水检式微通道盘管连续检漏装置的制造方法
水检式微通道盘管连续检漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微通道盘管的气密性检漏装置。
【背景技术】
[0002]目前生产微通道盘管的工艺方法有两种:一种是常规挤压，另一种是连续挤压。由于生产微通道盘管的材料是铝及铝合金材料，国内目前所用原材料的加工技术还存在一定的缺陷，所以生产微通道盘管的原铝坯料里面，就或多或少地存在含气、含渣的缺陷。在生产挤压过程中也会带气、带渣进入产品中。
[0003]微通道盘管的生产规格范围一般为:(宽)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盘管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因产品的含气、含渣，致使产品穿孔而泄漏。这是微通道管的一种致命缺陷，然而国内蒸发器厂家对泄漏率的要求是I?3%，国际上的要求是I?4%。。
[0004]现有技术中，微通道盘管的气密性检漏方法主要有两种:
[0005]1、充氮气保压检漏:微通道盘管生产完成后，由人工对每卷盘管进行充氮保压，保压时间12个小时。12个小时后，看表压是否仍是原数据。如没有下降，就证明该卷盘管不泄漏；如表压下降，则该卷盘管有泄漏。目前的盘管泄漏率在50%左右，而每卷盘管在80kg左右，其泄漏点在什么位置？有几个泄漏点？都无法标识和识别。因此，为了保证蒸发器厂家要求的泄漏率，对于有泄漏点的盘管只能整卷报废。导致浪费巨大(特别是喷锌管)；另夕卜，这种方法保压时间长，工人操作劳动强度大，而且是间段式操作，生产效率低。
[0006]2、在线蜗流探伤检漏:这种方法实现了微通道盘管的在线自动探伤，并能标识有缺陷的位置。但是，这种检漏方法的探伤缺陷当量标准是0.5 mm,最高标准也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm当量标准时，探伤仪就无法检测出来，而造成漏检；另外，探头进入后，销盘管的上下、左右多方位的摆动，都有可能造成尚频率的误报，造成很大的浪费。
【发明内容】
[0007]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种微通道盘管的检漏装置。能够在大幅降低生产成本的基础上，使得产品的泄漏率满足要求。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
[0008]水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构设有延时动作组件；
[0009]所述检漏机构包括水槽，通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构的泄漏点监测组件选自下述组件中的一种或两种:
[0010]I)气泡检测组件:包括装置在水槽侧边的气泡检测器，气泡检测器通信连接标识机构；
[0011]2)浮体位置检测组件:包括漂浮在水槽中的浮体，还包括浮体位置检测元件，浮体位置检测元件通信连接标识机构。
[0012]该装置的工作流程包括如下步骤:
[0013]第一步、将微通道盘管固定在开卷机构上，将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上，并在微通道盘管的端头装置压力表；
[0014]第二步、向微通道盘管内充气，所述压力表的表计压力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0015]第三步、开启检漏机构，然后开启开卷机构和收卷机构，卷取速度控制在8?16r/min ;检漏机构包括水槽，水槽的水温控制在60?100°C范围内；所述通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构对泄漏点的监测选自下述方法中的一种或两种:
[0016]I)气泡检测法:针对泄漏点泄露的气体所形成的气泡进行检测，在水槽侧边装置气泡检测器，气泡检测器(如以感应方式和电容方式工作的气泡检测器、光学传感气泡检测器、超声传感气泡检测器等)检测到气泡后将信号发送给标识机构；
[0017]2)浮体位置检测法:设有漂浮在水槽中的浮体，微通道盘管通过时，泄漏点泄露的压力气体导致浮体产生位置变化，位置检测元件(如电触点或光电探头)检测到浮体位置变化后将信号发送给标识机构；
[0018]第四步、标识机构(如打码机或喷码机)接到信号后，根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后在微通道盘管上做出标识。
[0019]本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，产品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其经济效益和社会效益无法估量。
[0020]优选地，所述浮体呈碗状结构倒扣在水槽中，浮体装置在上下导轨上，浮体底部设有供微通道盘管通过的缺口。能够有效提高检测准确性。
[0021]优选地，所述浮体呈球状固接在转轴上，转轴还固接指示元件，指示元件与浮体位置检测元件对应设置。泄漏点泄露的压力气体作用于浮体上，或形成水面波动，导致浮体产生位置变化带动转轴旋转，转轴带动指示元件旋转，指示元件的位置变化被浮体位置检测元件所捕捉，将信号发送给标识机构。动作准确，检测成功率高。
[0022]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型具体实施例1整体结构示意图；
[0024]图2为实施例1检漏机构结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体601的缺口 603)；
[0025]图3为实施例2浮体位置检测组件结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体103) ο
【具体实施方式】
[0026]实施例1:参见附图1、2，反映本实用新型的一种具体结构，所述水检式微通道盘管连续检漏装置，包括对应设置的开卷机构3和收卷机构9，开卷机构3包括导向轮2。收卷机构9上的微通道盘管4的端头装置压力表10。压缩气体供应机构I通过旋转密封件11连通微通道盘管4的端头，向微通道盘管4内注入氮气，所述开卷机构3和收卷机构9之间设置检漏机构和标识机构8，检漏机构包括水槽7、气泡检测组件5和浮体位置检测组件6。
[0027]通过检漏机构的微通道盘管4浸没在水槽7内，水槽7两端设有盘管进口 12和盘管出口 14均设有密封元件13。本例中，检漏机构的泄漏点监测组件包括气泡检测组件5和浮体位置检测组件6。实践中也可以择一使用。
[0028]气泡检测组件5包括装置在水槽7侧边的气泡检测器，针对泄漏点泄露的气体所形成的气泡进行检测。气泡检测器通信连接标识机构8的喷码机，检测到气泡后将信号发送给喷码机。
[0029]浮体位置检测组件6包括漂浮在水槽7中固定位置的浮体601，本例中，浮体601呈倒扣在水槽7中的碗状结构，浮体601通过连接件装置在上下导轨602内，浮体601底部设有供微通道盘管4通过的缺口 603。微通道盘管4通过时，泄漏点泄露的压力气体作用于浮体601上，或形成水面波动，导致浮体601沿上下导轨602在高度方向产生位置变化。
[0030]浮体位置检测组件6还包括浮体高度位置检测元件604，本例中采用光电探头。浮体高度位置检测元件604通信连接标识机构8的喷码机，检测到浮体601的位置变化后将信号发送给喷码机。
[0031]所述浮体高度位置检测元件604也可以在对应位置设置两个电触点，电触点之一随浮体601上下运动，当浮体601受泄漏气体作用升高时，两触点闭合发出信号。
[0032]标识机构8采用喷码机，位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构8设有延时动作组件，在接到气泡检测组件5或浮体位置检测组件6的信号后，根据喷码机喷头与信号发生元件(即气泡检测组件5或浮体位置检测组件6)的距离和微通道盘管4的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后喷码机动作，在通过喷头的该段微通道盘管4上做出标识。在后续加工时，操作人员或设备即可准确地弃用标识段。
[0033]实施例2:参见图3，与实施例1不同之处在于，检漏机构的泄漏点监测组件只采用了浮体位置检测组件。浮体位置检测组件包括漂浮在水槽101中的浮体103，还包括浮体位置检测元件105，浮体位置检测元件105通信连接标识机构。
[0034]所述浮体103呈球状固接在转轴102上。转轴102还通过连杆固接指示元件104，适当设定连杆长度，可以调节灵敏度。指示元件104与浮体位置检测元件105对应设置。泄漏点泄露的压力气体作用于浮体103上，或形成水面波动，导致浮体103产生位置变化带动转轴102旋转，转轴102带动指示元件104旋转，指示元件104的位置变化被浮体位置检测元件105所捕捉，将信号发送给标识机构。
[0035]本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端；标识机构设有延时动作组件； 所述检漏机构包括水槽，通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构的泄漏点监测组件选自下述组件中的一种或两种: 1)气泡检测组件:包括装置在水槽侧边的气泡检测器，气泡检测器通信连接标识机构； 2)浮体位置检测组件:包括漂浮在水槽中的浮体，还包括浮体位置检测元件，浮体位置检测元件通信连接标识机构。2.如权利要求1所述的水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，所述浮体呈碗状结构倒扣在水槽中，浮体装置在上下导轨上，浮体底部设有供微通道盘管通过的缺口。3.如权利要求1所述的水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，所述浮体呈球状固接在转轴上，转轴还固接指示元件，指示元件与浮体位置检测元件对应设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水检式微通道盘管连续检漏装置，在微通道盘管开卷和收卷过程中，向微通道盘管内充入压力气体，并将微通道盘管浸没在水槽内，采用气泡检测法或者浮体位置检测法对泄漏点的进行监测，然后将信号发送给标识机构。采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，产品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其经济效益和社会效益无法估量。
【IPC分类】G01M3/08
【公开号】CN204705447
【申请号】CN201520420025
【发明人】陈智斌, 蒋丰产, 蒋会阳
【申请人】湖南恒佳铝业有限公司, 遵义恒佳铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微通道盘管的气密性检漏装置。
【背景技术】
[0002]目前生产微通道盘管的工艺方法有两种:一种是常规挤压，另一种是连续挤压。由于生产微通道盘管的材料是铝及铝合金材料，国内目前所用原材料的加工技术还存在一定的缺陷，所以生产微通道盘管的原铝坯料里面，就或多或少地存在含气、含渣的缺陷。在生产挤压过程中也会带气、带渣进入产品中。
[0003]微通道盘管的生产规格范围一般为:(宽)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盘管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因产品的含气、含渣，致使产品穿孔而泄漏。这是微通道管的一种致命缺陷，然而国内蒸发器厂家对泄漏率的要求是I?3%，国际上的要求是I?4%。。
[0004]现有技术中，微通道盘管的气密性检漏方法主要有两种:
[0005]1、充氮气保压检漏:微通道盘管生产完成后，由人工对每卷盘管进行充氮保压，保压时间12个小时。12个小时后，看表压是否仍是原数据。如没有下降，就证明该卷盘管不泄漏；如表压下降，则该卷盘管有泄漏。目前的盘管泄漏率在50%左右，而每卷盘管在80kg左右，其泄漏点在什么位置？有几个泄漏点？都无法标识和识别。因此，为了保证蒸发器厂家要求的泄漏率，对于有泄漏点的盘管只能整卷报废。导致浪费巨大(特别是喷锌管)；另夕卜，这种方法保压时间长，工人操作劳动强度大，而且是间段式操作，生产效率低。
[0006]2、在线蜗流探伤检漏:这种方法实现了微通道盘管的在线自动探伤，并能标识有缺陷的位置。但是，这种检漏方法的探伤缺陷当量标准是0.5 mm,最高标准也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm当量标准时，探伤仪就无法检测出来，而造成漏检；另外，探头进入后，销盘管的上下、左右多方位的摆动，都有可能造成尚频率的误报，造成很大的浪费。
【发明内容】
[0007]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种微通道盘管的检漏装置。能够在大幅降低生产成本的基础上，使得产品的泄漏率满足要求。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
[0008]水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构设有延时动作组件；
[0009]所述检漏机构包括水槽，通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构的泄漏点监测组件选自下述组件中的一种或两种:
[0010]I)气泡检测组件:包括装置在水槽侧边的气泡检测器，气泡检测器通信连接标识机构；
[0011]2)浮体位置检测组件:包括漂浮在水槽中的浮体，还包括浮体位置检测元件，浮体位置检测元件通信连接标识机构。
[0012]该装置的工作流程包括如下步骤:
[0013]第一步、将微通道盘管固定在开卷机构上，将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上，并在微通道盘管的端头装置压力表；
[0014]第二步、向微通道盘管内充气，所述压力表的表计压力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0015]第三步、开启检漏机构，然后开启开卷机构和收卷机构，卷取速度控制在8?16r/min ;检漏机构包括水槽，水槽的水温控制在60?100°C范围内；所述通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构对泄漏点的监测选自下述方法中的一种或两种:
[0016]I)气泡检测法:针对泄漏点泄露的气体所形成的气泡进行检测，在水槽侧边装置气泡检测器，气泡检测器(如以感应方式和电容方式工作的气泡检测器、光学传感气泡检测器、超声传感气泡检测器等)检测到气泡后将信号发送给标识机构；
[0017]2)浮体位置检测法:设有漂浮在水槽中的浮体，微通道盘管通过时，泄漏点泄露的压力气体导致浮体产生位置变化，位置检测元件(如电触点或光电探头)检测到浮体位置变化后将信号发送给标识机构；
[0018]第四步、标识机构(如打码机或喷码机)接到信号后，根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后在微通道盘管上做出标识。
[0019]本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，产品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其经济效益和社会效益无法估量。
[0020]优选地，所述浮体呈碗状结构倒扣在水槽中，浮体装置在上下导轨上，浮体底部设有供微通道盘管通过的缺口。能够有效提高检测准确性。
[0021]优选地，所述浮体呈球状固接在转轴上，转轴还固接指示元件，指示元件与浮体位置检测元件对应设置。泄漏点泄露的压力气体作用于浮体上，或形成水面波动，导致浮体产生位置变化带动转轴旋转，转轴带动指示元件旋转，指示元件的位置变化被浮体位置检测元件所捕捉，将信号发送给标识机构。动作准确，检测成功率高。
[0022]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型具体实施例1整体结构示意图；
[0024]图2为实施例1检漏机构结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体601的缺口 603)；
[0025]图3为实施例2浮体位置检测组件结构示意图(图中水槽侧壁设有缺口处以显示浮体103) ο
【具体实施方式】
[0026]实施例1:参见附图1、2，反映本实用新型的一种具体结构，所述水检式微通道盘管连续检漏装置，包括对应设置的开卷机构3和收卷机构9，开卷机构3包括导向轮2。收卷机构9上的微通道盘管4的端头装置压力表10。压缩气体供应机构I通过旋转密封件11连通微通道盘管4的端头，向微通道盘管4内注入氮气，所述开卷机构3和收卷机构9之间设置检漏机构和标识机构8，检漏机构包括水槽7、气泡检测组件5和浮体位置检测组件6。
[0027]通过检漏机构的微通道盘管4浸没在水槽7内，水槽7两端设有盘管进口 12和盘管出口 14均设有密封元件13。本例中，检漏机构的泄漏点监测组件包括气泡检测组件5和浮体位置检测组件6。实践中也可以择一使用。
[0028]气泡检测组件5包括装置在水槽7侧边的气泡检测器，针对泄漏点泄露的气体所形成的气泡进行检测。气泡检测器通信连接标识机构8的喷码机，检测到气泡后将信号发送给喷码机。
[0029]浮体位置检测组件6包括漂浮在水槽7中固定位置的浮体601，本例中，浮体601呈倒扣在水槽7中的碗状结构，浮体601通过连接件装置在上下导轨602内，浮体601底部设有供微通道盘管4通过的缺口 603。微通道盘管4通过时，泄漏点泄露的压力气体作用于浮体601上，或形成水面波动，导致浮体601沿上下导轨602在高度方向产生位置变化。
[0030]浮体位置检测组件6还包括浮体高度位置检测元件604，本例中采用光电探头。浮体高度位置检测元件604通信连接标识机构8的喷码机，检测到浮体601的位置变化后将信号发送给喷码机。
[0031]所述浮体高度位置检测元件604也可以在对应位置设置两个电触点，电触点之一随浮体601上下运动，当浮体601受泄漏气体作用升高时，两触点闭合发出信号。
[0032]标识机构8采用喷码机，位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构8设有延时动作组件，在接到气泡检测组件5或浮体位置检测组件6的信号后，根据喷码机喷头与信号发生元件(即气泡检测组件5或浮体位置检测组件6)的距离和微通道盘管4的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后喷码机动作，在通过喷头的该段微通道盘管4上做出标识。在后续加工时，操作人员或设备即可准确地弃用标识段。
[0033]实施例2:参见图3，与实施例1不同之处在于，检漏机构的泄漏点监测组件只采用了浮体位置检测组件。浮体位置检测组件包括漂浮在水槽101中的浮体103，还包括浮体位置检测元件105，浮体位置检测元件105通信连接标识机构。
[0034]所述浮体103呈球状固接在转轴102上。转轴102还通过连杆固接指示元件104，适当设定连杆长度，可以调节灵敏度。指示元件104与浮体位置检测元件105对应设置。泄漏点泄露的压力气体作用于浮体103上，或形成水面波动，导致浮体103产生位置变化带动转轴102旋转，转轴102带动指示元件104旋转，指示元件104的位置变化被浮体位置检测元件105所捕捉，将信号发送给标识机构。
[0035]本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端；标识机构设有延时动作组件； 所述检漏机构包括水槽，通过检漏机构的微通道盘管浸没在水槽内，检漏机构的泄漏点监测组件选自下述组件中的一种或两种: 1)气泡检测组件:包括装置在水槽侧边的气泡检测器，气泡检测器通信连接标识机构； 2)浮体位置检测组件:包括漂浮在水槽中的浮体，还包括浮体位置检测元件，浮体位置检测元件通信连接标识机构。2.如权利要求1所述的水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，所述浮体呈碗状结构倒扣在水槽中，浮体装置在上下导轨上，浮体底部设有供微通道盘管通过的缺口。3.如权利要求1所述的水检式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，所述浮体呈球状固接在转轴上，转轴还固接指示元件，指示元件与浮体位置检测元件对应设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水检式微通道盘管连续检漏装置，在微通道盘管开卷和收卷过程中，向微通道盘管内充入压力气体，并将微通道盘管浸没在水槽内，采用气泡检测法或者浮体位置检测法对泄漏点的进行监测，然后将信号发送给标识机构。采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，产品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其经济效益和社会效益无法估量。
【IPC分类】G01M3/08
【公开号】CN204705447
【申请号】CN201520420025
【发明人】陈智斌, 蒋丰产, 蒋会阳
【申请人】湖南恒佳铝业有限公司, 遵义恒佳铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日
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