一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置的制造方法
一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排水装置，特别涉及一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置。
【背景技术】
[0002]采用高温蒸汽灭菌的方式对冻干机进行彻底灭菌后，为了加速箱体冷却，提高生产效率，目前多数采用水夹套来加速冷却经高温蒸汽灭菌后的箱体，用循环水来将灭菌后箱体中的热量带走，但是在水夹套进行排水时，夹套内容易形成真空导致夹套内的水排不干净，会残留有水在水夹套管里，从而导致在冻干机进行冷冻干燥时，增加了制冷负荷，还会出现水冻结成冰，体积膨胀，容易使水夹套管破裂，水夹套破裂后也不能再进行水冷却，同时冰融化后，会从破裂口流出，使保温材料吸水，失去保温效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，用以解决现有技术中存在因冷却水夹套排水不彻底导致水夹套管破裂的问题。
[0004]本实用新型提供一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管设置在所述冻干机箱体壁上，所述水夹套管的第一端口设置在所述冻干机箱体的底部，所述水夹套管的第二端口设置在所述冻干机箱体的顶部，所述进水管路一端与总进水口连通，所述进水管路另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路一端与总排水口连通，所述第一排水管路的另一端与所述所述水夹套管的第二端口连通，所述第二排水管路一端与总排水口连通，所述第二排水管路的另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述进气管路一端与气源连通，所述进气管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通；
[0005]进行冷却时，所述进气管路、所述第二排水管路关闭，所述进水管路、所述第一排水管路打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管，再从所述第一排水管路流出；进行排水时，所述进水管路关闭，所述第一排水管路、所述第二排水管路、所述进气管路打开，使冷却水从所述第一排水管路和从所述水夹套管中经第二排水管路流出。
[0006]进一步地，所述进水管路包括第一电磁阀、总进水口，所述第一电磁阀一端经输水管与所述总进水口连通，所述第一电磁阀的另一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路包括第二电磁阀、总排水口，所述第二电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述第二排水管路包括第三电磁阀，所述第三电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第三电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述进气管路包括第四电磁阀，减压阀、总气源口，所述第四电磁阀一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第四电磁阀的另一端经减压阀与总气源口连通。
[0007]进一步地，所述冻干机冷却夹套正压排水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器信号端与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀信号端连接。
[0008]进一步地，所述减压阀的压力设定为0.5bar。
[0009]进一步地，所述进水管路还包括水质过滤器，所述水质过滤器设置在第一电磁阀和所述总进水口连通的输水管上。
[0010]进一步地，所述第二排水管路还包括单向阀，所述单向阀设置在所述第三电磁阀和所述总排水口连通的输水管上。
[0011]进一步地，所述水夹套管呈竖直螺旋状设置在所述冻干机箱体内壁上。
[0012]进一步地，所述冻干机箱体外壁上设有检测冻干机箱体温度的温度计。
[0013]本实用新型有益效果如下:采用这种新型的水夹套管正压排水装置，结够简单，适用范围广泛，使用方便，降低了水夹套被冻裂的风险，安全可靠，减少了冻干机的检修次数缩短了水夹套排水的时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置中冻干机箱体水夹套管结构示意图；
[0016]图中，1-第一电磁阀，2-第二电磁阀，3-第三电磁阀，4-第四电磁阀，5-第五电磁阀，6-第六电磁阀，7-手动球阀，8-水质过滤器，9-单向阀，10-冻干机箱体，11-减压阀，12-空气过滤器，13-水夹套管，A-总进水口，B-总排水口，C-压缩空气总进口，D-水夹套管的第一端口，E-水夹套管的第二端口，Tl-温度计。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
[0018]本实用新型提一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，如图1、图2所示，包括冻干机箱体10、水夹套管13、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管13设置在所述冻干机箱体10内壁上，所述水夹套管13的第一端口 D设置在所述冻干机箱体10的底部，所述水夹套管13的第二端口 E设置在所述冻干机箱体10的顶部，所述进水管路包括手动球阀7、第六电磁阀6、第一电磁阀1、水质过滤器8，手动球阀7 —端与总进水口 A连通，手动球阀7另一端经水质过滤器8与第六电磁阀6连通，第六电磁阀6另一端经第一电磁阀I与水夹套管的第一端口 D连通；
[0019]所述第一排水管路包括第二电磁阀2、单向阀9，第二电磁阀2 —端与水夹套管的第二端口 E连通，第二电磁阀2另一端经单向阀9与总排水口 B连通；
[0020]所述第二排水管路包括第三电磁阀3、单向阀9，第三电磁阀3 —端经单向阀9与总排水口 B连通，第三电磁阀3另一端与第一电磁阀I和气动球阀2之间的输水管连通；
[0021]所述进气管路包括减压阀11、第四电磁阀4、第五电磁阀5、空气过滤器9，第四电磁阀4 一端与水夹套管的第 二端口 E连通，第四电磁阀4另一端经减压阀与压缩空气总进口 C连通，第五电磁阀5 —端与与水夹套管的第二端口 E连通，第五电磁阀5另一端经空气过滤器9与外界大气压连通；
[0022]在冻干机箱体10上还设有用于随时检测箱体温度的温度检测器Tl，便于自动或手动调节通入冷却水时间。同时为了实现自动化控制，节省人工操作成本，冻干机冷却夹套正压排水装置还设置有PLC控制器，该PLC控制器信号端与第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6、温度检测器Tl的信号端连接，能够根据实际生产需要自动或手动调节冷却和排水的时间。
[0023]该冻干机冷却夹套正压排水装置的工作原理是这样的:手动球阀7打开，开启PLC控制器上的冷却排水按钮，启动冷却工作，第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5关闭，第六电磁阀6、第一电磁阀1、第二电磁阀2打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管13，再从所述第一排水管路流出；当冷却到温度检测器Tl的设定温度时，启动排水工作，开始第一阶段常压排水:第四电磁阀4、第六电磁阀6关闭，第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第五电磁阀5打开，冷却水从第一排水管路和从水夹套管内经第二排水管路流出；待水夹套管13内的水基本排尽后，开始第二阶段正压排水:在第一阶段常压排水的基础上关闭第五电磁阀5，打开第四电磁阀4，将减压阀11的压力设定为0.5bar，开始吹扫夹套内壁残余水分，使得水夹套内的冷却水充分排干尽，防止在冻干机进行冷冻干燥时冻裂水夹套管。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管设置在所述冻干机箱体壁上，所述水夹套管的第一端口设置在所述冻干机箱体的底部，所述水夹套管的第二端口设置在所述冻干机箱体的顶部，所述进水管路一端与总进水口连通，所述进水管路另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路一端与总排水口连通，所述第一排水管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二排水管路一端与总排水口连通，所述第二排水管路的另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述进气管路一端与气源连通，所述进气管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通； 进行冷却时，所述进气管路、所述第二排水管路关闭，所述进水管路、所述第一排水管路打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管，再从所述第一排水管路流出；进行排水时，所述进水管路关闭，所述第一排水管路、所述第二排水管路、所述进气管路打开，使冷却水从所述第一排水管路和从所述水夹套管中经第二排水管路流出。2.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述进水管路包括第一电磁阀、总进水口，所述第一电磁阀一端经输水管与所述总进水口连通，所述第一电磁阀的另一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路包括第二电磁阀、总排水口，所述第二电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述第二排水管路包括第三电磁阀，所述第三电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第三电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述进气管路包括第四电磁阀，减压阀、总气源口，所述第四电磁阀一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第四电磁阀的另一端经减压阀与总气源口连通。3.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述冻干机冷却夹套正压排水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器信号端与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀信号端连接。4.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述减压阀的压力设置为0.5bar。5.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述进水管路还包括水质过滤器，所述水质过滤器设置在第一电磁阀和所述总进水口连通的输水管上。6.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述第二排水管路还包括单向阀，所述单向阀设置在所述第三电磁阀和所述总排水口连通的输水管上。7.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述水夹套管呈竖直螺旋状设置在所述冻干机箱体内壁上。8.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述冻干机箱体外壁上设有检测冻干机箱体温度的温度检测器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，水夹套管设在冻干机箱体壁上，水夹套管的第一端口设在冻干机箱体的底部，水夹套管的第二端口设在冻干机箱体的顶部，进水管路一端连通总进水口另一端连通水夹套管的第一端口，第一排水管路一端连通总排水口另一端连通水夹套管的第二端口，第二排水管路一端连通总排水口另一端连通水夹套管的第一端口，进气管路一端连通气源另一端连通水夹套管的第二端口。通过该冻干机冷却夹套正压排水装置，解决了现有技术中存在因冷却水夹套排水不彻底导致水夹套管破裂的问题。
【IPC分类】F26B25/00, F26B5/06
【公开号】CN204705109
【申请号】CN201520345969
【发明人】直国富
【申请人】上海翡诺医药设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排水装置，特别涉及一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置。
【背景技术】
[0002]采用高温蒸汽灭菌的方式对冻干机进行彻底灭菌后，为了加速箱体冷却，提高生产效率，目前多数采用水夹套来加速冷却经高温蒸汽灭菌后的箱体，用循环水来将灭菌后箱体中的热量带走，但是在水夹套进行排水时，夹套内容易形成真空导致夹套内的水排不干净，会残留有水在水夹套管里，从而导致在冻干机进行冷冻干燥时，增加了制冷负荷，还会出现水冻结成冰，体积膨胀，容易使水夹套管破裂，水夹套破裂后也不能再进行水冷却，同时冰融化后，会从破裂口流出，使保温材料吸水，失去保温效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，用以解决现有技术中存在因冷却水夹套排水不彻底导致水夹套管破裂的问题。
[0004]本实用新型提供一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管设置在所述冻干机箱体壁上，所述水夹套管的第一端口设置在所述冻干机箱体的底部，所述水夹套管的第二端口设置在所述冻干机箱体的顶部，所述进水管路一端与总进水口连通，所述进水管路另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路一端与总排水口连通，所述第一排水管路的另一端与所述所述水夹套管的第二端口连通，所述第二排水管路一端与总排水口连通，所述第二排水管路的另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述进气管路一端与气源连通，所述进气管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通；
[0005]进行冷却时，所述进气管路、所述第二排水管路关闭，所述进水管路、所述第一排水管路打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管，再从所述第一排水管路流出；进行排水时，所述进水管路关闭，所述第一排水管路、所述第二排水管路、所述进气管路打开，使冷却水从所述第一排水管路和从所述水夹套管中经第二排水管路流出。
[0006]进一步地，所述进水管路包括第一电磁阀、总进水口，所述第一电磁阀一端经输水管与所述总进水口连通，所述第一电磁阀的另一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路包括第二电磁阀、总排水口，所述第二电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述第二排水管路包括第三电磁阀，所述第三电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第三电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述进气管路包括第四电磁阀，减压阀、总气源口，所述第四电磁阀一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第四电磁阀的另一端经减压阀与总气源口连通。
[0007]进一步地，所述冻干机冷却夹套正压排水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器信号端与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀信号端连接。
[0008]进一步地，所述减压阀的压力设定为0.5bar。
[0009]进一步地，所述进水管路还包括水质过滤器，所述水质过滤器设置在第一电磁阀和所述总进水口连通的输水管上。
[0010]进一步地，所述第二排水管路还包括单向阀，所述单向阀设置在所述第三电磁阀和所述总排水口连通的输水管上。
[0011]进一步地，所述水夹套管呈竖直螺旋状设置在所述冻干机箱体内壁上。
[0012]进一步地，所述冻干机箱体外壁上设有检测冻干机箱体温度的温度计。
[0013]本实用新型有益效果如下:采用这种新型的水夹套管正压排水装置，结够简单，适用范围广泛，使用方便，降低了水夹套被冻裂的风险，安全可靠，减少了冻干机的检修次数缩短了水夹套排水的时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置中冻干机箱体水夹套管结构示意图；
[0016]图中，1-第一电磁阀，2-第二电磁阀，3-第三电磁阀，4-第四电磁阀，5-第五电磁阀，6-第六电磁阀，7-手动球阀，8-水质过滤器，9-单向阀，10-冻干机箱体，11-减压阀，12-空气过滤器，13-水夹套管，A-总进水口，B-总排水口，C-压缩空气总进口，D-水夹套管的第一端口，E-水夹套管的第二端口，Tl-温度计。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
[0018]本实用新型提一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，如图1、图2所示，包括冻干机箱体10、水夹套管13、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管13设置在所述冻干机箱体10内壁上，所述水夹套管13的第一端口 D设置在所述冻干机箱体10的底部，所述水夹套管13的第二端口 E设置在所述冻干机箱体10的顶部，所述进水管路包括手动球阀7、第六电磁阀6、第一电磁阀1、水质过滤器8，手动球阀7 —端与总进水口 A连通，手动球阀7另一端经水质过滤器8与第六电磁阀6连通，第六电磁阀6另一端经第一电磁阀I与水夹套管的第一端口 D连通；
[0019]所述第一排水管路包括第二电磁阀2、单向阀9，第二电磁阀2 —端与水夹套管的第二端口 E连通，第二电磁阀2另一端经单向阀9与总排水口 B连通；
[0020]所述第二排水管路包括第三电磁阀3、单向阀9，第三电磁阀3 —端经单向阀9与总排水口 B连通，第三电磁阀3另一端与第一电磁阀I和气动球阀2之间的输水管连通；
[0021]所述进气管路包括减压阀11、第四电磁阀4、第五电磁阀5、空气过滤器9，第四电磁阀4 一端与水夹套管的第 二端口 E连通，第四电磁阀4另一端经减压阀与压缩空气总进口 C连通，第五电磁阀5 —端与与水夹套管的第二端口 E连通，第五电磁阀5另一端经空气过滤器9与外界大气压连通；
[0022]在冻干机箱体10上还设有用于随时检测箱体温度的温度检测器Tl，便于自动或手动调节通入冷却水时间。同时为了实现自动化控制，节省人工操作成本，冻干机冷却夹套正压排水装置还设置有PLC控制器，该PLC控制器信号端与第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第六电磁阀6、温度检测器Tl的信号端连接，能够根据实际生产需要自动或手动调节冷却和排水的时间。
[0023]该冻干机冷却夹套正压排水装置的工作原理是这样的:手动球阀7打开，开启PLC控制器上的冷却排水按钮，启动冷却工作，第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5关闭，第六电磁阀6、第一电磁阀1、第二电磁阀2打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管13，再从所述第一排水管路流出；当冷却到温度检测器Tl的设定温度时，启动排水工作，开始第一阶段常压排水:第四电磁阀4、第六电磁阀6关闭，第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第五电磁阀5打开，冷却水从第一排水管路和从水夹套管内经第二排水管路流出；待水夹套管13内的水基本排尽后，开始第二阶段正压排水:在第一阶段常压排水的基础上关闭第五电磁阀5，打开第四电磁阀4，将减压阀11的压力设定为0.5bar，开始吹扫夹套内壁残余水分，使得水夹套内的冷却水充分排干尽，防止在冻干机进行冷冻干燥时冻裂水夹套管。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，所述水夹套管设置在所述冻干机箱体壁上，所述水夹套管的第一端口设置在所述冻干机箱体的底部，所述水夹套管的第二端口设置在所述冻干机箱体的顶部，所述进水管路一端与总进水口连通，所述进水管路另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路一端与总排水口连通，所述第一排水管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二排水管路一端与总排水口连通，所述第二排水管路的另一端与所述水夹套管的第一端口连通，所述进气管路一端与气源连通，所述进气管路的另一端与所述水夹套管的第二端口连通； 进行冷却时，所述进气管路、所述第二排水管路关闭，所述进水管路、所述第一排水管路打开，冷却水从进水管路进入经所述水夹套管，再从所述第一排水管路流出；进行排水时，所述进水管路关闭，所述第一排水管路、所述第二排水管路、所述进气管路打开，使冷却水从所述第一排水管路和从所述水夹套管中经第二排水管路流出。2.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述进水管路包括第一电磁阀、总进水口，所述第一电磁阀一端经输水管与所述总进水口连通，所述第一电磁阀的另一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第一排水管路包括第二电磁阀、总排水口，所述第二电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第二端口连通，所述第二电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述第二排水管路包括第三电磁阀，所述第三电磁阀一端经输水管与所述水夹套管的第一端口连通，所述第三电磁阀的另一端经输水管与所述总排水口连通，所述进气管路包括第四电磁阀，减压阀、总气源口，所述第四电磁阀一端与所述水夹套管的第二端口连通，所述第四电磁阀的另一端经减压阀与总气源口连通。3.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述冻干机冷却夹套正压排水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器信号端与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀信号端连接。4.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述减压阀的压力设置为0.5bar。5.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述进水管路还包括水质过滤器，所述水质过滤器设置在第一电磁阀和所述总进水口连通的输水管上。6.根据权利要求2所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述第二排水管路还包括单向阀，所述单向阀设置在所述第三电磁阀和所述总排水口连通的输水管上。7.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述水夹套管呈竖直螺旋状设置在所述冻干机箱体内壁上。8.根据权利要求1所述的一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，其特征在于，所述冻干机箱体外壁上设有检测冻干机箱体温度的温度检测器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冻干机冷却夹套正压排水装置，包括冻干机箱体、水夹套管、进水管路、第一排水管路、第二排水管路、进气管路，水夹套管设在冻干机箱体壁上，水夹套管的第一端口设在冻干机箱体的底部，水夹套管的第二端口设在冻干机箱体的顶部，进水管路一端连通总进水口另一端连通水夹套管的第一端口，第一排水管路一端连通总排水口另一端连通水夹套管的第二端口，第二排水管路一端连通总排水口另一端连通水夹套管的第一端口，进气管路一端连通气源另一端连通水夹套管的第二端口。通过该冻干机冷却夹套正压排水装置，解决了现有技术中存在因冷却水夹套排水不彻底导致水夹套管破裂的问题。
【IPC分类】F26B25/00, F26B5/06
【公开号】CN204705109
【申请号】CN201520345969
【发明人】直国富
【申请人】上海翡诺医药设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月20日
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