室；
[0006]供水装置同时连接恒温测试箱内的多个腔室以及增压设备的输入端，增压设备的输出端同时连接压力测试主机中的多组压力测试单元的输入端，压力测试单元输出端依次连接放置在恒温测试箱多个腔室中的测试管材；
[0007]还设置有用于实现恒温测试箱中每个腔室温度恒定的恒温单元，以及至少对压力测试主机中的多组压力测试单元进行控制的控制单元。
[0008]优选的，在所述的压力测试单元中，进水接头与增压设备的输出端相连，通过进水接头同时连接主压力表、主液压储能器以及第一电磁阀的一端；第一电磁阀的另一端同时连接副液压储能器、压力传感器、第二电磁阀的一端以及作为压力测试单元输出端的出水接头，第二电磁阀的另一端通过回水接头接回供水装置；
[0009]第一电磁阀、第二电磁阀以及压力传感器与所述的控制单元相连。
[0010]优选的，在所述的恒温测试箱的每个腔室壁上密封设置有转换接头，转焊接头向外与所述的压力测试单元输出端相连，向内与用于连接测试管材的管材夹头相连。
[0011]优选的，所述的管材夹头包括与压力测试单元输出端相连的夹具主体以及与夹具主体卡装连接的锁紧件，锁紧件用于连接锁紧测试管材。
[0012]优选的，所述的夹具主体一端敞口一端封闭，在封闭端上设置有跑风以及用于连接压力测试单元输出端的高压入口接头；
[0013]在夹具主体的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈以及密封圈挡圈，夹具主体敞口端的上边沿向外弯曲形成与所述锁紧件卡装的环形凸台。
[0014]优选的，所述的锁紧件包括将测试管材包裹并与夹具主体卡装的管材夹套以及套装在管材夹套外圈，将管材夹套锁紧的夹环。
[0015]优选的，所述的管材夹套为多段拼接组成的圆环状部件，管材夹套的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的，用于与夹具主体卡装的卡槽；在管材夹套的体部内侧面上设置有用于放置测试管材脱出的夹牙。
[0016]优选的，所述的夹环为圆环状部件，为两段式设计，夹环的两段之间由紧固螺栓进行紧固连接，管材夹套端部还设置有用于防止夹环滑脱的凸台。
[0017]优选的，所述的恒温单元包括设置在恒温测试箱中每个腔室中的加热器以及对加热器分别进行控制的恒温控制柜。
[0018]优选的，所述的控制单元至少包括仪表放大器、AD转换模块以及微处理器，压力传感器的输出端通过仪表放大器、AD转换模块与微处理器的输入端相连，微处理器与第一电磁阀以及第二电磁阀相连。
[0019]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0020]1、在本管路静液压测试系统中，恒温测试箱内设置有多个独立的腔室，在压力测试单元中设置有与腔室数量对应的压力测试单元，同时可对多条测试管材分别进行不同测试参数的测试，提高了测试效率。
[0021]2、在压力测试主机中的各个压力测试单元，由控制单元进行控制，使压力测试单元压力输出值更为稳定，同时测试结果更为准确。
[0022]3、在恒温测试箱中的各个腔室壁上分别设置有用于接入压力的转换接头，保证了压力的可靠接入，同时保证了腔室的密封性。
[0023]4、在测试夹头中，由于管材夹套为两端或三段式的拼接设计，因此可以适用于不同管径的测试管材的静液压测试。
[0024]5、通过在管材夹套的内侧面上设置夹牙，有效防止测试管材在进行静液压测试时从管材夹套中脱出。
[0025]6、通过设置在恒温测试箱内、外分别设置加热器和对加热器进行控制的恒温控制柜，保证测试管材在测试时一直处于预设定的温度下，提高了测试的准确性。
【附图说明】
[0026]图1为管路静液压测试系统连接示意图。
[0027]图2为管路静液压测试系统测试主机侧视图。
[0028]图3为压力测试单元连接示意图。
[0029]图4为管路静液压测试系统管材夹头结构示意图。
[0030]图5为管路静液压测试系统控制单元原理方框图。
[0031]其中:1、供水装置2、增压设备3、压力测试主机4、恒温测试箱5、恒温控制柜6、外壳7、压力测试单元8、主压力表9、副液压储能器10、压力传感器11、主液压储能器12、进水接头13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、回水接头16、出水接头17、紧固螺栓18、夹环19、管材夹套20、密封圈挡圈21、密封圈22、跑风23、跑风密封圈24、高压入口接头25、高压入口接头密封圈26、夹具主体。
【具体实施方式】
[0032]图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
[0033]如图1所示，管路静液压测试系统，包括供水装置1、增压设备2、压力测试主机3以及恒温测试箱4。供水装置I的水源输出端通过管路同时连接增压设备2和恒温测试箱4的水源入口，供水装置I用于对恒温测试箱4和增压设备2提供测试用的纯净水。增压设备2对供水装置I送入的纯净水进行加压，变为高压水源之后通过管路送至压力测试主机3的供水输入端。压力测试主机3通过多条管路与放入恒温测试箱4内的测试管材相连，压力测试主机3用于增压设备2送入的测试用纯净水的压力调节至所需压力，从而实现对恒温测试箱4内测试管材的静液压测试。在恒温测试箱4内设置有加热装置，对供水装置I送入恒温测试箱4内纯净水进行加热，通过设置在恒温测试箱4外部的恒温控制柜5对加热装置进行控制，保证测试管材在测试时一直处于预设定的温度下，提高了测试的准确性。还设置有对本管路静液压测试系统进行控制的控制单元。
[0034]如图2所示，压力测试主机3包括外壳6以及并排设置在外壳6中的五组压力测试单元7。增压设备2输出的高压水源同时送至各个压力测试单元7的输入端，各压力测试单元7独立工作，可将增压设备2输出的高压水源调节至不同的水压，并分别送入恒温测试箱4，对恒温测试箱4内五支不同的测试管材进行测试。
[0035]在恒温测试箱4内设置有五个独立的腔室，分别对应压力测试主机3内的五组压力测试单元7。供水装置I同时与恒温测试箱4内的五个腔室相连，同时对五个腔室进行供水。在五个腔室内分别设置有独立的加热装置，在恒温控制柜5的控制下可将供水装置I送入的水加热至不同的测试温度，从而通过本管路静液压测试系统实现了对五支待测管材进行不同压力及不同温度下的静液压测试。压力测试单元7也可设置为其他任意数量，通过与恒温测试箱4内的腔室进行一一匹配，实现了对其他数量的测试管材的测试。
[0036]如图3所示，增压设备2的输出端同时与各压力测试单元7中的进水接头12相连，增压设备2输出的高压水源经进水接头12进入压力测试单元7后通过管路同时连接主压力表8、主液压储能器11以及第一电磁阀13的一端。第一电磁阀13的另一端通过管路同时连接副液压储能器9、压力传感器10、出水接头16以及第二电磁阀14的一端，第二电磁阀14的另一端连接回水接头15，回水接头15通过管路(图中未画出)连接供水装置1，出水接头16通过管路与恒温测试箱4内对应的腔室相连。
[0037]由增压设备2输出的高压经进水接头12进入压力测试单元7，进入压力测试单元7后由主压力表8对水压的压力进行显示，并通过主液压储能器11进行稳压，稳定后的高压水源经第一电磁阀13后可再次由副液压储能器9进行稳压，稳压之后经出水接头16进行输出。第一电磁阀13和第二电磁阀14分别为加压电磁阀和降压电磁阀，并同时与管路静液压测试系统的控制单元相连，由控制单元控制第一电磁阀13与第二电磁阀14的通断使出水接头16输出的压力稳定在预设定的测试压力值上，测试压力由压力传感器10进行监测，并同时送入控制单元中。
[0038]当压力传感器10监测到出水接头16输出的压力值下降时，控制单元控制第一电磁阀13开启，提高出水接头16的输出压力；当出水接头16的输出压力过高时，控制单元控制第二电磁阀14开启，高压水源经第二电磁阀14以及回水接头15输出，达到降低出水接头16输出压力的目的。经回水接头15排出的水通过管路回流至供水装置I中，避免了水源的浪费。
[0039]在恒温测试箱4的每个腔室的箱壁上分别设置有一个转换接头(图中未画出)，转换接头与恒温测试箱4的外壁之间保持密封。转换接头通过管路向外与上述的压力测试单元7中的出水接头16相连，向内与设置在每个腔室中的管材夹头的一端相连，待测管材与管材夹头的另一端相连。出水接头16中输出的高压水源经恒温测试箱4箱壁上的转换接头进入恒温测试箱4对应的腔室内，再次经过管材夹头将压力加载至待测管材中，进行静液压测试。
[0040]如图4所示，管材夹头包括夹具主体26以及与夹具主体26卡装连接的锁紧件。夹具主体26—端敞口一端封闭，封闭端为外凸的弧形设计，在弧顶处设置有与夹具主体26的内腔联通的通孔，高压入口接头24设置在该通孔中，在高压入口接头24与夹具主体26之间设置有起到密封作用的高压入口接头密封圈25。在高压入口接头24的 一侧设置有同时与夹具主体26内腔连通的跑风22，跑风22与夹具主体26之间设有同时起到密封作用的跑风密封圈23。夹具主体26的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈21以及密封圈挡圈20，在夹具主体26敞口端的上边沿向外弯曲形成环形凸台，锁紧件通过该环形凸台与夹具主体26实现卡装。
[0041]锁紧件包括管材夹套19以及套装在管材夹套19外圈的夹环18。管材夹套19为圆环状部件，由两段或三段拼接组成，管材夹套19的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的卡槽，该卡槽与夹具主体26敞口端外周圈的环形凸台配合实现卡装。在管材夹套19的体部内侧面上设置有夹牙，在测试时，测试管材伸入管材夹套19中并由夹牙夹紧，夹牙的朝向与测试时液压作用方向相反，防止测试管材从管材夹套19中脱出。由于管材夹套19为两段或三段式设计，因此可以适用于不同管径的测试管材的静液压测试。
[0042]夹环18套装在管材夹套19体部的外圈实现管材夹套19的夹紧。夹环18同样为圆环状部件，为两段式设计，夹环18的两段之间由紧固螺栓17进行紧固连接，当夹环18通过紧固螺栓17夹紧之后，将管材夹套19锁紧，同时通过管材夹套19进一步将测试管材夹紧。在管材夹套19上相对于卡槽的另一端向外弯曲形成环形凸台，用于将夹环18卡住，防止夹环18滑脱。
[0043]管材夹头的工作过程及工作原理如下:
[0044]测试管材放入管材夹套19中，放置妥当之后将夹环18套装在管材夹套19的外部，此时管材夹套19端部的卡槽同时与夹具主体26敞口端的环形凸台卡装。通过紧固螺栓17将夹环18锁紧，夹环18锁紧的同时通过管材夹套19将测试管材夹紧，同时实现了管材夹套19与夹具主体26的可靠卡装，由于在夹具主体26的敞口处设置有密封圈21和密封圈挡圈20，因此管材夹套19与夹具主体26之间同时为密封连接。
[0045]压力测试单兀7的出水接头16通过官路与尚压入口接头24连接，由出水接头16输出的高压水源经高压入口接头24进入夹具主体26中，并施加在由管材夹套19夹紧的测试管材上，以完成静液压测试。由于测试管材的外圈由管材夹套19内圈的夹牙夹紧，因此有效避免了高压测试时测试管材的脱出。
[0046]如图5所示，管路静液压测试系统的控制单元，包括仪表放大器、AD转换模块、微处理器、温度传感器以及上位机。压力测试单元7中的压力传感器的信号输出端与对应的仪表放大器信号输入端相连，通过仪表放大器将压力传感器10输出地信号进行放大，仪表放大器的信号输出端与AD转换模块的信号输入端相连，通过AD转换模块将压力传感器10输出地模拟信号转换为数字信号，AD转换模块的信号输出端与微处理器的信号输入端相连，将压力传感器10检测得到的压力信号送至微处理器中进行处理。微处理器通过常规的驱动电路驱动电磁阀动作，电磁阀即为上述的第一电磁阀13和第二电磁阀14，微处理器通过每组压力测试单元7中的压力传感器得到每组压力测试单元7的输出压力，并通过控制第一电磁阀13和第二电磁阀14的通断使每组压力测试单元7维持预设定的输出压力。
[0047]在恒温测试箱4的每个腔室内均设有温度传感器，温度传感器将每个腔室的实时温度分别送至恒温控制柜5中，由恒温控制柜5实现对每个腔室温度的控制。恒温控制柜5同时与微处理器相连，将每个腔室的实时温度数据送至微处理器中。微处理器同时与上位机相连，将整个静液压的测试过程以及测试过程中的实时数据送至上位机中进行显示和存储，同时通过上位机向微处理器下发控制指令。
[0048]在增压设备2中还设置有与微处理器信号输入端相连的压力监测装置(图中未画出)，微处理器通过增压设备2中的压力监测装置得到增压设备2中的实时压力，并通过控制增压设备2中的增压设备(如电机、增压泵)实现对增压设备2输出总压力的控制。
[0049]本管路静液压测试系统的工作过程及工作原理如下:
[0050]在测试之前首先确定要测试的测试管材的数量及每条测试管材测试时所需的温度和压力。然后将测试管材依次放入管材夹套19中，放置妥当之后将夹环18套装在管材夹套19的外部，此时管材夹套19端部的卡槽同时与夹具主体26敞口端的环形凸台卡装。通过紧固螺栓17将夹环18锁紧，夹环18锁紧通过管材夹套19将测试管材夹紧，同时实现了管材夹套19与夹具主体26的可靠卡装，然后确保压力测试单元7的出水接头16与高压入口接头24可靠连接。
[0051]然后通过上位机分别设置每条测试管材的测试条件，开始测试，此时供水装置I用于对恒温测试箱4进行测试的腔室内注水，恒温控制柜5工作，使每个腔室内的温度达到并保持测试所需的温度。供水装置I同时将水送至增压设备2，由增压设备2对供水装置I送入的纯净水进行加压，变为高压水源之后通过管路送至压力测试主机3中相应的压力测试单元7中。
[0052]由增压设备2输出的高压经进水接头12进入压力测试单元7，进入压力测试单元7后由主压力表8对水压的压力进行显示，并通过主液压储能器11进行稳压，稳定后的高压水源经第一电磁阀13后可再次由副液压储能器9进行稳压，稳压之后经出水接头16进行输出，输出至恒温测试箱4中的每个腔室内，实现了对测试管材的测试。
[0053]在测试过程中通过微处理器控制第一电磁阀13开启，提高出水接头16的输出压力；通过控制第二电磁阀14的开启，降低出水接头16输出地压力，使出水接头16输出压力的高压水源的水压恒定。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种管路静液压测试系统，其特征在于:包括供水装置(1)、增压设备(2)、压力测试主机(3)以及恒温测试箱(4)，恒温测试箱(4)设置有多个可分别进行管材测试的腔室； 供水装置(I)同时连接恒温测试箱(4)内的多个腔室以及增压设备(2)的输入端，增压设备(2)的输出端同时连接压力测试主机(3)中的多组压力测试单元(7)的输入端，压力测试单元(7)输出端依次连接放置在恒温测试箱(4)多个腔室中的测试管材； 还设置有用于实现恒温测试箱(4)中每个腔室温度恒定的恒温单元，以及至少对压力测试主机(3)中的多组压力测试单元(7)进行控制的控制单元。2.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:在所述的压力测试单元(7)中，进水接头(12)与增压设备(2)的输出端相连，通过进水接头(12)同时连接主压力表(8)、主液压储能器(11)以及第一电磁阀(13)的一端；第一电磁阀(13)的另一端同时连接副液压储能器(9)、压力传感器(10)、第二电磁阀(14)的一端以及作为压力测试单元(7)输出端的出水接头(16)，第二电磁阀(14)的另一端通过回水接头(15)接回供水装置(I); 第一电磁阀(13)、第二电磁阀(14)以及压力传感器(10)与所述的控制单元相连。3.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:在所述的恒温测试箱(4)的每个腔室壁上密封设置有转换接头，转换接头向外与所述的压力测试单元(7)输出端相连，向内与用于连接测试管材的管材夹头相连。4.根据权利要求3所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的管材夹头包括与压力测试单元(7)输出端相连的夹具主体(26)以及与夹具主体(26)卡装连接的锁紧件，锁紧件用于连接锁紧测试管材。5.根据权利要求4所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的夹具主体(26)—端敞口一端封闭，在封闭端上设置有跑风(22)以及用于连接压力测试单元(7)输出端的高压入口接头(24)； 在夹具主体(26)的敞口端的内圈形成一环形台阶，在该环形台阶上依次设置有密封圈(21)以及密封圈挡圈(20)，夹具主体(26)敞口端的上边沿向外弯曲形成与所述锁紧件卡装的环形凸台。6.根据权利要求5所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的锁紧件包括将测试管材包裹并与夹具主体(26)卡装的管材夹套(19)以及套装在管材夹套(19)外圈，将管材夹套(19)锁紧的夹环(18)。7.根据权利要求6所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的管材夹套(19)为多段拼接组成的圆环状部件，管材夹套(19)的一端进行“匚”状弯曲，形成开口向内的，用于与夹具主体(26)卡装的卡槽；在管材夹套(19)的体部内侧面上设置有用于放置测试管材脱出的夹牙。8.根据权利要求6所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的夹环(18)为圆环状部件，为两段式设计，夹环(18)的两段之间由紧固螺栓(17)进行紧固连接，管材夹套(19)端部还设置有用于防止夹环(18)滑脱的凸台。9.根据权利要求1所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的恒温单元包括设置在恒温测试箱(4)中每个腔室中的加热器以及对加热器分别进行控制的恒温控制柜(5)010.根据权利要求2所述的管路静液压测试系统，其特征在于:所述的控制单元至少包括仪表放大器、AD转换模块以及微处理器，压力传感器(10)的输出端通过仪表放大器、AD转换模块与微处理器的输入端相连，微处理器与第一电磁阀(13)以及第二电磁阀(14)相连。
【专利摘要】一种管路静液压测试系统，属于非金属管材耐压测试设备领域。其特征在于：包括供水装置（1）、增压设备（2）、压力测试主机（3）以及恒温测试箱（4），供水装置（1）同时连接恒温测试箱（4）内的多个腔室以及增压设备（2）的输入端，增压设备（2）的输出端同时连接压力测试主机（3）中的多组压力测试单元（7）的输入端，压力测试单元（7）输出端依次连接放置中的测试管材；还设置有恒温单元以及控制单元。通过本管路静液压测试系统，可同时对多个管路分别进行独立测试，提高了测试效率，同时测试结果更为可靠。
【IPC分类】G01N3/12
【公开号】CN204705553
【申请号】CN201520437678
【发明人】霍卫东
【申请人】承德市德盛检测设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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