供热锅炉烟气余热深度回收系统的制作方法
供热锅炉烟气余热深度回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热锅炉烟气余热回收系统，尤其是涉及一种供热锅炉烟气余热深度回收系统。
【背景技术】
[0002]现有燃气供热锅炉烟气余热回收系统采用常规的烟气余热回收装置，锅炉回水先进入烟气余热回收装置，吸收烟气热量后，再进入锅炉继续温升，达到供暖要求温度后供到热用户；烟气温度由160-210°C降到110°C后排到大气；目前虽然使用了烟气余热回收装置，但其只吸收了烟汽中很少的一部分热量，大部分热量(包括水蒸汽中的气化潜热和烟汽中的热量)还是被白白浪费。即大量烟气排在大气中，烟气的余热也进入大气，烟气中的大量水份也进入大气，与空气中的尘埃混合，形成雾霾，同时烟气中的大量热量被浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种供热锅炉烟气余热深度回收系统。
[0004]本实用新型的目的由如下技术方案实施，供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵，其中，所述烟气换热器的烟气出口与所述烟气冷凝器的烟气进口通过烟道连接，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接；所述烟气冷凝器的供水口与所述新增热用户散热器的供热水管道连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道与所述烟气冷凝器的回水口连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道上设有所述余热回收供热循环泵。
[0005]具体的，所述新增热用户散热器为新增低区热用户散热器。
[0006]或者，其还包括有变流量控压机组和新增高区热用户散热器，所述烟气冷凝器的供水口与所述变流量控压机组的供水进水口连接，所述变流量控压机组的供水出水口与所述新增高区热用户散热器的供热水管道连接，所述新增高区热用户散热器的冷水回水管道与所述变流量控压机组的回水进水口连接，所述变流量控压机组的回水出水口与所述余热回收供热循环泵的进水口连接。
[0007]优选的，其还包括有空气预热器，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述空气预热器的烟气进口通过烟道连接，所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接。
[0008]具体的，所述锅炉为燃气锅炉、燃煤锅炉或燃油锅炉中的任意一种。
[0009]具体的，所述烟气冷凝器置于所述烟囱下方。
[0010]本实用新型烟气余热深度回收系统为两级，第一级:烟气温度由160_210°C降到IlO0C ;第二级:烟气温度由110°C降到45°C，烟气中含有大量的水蒸气经过第二级后，凝结成水后，热量被吸收用于供热，因此称为深度余热回收；不进入锅炉吸收热量，达到供暖要求温度后供到热用户，热用户降温后再回到第二级烟气深度余热回收装置继续循环工作。
[0011]本实用新型的优点在于，⑴一方面，充分利用锅炉余热，大大降低能量消耗，节约能源，另一方面，锅炉烟气经二次换热降温后，烟气温度降至45°C，使得烟气中的水蒸气凝结成水后回收利用，烟气中的水分大大降低，减少雾霾产生。(2)对于高层热用户通过增加变流量控压机组解决高层供热问题。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0013]图2为实施例2供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0014]图3为实施例3供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0015]燃油锅炉1，烟气换热器2，烟囱3，供热循环泵4，换热站5，烟气冷凝器6，新增低区热用户散热器7，余热回收供热循环泵8，空气预热器9，燃煤锅炉10，变流量控压机组11，新增高区热用户散热器12，燃气锅炉13。
【具体实施方式】
:
[0016]实施例1:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃油锅炉1、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7和余热回收供热循环泵8，燃油锅炉I的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0017]实施例2:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃煤锅炉10、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7、余热回收供热循环泵8和空气预热器9，烟气冷凝器6置于烟囱3下方。燃煤锅炉10的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与空气预热器9的烟气进口通过烟道连接，空气预热器9的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0018]实施例3:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃气锅炉13、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7、余热回收供热循环泵8、空气预热器9、变流量控压机组11和新增高区热用户散热器12，烟气冷凝器6置于烟囱3下方。燃气锅炉13的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与空气预热器9的烟气进口通过烟道连接，空气预热器9的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0019]烟气冷凝器6的供水口与变流量控压机组11的供水进水口连接，变流量控压机组11的供水出水口与新增高区热用户散热器12的供热水管道连接，新增高区热用户散热器12的冷水回水管道与变流量控压机组11的回水进水口连接，变流量控压机组11的回水出水口与余热回收供热循环泵8的进水口连接。
【主权项】
1.供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其特征在于，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵，其中，所述烟气换热器的烟气出口与所述烟气冷凝器的烟气进口通过烟道连接，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接；所述烟气冷凝器的供水口与所述新增热用户散热器的供热水管道连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道与所述烟气冷凝器的回水口连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道上设有所述余热回收供热循环泵。2.根据权利要求1所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述新增热用户散热器为新增低区热用户散热器。3.根据权利要求2所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，其还包括有变流量控压机组和新增高区热用户散热器，所述烟气冷凝器的供水口与所述变流量控压机组的供水进水口连接，所述变流量控压机组的供水出水口与所述新增高区热用户散热器的供热水管道连接，所述新增高区热用户散热器的冷水回水管道与所述变流量控压机组的回水进水口连接，所述变流量控压机组的回水出水口与所述余热回收供热循环泵的进水口连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，其还包括有空气预热器，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述空气预热器的烟气进口通过烟道连接，所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接。5.根据权利要求4所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述锅炉为燃气锅炉、燃煤锅炉或燃油锅炉中的任意一种。6.根据权利要求5所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述烟气冷凝器置于所述烟囱下方。
【专利摘要】本实用新型公开了供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵。本实用新型的优点在于，(1)一方面，充分利用锅炉余热，大大降低能量消耗，节约能源，另一方面，锅炉烟气经二次换热降温后，烟气温度降至45℃，使得烟气中的水蒸气凝结成水后大量潜热被吸收，凝结水被回收利用，排到大气中烟气里的水分大大降低，减少雾霾产生。(2)对于高层热用户通过增加变流量控压机组解决高层供热问题。
【IPC分类】F24D3/10, F23L15/00, F24D3/02
【公开号】CN204704904
【申请号】CN201520266053
【发明人】梁兴华, 梁庆华, 李智超
【申请人】呼和浩特高层供暖技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热锅炉烟气余热回收系统，尤其是涉及一种供热锅炉烟气余热深度回收系统。
【背景技术】
[0002]现有燃气供热锅炉烟气余热回收系统采用常规的烟气余热回收装置，锅炉回水先进入烟气余热回收装置，吸收烟气热量后，再进入锅炉继续温升，达到供暖要求温度后供到热用户；烟气温度由160-210°C降到110°C后排到大气；目前虽然使用了烟气余热回收装置，但其只吸收了烟汽中很少的一部分热量，大部分热量(包括水蒸汽中的气化潜热和烟汽中的热量)还是被白白浪费。即大量烟气排在大气中，烟气的余热也进入大气，烟气中的大量水份也进入大气，与空气中的尘埃混合，形成雾霾，同时烟气中的大量热量被浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种供热锅炉烟气余热深度回收系统。
[0004]本实用新型的目的由如下技术方案实施，供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵，其中，所述烟气换热器的烟气出口与所述烟气冷凝器的烟气进口通过烟道连接，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接；所述烟气冷凝器的供水口与所述新增热用户散热器的供热水管道连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道与所述烟气冷凝器的回水口连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道上设有所述余热回收供热循环泵。
[0005]具体的，所述新增热用户散热器为新增低区热用户散热器。
[0006]或者，其还包括有变流量控压机组和新增高区热用户散热器，所述烟气冷凝器的供水口与所述变流量控压机组的供水进水口连接，所述变流量控压机组的供水出水口与所述新增高区热用户散热器的供热水管道连接，所述新增高区热用户散热器的冷水回水管道与所述变流量控压机组的回水进水口连接，所述变流量控压机组的回水出水口与所述余热回收供热循环泵的进水口连接。
[0007]优选的，其还包括有空气预热器，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述空气预热器的烟气进口通过烟道连接，所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接。
[0008]具体的，所述锅炉为燃气锅炉、燃煤锅炉或燃油锅炉中的任意一种。
[0009]具体的，所述烟气冷凝器置于所述烟囱下方。
[0010]本实用新型烟气余热深度回收系统为两级，第一级:烟气温度由160_210°C降到IlO0C ;第二级:烟气温度由110°C降到45°C，烟气中含有大量的水蒸气经过第二级后，凝结成水后，热量被吸收用于供热，因此称为深度余热回收；不进入锅炉吸收热量，达到供暖要求温度后供到热用户，热用户降温后再回到第二级烟气深度余热回收装置继续循环工作。
[0011]本实用新型的优点在于，⑴一方面，充分利用锅炉余热，大大降低能量消耗，节约能源，另一方面，锅炉烟气经二次换热降温后，烟气温度降至45°C，使得烟气中的水蒸气凝结成水后回收利用，烟气中的水分大大降低，减少雾霾产生。(2)对于高层热用户通过增加变流量控压机组解决高层供热问题。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0013]图2为实施例2供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0014]图3为实施例3供热锅炉烟气余热深度回收系统示意图。
[0015]燃油锅炉1，烟气换热器2，烟囱3，供热循环泵4，换热站5，烟气冷凝器6，新增低区热用户散热器7，余热回收供热循环泵8，空气预热器9，燃煤锅炉10，变流量控压机组11，新增高区热用户散热器12，燃气锅炉13。
【具体实施方式】
:
[0016]实施例1:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃油锅炉1、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7和余热回收供热循环泵8，燃油锅炉I的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0017]实施例2:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃煤锅炉10、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7、余热回收供热循环泵8和空气预热器9，烟气冷凝器6置于烟囱3下方。燃煤锅炉10的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与空气预热器9的烟气进口通过烟道连接，空气预热器9的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0018]实施例3:供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有燃气锅炉13、烟气换热器2、烟囱3、供热循环泵4、换热站5、烟气冷凝器6、新增低区热用户散热器7、余热回收供热循环泵8、空气预热器9、变流量控压机组11和新增高区热用户散热器12，烟气冷凝器6置于烟囱3下方。燃气锅炉13的烟气出口与烟气换热器2的烟气进口通过烟道连接，烟气换热器2的烟气出口与烟气冷凝器6的烟气进口通过烟道连接，烟气冷凝器6的烟气出口与空气预热器9的烟气进口通过烟道连接，空气预热器9的烟气出口与烟囱3通过烟道连接；烟气冷凝器6的供水口与新增低区热用户散热器7的供热水管道连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道与烟气冷凝器6的回水口连接，新增低区热用户散热器7的冷水回水管道上设有余热回收供热循环泵8。
[0019]烟气冷凝器6的供水口与变流量控压机组11的供水进水口连接，变流量控压机组11的供水出水口与新增高区热用户散热器12的供热水管道连接，新增高区热用户散热器12的冷水回水管道与变流量控压机组11的回水进水口连接，变流量控压机组11的回水出水口与余热回收供热循环泵8的进水口连接。
【主权项】
1.供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其特征在于，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵，其中，所述烟气换热器的烟气出口与所述烟气冷凝器的烟气进口通过烟道连接，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接；所述烟气冷凝器的供水口与所述新增热用户散热器的供热水管道连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道与所述烟气冷凝器的回水口连接，所述新增热用户散热器的冷水回水管道上设有所述余热回收供热循环泵。2.根据权利要求1所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述新增热用户散热器为新增低区热用户散热器。3.根据权利要求2所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，其还包括有变流量控压机组和新增高区热用户散热器，所述烟气冷凝器的供水口与所述变流量控压机组的供水进水口连接，所述变流量控压机组的供水出水口与所述新增高区热用户散热器的供热水管道连接，所述新增高区热用户散热器的冷水回水管道与所述变流量控压机组的回水进水口连接，所述变流量控压机组的回水出水口与所述余热回收供热循环泵的进水口连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，其还包括有空气预热器，所述烟气冷凝器的烟气出口与所述空气预热器的烟气进口通过烟道连接，所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱通过烟道连接。5.根据权利要求4所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述锅炉为燃气锅炉、燃煤锅炉或燃油锅炉中的任意一种。6.根据权利要求5所述的供热锅炉烟气余热深度回收系统，其特征在于，所述烟气冷凝器置于所述烟囱下方。
【专利摘要】本实用新型公开了供热锅炉烟气余热深度回收系统，其包括有锅炉、烟气换热器、烟囱、供热循环泵、换热站，所述锅炉的烟气出口与所述烟气换热器的烟气进口通过烟道连接，其还包括有烟气冷凝器、新增热用户散热器和余热回收供热循环泵。本实用新型的优点在于，(1)一方面，充分利用锅炉余热，大大降低能量消耗，节约能源，另一方面，锅炉烟气经二次换热降温后，烟气温度降至45℃，使得烟气中的水蒸气凝结成水后大量潜热被吸收，凝结水被回收利用，排到大气中烟气里的水分大大降低，减少雾霾产生。(2)对于高层热用户通过增加变流量控压机组解决高层供热问题。
【IPC分类】F24D3/10, F23L15/00, F24D3/02
【公开号】CN204704904
【申请号】CN201520266053
【发明人】梁兴华, 梁庆华, 李智超
【申请人】呼和浩特高层供暖技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月22日
最新回复(0)