一种双级低温机组的混合桶安装结构的制作方法
一种双级低温机组的混合桶安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷技术领域，尤其是一种双级低温机组的混合桶安装结构。
【背景技术】
[0002]双级低温机组一般包括低压压缩机、高压压缩机、储液器和混合桶，低压压缩机排出的高温高压气态制冷剂，经过混合桶冷却后温度降低为该压力下的饱和温度，然后再进入高压压缩机内。
[0003]但是，在低压压缩机向混合桶排气的过程中，高温高压气态制冷剂中通常夹杂有微量油脂，如果长时间运转，积蓄在混合桶内的油脂较多，从而影响整个机组的正常运行。另外，压缩机的安装结构复杂，维修困难。
[0004]经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献:一种中间混合桶，公告号(CN201903232U)，该专利文献公开的内容为:包括筒体，筒体包括一个高压级气体进气管、一个低压级气体出气管，一个中冷分气出气管，中冷分气出气管设在在低压级气体出气管的侧壁上，筒体内部设有散流板，散流板上设有散流孔。
[0005]通过技术特征对比，上述公开文献在技术方案上与本专利申请存在较大不同。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、运行稳定的双级低温机组的混合桶安装结构。
[0007]本实用新型的方案是这样实现的:
[0008]一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。
[0009]而且，所述回油孔的直径为5-6毫米。
[0010]而且，所述高压管路的输入端部为倾斜的斜面。
[0011]而且，所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部。
[0012]而且，所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机。
[0013]而且，所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。通过将混合桶安装在压缩机的后部，不仅美观，而且便于维修压缩机。本实用新型构思巧妙、设计科学合理，结构紧凑、运行稳定，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的后视图；
[0018]图3是本实用新型混合桶与高压管路的连接剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0020]一种双级低温机组的混合桶安装结构，如图1、图2所示，包括低压压缩机1、高压压缩机3以及储液器5，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管6，该集管与混合桶2同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口。
[0021]本实用新型的创新点在于:
[0022]1、所述混合桶的直径大于集管的直径，因而降低了制冷剂的流速，起到降温的目的。
[0023]2、所述高压管路7的输入端径向嵌装在混合桶内，如图3所示，该高压管路的输入端部为倾斜的斜面，其目的是增大吸入高压气态制冷剂的面积，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔8，该回油孔的直径为5-6毫米，其作用是可将吸入混合桶内的少量油脂通过回油孔排出后通过管路排入储液器内，防止混合桶内积蓄大量的油脂，有效保证整个机组稳定、可靠的运行。
[0024]3、所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部，不仅美观，最重要的是压缩机维修方便。
[0025]4、所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机，其优点是噪音小、可靠耐用、占地面积小、能耗低。
[0026]5、所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢4安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。通过使用槽钢作为连接件，使得压缩机的安装方便快捷、维修方便，而且槽钢易于取材、成本低。
[0027]本实用新型的优点效果为:
[0028]本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。通过将混合桶安装在压缩机的后部，不仅美观，而且便于维修压缩机。本实用新型构思巧妙、设计科学合理，结构紧凑、运行稳定，具有广泛推广应用的价值。
[0029]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，其特征在于:所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。2.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述回油孔的直径为5-6毫米。3.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述高压管路的输入端部为倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部。5.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机。6.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。
【IPC分类】F25B41/00
【公开号】CN204705084
【申请号】CN201520390052
【发明人】柴鹏飞
【申请人】天津市丹华宏业制冷技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷技术领域，尤其是一种双级低温机组的混合桶安装结构。
【背景技术】
[0002]双级低温机组一般包括低压压缩机、高压压缩机、储液器和混合桶，低压压缩机排出的高温高压气态制冷剂，经过混合桶冷却后温度降低为该压力下的饱和温度，然后再进入高压压缩机内。
[0003]但是，在低压压缩机向混合桶排气的过程中，高温高压气态制冷剂中通常夹杂有微量油脂，如果长时间运转，积蓄在混合桶内的油脂较多，从而影响整个机组的正常运行。另外，压缩机的安装结构复杂，维修困难。
[0004]经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献:一种中间混合桶，公告号(CN201903232U)，该专利文献公开的内容为:包括筒体，筒体包括一个高压级气体进气管、一个低压级气体出气管，一个中冷分气出气管，中冷分气出气管设在在低压级气体出气管的侧壁上，筒体内部设有散流板，散流板上设有散流孔。
[0005]通过技术特征对比，上述公开文献在技术方案上与本专利申请存在较大不同。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、运行稳定的双级低温机组的混合桶安装结构。
[0007]本实用新型的方案是这样实现的:
[0008]一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。
[0009]而且，所述回油孔的直径为5-6毫米。
[0010]而且，所述高压管路的输入端部为倾斜的斜面。
[0011]而且，所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部。
[0012]而且，所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机。
[0013]而且，所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。通过将混合桶安装在压缩机的后部，不仅美观，而且便于维修压缩机。本实用新型构思巧妙、设计科学合理，结构紧凑、运行稳定，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的后视图；
[0018]图3是本实用新型混合桶与高压管路的连接剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0020]一种双级低温机组的混合桶安装结构，如图1、图2所示，包括低压压缩机1、高压压缩机3以及储液器5，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管6，该集管与混合桶2同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口。
[0021]本实用新型的创新点在于:
[0022]1、所述混合桶的直径大于集管的直径，因而降低了制冷剂的流速，起到降温的目的。
[0023]2、所述高压管路7的输入端径向嵌装在混合桶内，如图3所示，该高压管路的输入端部为倾斜的斜面，其目的是增大吸入高压气态制冷剂的面积，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔8，该回油孔的直径为5-6毫米，其作用是可将吸入混合桶内的少量油脂通过回油孔排出后通过管路排入储液器内，防止混合桶内积蓄大量的油脂，有效保证整个机组稳定、可靠的运行。
[0024]3、所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部，不仅美观，最重要的是压缩机维修方便。
[0025]4、所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机，其优点是噪音小、可靠耐用、占地面积小、能耗低。
[0026]5、所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢4安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。通过使用槽钢作为连接件，使得压缩机的安装方便快捷、维修方便，而且槽钢易于取材、成本低。
[0027]本实用新型的优点效果为:
[0028]本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。通过将混合桶安装在压缩机的后部，不仅美观，而且便于维修压缩机。本实用新型构思巧妙、设计科学合理，结构紧凑、运行稳定，具有广泛推广应用的价值。
[0029]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，该两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，其特征在于:所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。2.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述回油孔的直径为5-6毫米。3.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述高压管路的输入端部为倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述混合桶安装在低、高压压缩机的后部。5.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述低、高压压缩机均为涡旋式压缩机。6.根据权利要求1所述的双级低温机组的混合桶安装结构，其特征在于:所述低压压缩机、高压压缩机通过纵向对称设置的槽钢安装在储液器上部，该槽钢的下端面与储液器安装在一起，该槽钢的上端面与压缩机安装在一起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双级低温机组的混合桶安装结构，包括低压压缩机、高压压缩机以及储液器，所述低压压压缩机为两个且并联在一起，两个低压压缩机的排气管分别连通横向设置的集管，该集管与混合桶同轴连接，该混合桶将输入的高压气态制冷剂混合降温后通过高压管路输入高压压缩机的吸气口，所述混合桶的直径大于集管的直径；所述高压管路的输入端径向嵌装在混合桶内，位于混合桶内底部的高压管路侧壁制有一回油孔。本结构中的混合桶结构安装合理，防止工作过程中混合桶内积蓄大量的油脂，而且其直径大于集管的直径，通过流速的降低从而降低了高压气态制冷剂的温度。
【IPC分类】F25B41/00
【公开号】CN204705084
【申请号】CN201520390052
【发明人】柴鹏飞
【申请人】天津市丹华宏业制冷技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日
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