一种多用途节能燃煤无烟灶的制作方法
一种多用途节能燃煤无烟灶的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种多用途节能燃煤无烟灶。
【背景技术】
:
[0002]燃煤灶是我国传统的烹饪设备，广泛应用于家庭和饭店中，但是传统的燃煤灶，煤块在炉膛里燃烧不充分产生大量的有害烟气，而且由于热效率不高需要在烹饪过程中经常性的加煤，费时费力、散落的煤灰还容易对灶台和食物造成污染；另外燃烧产生的高温烟气直接通过烟道排放到空气当中，不但损失了大量的余热，还会造成严重的空气污染；而且传统的燃煤灶使用功能单一，同一热源同一时间内只能以一种烹调方式熟制食物。由于传统的燃煤灶经济效益和环保要求都无法满足当今社会的需要，使人们不得不改用煤气灶、天然气灶等燃烧二次能源的灶台来代替传统的燃煤灶，但是煤气、天然气不但成本高昂而且灶台管路复杂，存在气体泄漏的风险，有较大的安全隐患。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多用途节能燃煤无烟灶，它结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧大大降低了有害烟气的产生，而且烟气在经过烟道时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体内，不会随烟气排放到空气中，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道，在L形烟道的外侧包覆有一与水套相连通的水箱，在水箱的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱的另一侧设有一补水装置，在料仓底部通过转轴设有一活动炉箅，伸出罩体外部的活动炉箅的转轴端部固连有手柄，在活动炉箅的下方设有一盛灰抽屉，在罩体的内部安装有一风机，风机的出风口分别连接有上鼓风管道和下鼓风管道，上鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的上配风风阀与配气室相连通，下鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的下配风风阀，其下端出口伸至活动炉箅的下方。
[0006]在炮台锅圈和出火口之间的水套上均匀间隔设有若干个连通燃烧室的返火孔。
[0007]在配气室内围绕燃烧器通过设置隔板形成一密封螺旋风道，螺旋风道的一端与上鼓风管道的出风口连通，另一端与燃烧器通过燃烧器侧壁上的配气孔相连通。
[0008]在燃烧室与L形烟道相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室上方水套和燃烧室下方水套的连通管。
[0009]在L形烟道的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道两侧水箱空腔的加热管，在L形烟道位于罩体外侧的底部设有一卸灰孔。
[0010]在水套的底部设有一放水口。
[0011]所述蒸汽发生装置包括一设在水箱一侧上方的水汽分离器，水汽分离器的中下部通过一蒸汽入口管道与水箱的上部相连通，水汽分离器的底部通过一回水管道与水箱的下部相连通，水汽分离器的上部连接有一蒸汽出口管道，在水汽分离器位于蒸汽入口管道进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板。
[0012]所述补水装置包括一设在水箱一侧的补水罐，补水罐通过管路经一电磁阀与外接水源相连，在补水罐的上部和下部分别设有一水位传感器，补水罐的上端通过一支管与水箱上部相连通，补水罐的下端通过一补水管与水套相连通，两水位传感器和电磁阀分别通过导线与控制装置相连。
[0013]在水箱内部安装有一加热水罐，加热水罐的上部通过一穿出水箱的支管外接水源，加热水罐的下部通过一穿出水箱的支管外接一水龙头，在水龙头的下方、罩体的上表面上设有一温锅，在罩体的上表面前部设有一集水槽，在集水槽的一端底部设有一排污口，在罩体和集水槽的外侧设有一圈围板。
[0014]在水箱的顶部设有一减压阀。
[0015]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧大大降低了有害烟气的产生，而且烟气在经过烟道时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体内，不会随烟气排放到空气中，有效提高了煤炭的燃烧效率并降低了污染物的排放，适于广泛推广使用。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视结构示意图。
[0018]图3为图1的俯视结构示意图。
[0019]图4为螺旋风道的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、炉体，2、罩体，3、料仓，4、炉衬，5、配气室，6、燃烧室，7、燃烧器，8、配气孔，9、水套，10、出火口，11、炮台锅圈，12,L形烟道，13、水箱，14、活动炉箅，15、手柄，16、盛灰抽屉，17、风机，18、卸灰孔，19、上配风风阀，20、下配风风阀，21、上鼓风管道，22、下鼓风管道，23、返火孔，24、螺旋风道，25、连通管，26、加热管，27、放水口，28、水汽分离器，29、蒸汽入口管道，30、回水管道，31、蒸汽出口管道，32、分离板，33、补水罐，34、电磁阀，35、水位传感器，36、补水管，37、加热水罐，38、水龙头，39、温锅，40、减压阀，41、集水槽，42、排污口，43、围板。
【具体实施方式】
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[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0022]如图1-4所示，一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体1，在炉体I的外部设有罩体2，所述炉体I包括设在内部的一料仓3，在料仓3的外侧包覆有炉衬4，在料仓3的上方设有一配气室5，在配气室5的上方设有一燃烧室6，在料仓3的顶端连接有一穿过配气室5与燃烧室6相连通的燃烧器7，在燃烧器7位于配气室5位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器7与配气室5的配气孔8，在炉衬4、配气室5和燃烧室6的外侧包覆有一水套9，在水套9的上部位于燃烧器7的上方设有一连通燃烧室6的出火口 10，在出火口 10的上方外侧套设有一安装在水套9上表面的炮台锅圈11，在燃烧室6的后方设有一与燃烧室6相连通的L形烟道12，在L形烟道12的外侧包覆有一与水套9相连通的水箱13，在水箱13的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱13的另一侧设有一补水装置，在料仓3底部通过转轴设有一活动炉箅14，伸出罩体2外部的活动炉箅14的转轴端部固连有手柄15，在活动炉箅14的下方设有一盛灰抽屉16，在罩体2的内部安装有一风机17，风机17的出风口分别连接有上鼓风管道21和下鼓风管道22，上鼓风管道21通过设在罩体2外侧壁上的上配风风阀19与配气室5相连通，下鼓风管道22通过设在罩体2外侧壁上的下配风风阀20，其下端出口伸至活动炉箅14的下方。
[0023]在炮台锅圈11和出火口 10之间的水套9上均匀间隔设有若干个连通燃烧室6的返火孔23。烹饪时，从出火口 10喷出的火焰遇到锅底时会形成火焰反射，反射回来的火焰通过返火孔23回到燃烧室6然后随同通过燃烧室6向外喷涌的火焰继续返回出火口 10对锅底加热，使火焰形成有效的循环，避免了反射的火焰经锅底和炮台锅圈11之间的缝隙冒出，造成的大量热量损失，大大提高了本实用新型的燃烧利用率。
[0024]在配气室5内围绕燃烧器7通过设置隔板形成一密封螺旋风道24，螺旋风道24的一端与上鼓风管道21的出风口连通，另一端与燃烧器7通过燃烧器7侧壁上的配气孔8相连通。从上鼓风管道21出风口吹出的风温度较低，冷风直接吹到火焰上，起不到良好的助燃效果，天气寒冷时，甚至反而会使火焰减弱，严重影响通风助燃的效果，加设螺旋风道24有效加长了通风路径的长度，增加了风从进入配气室5到达燃烧器7的时间，大大提高了配气室5对风的加热效果，经过充分加热的风到达燃烧器7时能对火焰起到强烈的助燃效果，充分提高了本实用新型的燃烧效率。
[0025]在燃烧室6与L形烟道12相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室6上方水套9和燃烧室6下方水套9的连通管25。随着水套9内的水温不断升高，不断有大量的气泡从水中析出，由于燃烧室6下方的水套9和燃烧室6上方的水套9在L形烟道12这侧中部上下并不连通，下方水套9中部析出的大量气泡会积聚在下方水套9中部的内壁上，当温度继续升高，积聚的大量气泡会受热不断地破裂，破裂产生的能量会引起水套9整体的振动，进而造成炉体I的震颤，不但严重影响水套9的使用寿命，而且形成大量噪音和炉体I的震颤，给使用者带来不便，增设连通管25后，下方水套9内产生的大量气泡可通过连通管25进入上方水套9最终经水箱13浮出水面，避免了气泡在水套9内发生破裂造成的各种损伤和使用不便。
[0026]在L形烟道12的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道12两侧水箱13空腔的加热管26。L形烟道12内的高温烟气在上行的过程中，不断对加热管26内的水加热，相当于加大了水箱13内水与高温烟气的导热面积，大大提高了水箱13内的水对烟气热量吸收的效率，增强了余热利用的效果。
[0027]在水套9的底部设有一放水口 27。既便于 正常使用时定期对水套9内的水进行更换以及冲洗水垢，又便于当本实用新型闲置时及时排空水套9内的水，避免水长期存于水套9内使水套9产生锈蚀损毁。
[0028]所述蒸汽发生装置包括一设在水箱13 —侧上方的水汽分离器28，水汽分离器28的中下部通过一蒸汽入口管道29与水箱13的上部相连通，水汽分离器28的底部通过一回水管道30与水箱13的下部相连通，水汽分离器28的上部连接有一蒸汽出口管道31，在水汽分离器28位于蒸汽入口管道29进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板32。当含有大量水分的蒸汽遇到分离板32时，较轻的水蒸汽会绕过分离板32的下端继续上升经蒸汽出口管道31输送到蒸车等外接设备，而较重的水分则会附着在分离板32上并沿分离板32的下端滴落到水汽分离器28下部经回水管回流回水箱13。通过上述有效的汽水分离，既大大提高了蒸汽的利用率和使用效果，也避免了大量水分随蒸汽流出造成了水分的流失和使用不便的情况。
[0029]所述补水装置包括一设在水箱13 —侧的补水罐33，补水罐33通过管路经一电磁阀34与外接水源相连，在补水罐33的上部和下部分别设有一水位传感器35，补水罐33的上端通过一支管与水箱13上部相连通，补水罐33的下端通过一补水管36与水套9相连通，两水位传感器35和电磁阀34分别通过导线与控制装置相连。补水罐33内的水位与水箱13内的水位相一致，当水位低于补水罐33下部水位传感器35时，下部水位传感器35将收集到的水位信号传递到控制装置，控制装置根据收集到的信号控制电磁阀34开启，接通外接水源对水箱13进行补水，当补水到水位升至补水罐33上部水位传感器35时，上部水位传感器35将收集到的水位信号传递到控制装置，控制装置根据收集到的信号控制电磁阀34关闭，补水完毕。补水过程的全自动化，无需人工操作，能有效控制水箱13内的水位，避免了无水干烧造成的设备损坏和热水过量溢出造成意外。
[0030]在水箱13内部安装有一加热水罐37，加热水罐37的上部通过一穿出水箱13的支管外接水源，加热水罐37的下部通过一穿出水箱13的支管外接一水龙头38，在水龙头38的下方、罩体2的上表面上设有一温锅39。有效利用了烹饪过程中产生的热能，将加热水罐37内的热水引流到温锅39内，方便在烹饪的过程中随时取用热水。
[0031]在水箱13的顶部设有一减压阀40。当外接蒸汽管路发生意外堵塞，水箱13内压力超出安全值时，减压阀40受压开启，高压蒸汽经减压阀40排出水箱13，实现安全快速泄压，避免了水箱13内压力过高产生的意外爆炸，消除了安全隐患，有效保证了本实用新型的安全使用。
[0032]在罩体2的上表面前部设有一集水槽41，在集水槽41的一端底部设有一排污口42，在罩体2和集水槽41的外侧设有一圈围板43。烹饪过程中产生的污水可直接倾倒在炉体I上表面，污水流过炉体I上表面并最终汇流入集水槽41中并通过排污口 42排出。操作人员无需在烹饪过程中频繁的离开灶台去倾倒污水，省时省力，大大方便了烹饪人员的工作。
[0033]在L形烟道12位于罩体2外侧的底部设有一卸灰孔18。方便从卸灰孔18定时清理L形烟道12内积聚的粉尘和烟灰，一方面保证了 L形烟道12的畅通，避免其长时间使用后发生堵塞，排烟不畅，另一方面也避免了积聚的大量粉尘和烟灰被高温烟气吹出L形烟道12造成的环境污染。
[0034]烹饪时，将煤从炉体I上部的出火口 10放入到料仓3内，将煤引燃，燃烧的煤在低氧环境的料仓3内发生裂解反应产生煤气，此时按动风机17开关打开风机17，下鼓风管道22将风吹入料仓3助燃，促使煤气不断的产生并上行，当煤气上行至燃烧器7时，由上鼓风管道21吹入经配气室5并经充分加热的高温空气通过燃烧器7上的各配气孔8与燃烧的煤气充分混合，煤气在高温空气的助燃下发生爆燃产生蓝色高温火焰，火焰通过燃烧室6经出火口 10喷出与炮台锅圈11上放置的炒锅底部相接触，完成高温爆炒的过程。通过调节上配风风阀19和下配风风阀20可以方便的控制火焰的大小以配合烹饪的需要，当需要在烹饪过程中加煤时，只需保持上配风风阀19开启并关闭下配风风阀20，此时在气流的作用下火焰呈现下行趋势，避免了加煤时散落的煤灰被上升的火焰带出，污染厨房环境和食物。上述燃烧过程中产生的热量被水套9内的水充分吸收，水受热产生热水和高温蒸汽，产生的热水和高温蒸汽通过各种外接设备可有效利用于供热取暖和蒸煮食品。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，将传统的煤炭直燃形式改为利用煤炭裂解产生煤气、高温空气混合煤气爆发式燃烧的的形式，使煤的燃烧更加充分，充分提高了煤炭的利用率；一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧消除了煤炭直燃不充分产生的有害气体和焦油污染，而且烟气在经过L形烟道12时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体I内，不会随烟气排放到空气中，降低了污染物的排放，适于广泛推广使用。
[0035]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0036]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道，在L形烟道的外侧包覆有一与水套相连通的水箱，在水箱的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱的另一侧设有一补水装置，在料仓底部通过转轴设有一活动炉箅，伸出罩体外部的活动炉箅的转轴端部固连有手柄，在活动炉箅的下方设有一盛灰抽屉，在罩体的内部安装有一风机，风机的出风口分别连接有上鼓风管道和下鼓风管道，上鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的上配风风阀与配气室相连通，下鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的下配风风阀，其下端出口伸至活动炉箅的下方。2.根据权利要求1所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在炮台锅圈和出火口之间的水套上均匀间隔设有若干个连通燃烧室的返火孔。3.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在配气室内围绕燃烧器通过设置隔板形成一密封螺旋风道，螺旋风道的一端与上鼓风管道的出风口连通，另一端与燃烧器通过燃烧器侧壁上的配气孔相连通。4.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在燃烧室与L形烟道相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室上方水套和燃烧室下方水套的连通管。5.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在L形烟道的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道两侧水箱空腔的加热管，在L形烟道位于罩体外侧的底部设有一卸灰孔。6.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水套的底部设有一放水口。7.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:所述蒸汽发生装置包括一设在水箱一侧上方的水汽分离器，水汽分离器的中下部通过一蒸汽入口管道与水箱的上部相连通，水汽分离器的底部通过一回水管道与水箱的下部相连通，水汽分离器的上部连接有一蒸汽出口管道，在水汽分离器位于蒸汽入口管道进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板。8.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:所述补水装置包括一设在水箱一侧的补水罐，补水罐通过管路经一电磁阀与外接水源相连，在补水罐的上部和下部分别设有一水位传感器，补水罐的上端通过一支管与水箱上部相连通，补水罐的下端通过一补水管与水套相连通，两水位传感器和电磁阀分别通过导线与控制装置相连。9.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水箱内部安装有一加热水罐，加热水罐的上部通过一穿出水箱的支管外接水源，加热水罐的下部通过一穿出水箱的支管外接一水龙头，在水龙头的下方、罩体的上表面上设有一温锅，在罩体的上表面前部设有一集水槽，在集水槽的一端底部设有一排污口，在罩体和集水槽的外侧设有一圈围板。10.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水箱的顶部设有一减压阀。
【专利摘要】一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道。本实用新型采用上述方案，燃煤效率高，余热利用充分，环保效果好，有效提高了煤炭的燃烧效率并降低了污染物的排放。
【IPC分类】F24B1/183, F24B1/191
【公开号】CN204704852
【申请号】CN201520442509
【发明人】王兆国, 李爱军, 宁广发
【申请人】王兆国
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种多用途节能燃煤无烟灶。
【背景技术】
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[0002]燃煤灶是我国传统的烹饪设备，广泛应用于家庭和饭店中，但是传统的燃煤灶，煤块在炉膛里燃烧不充分产生大量的有害烟气，而且由于热效率不高需要在烹饪过程中经常性的加煤，费时费力、散落的煤灰还容易对灶台和食物造成污染；另外燃烧产生的高温烟气直接通过烟道排放到空气当中，不但损失了大量的余热，还会造成严重的空气污染；而且传统的燃煤灶使用功能单一，同一热源同一时间内只能以一种烹调方式熟制食物。由于传统的燃煤灶经济效益和环保要求都无法满足当今社会的需要，使人们不得不改用煤气灶、天然气灶等燃烧二次能源的灶台来代替传统的燃煤灶，但是煤气、天然气不但成本高昂而且灶台管路复杂，存在气体泄漏的风险，有较大的安全隐患。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多用途节能燃煤无烟灶，它结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧大大降低了有害烟气的产生，而且烟气在经过烟道时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体内，不会随烟气排放到空气中，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道，在L形烟道的外侧包覆有一与水套相连通的水箱，在水箱的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱的另一侧设有一补水装置，在料仓底部通过转轴设有一活动炉箅，伸出罩体外部的活动炉箅的转轴端部固连有手柄，在活动炉箅的下方设有一盛灰抽屉，在罩体的内部安装有一风机，风机的出风口分别连接有上鼓风管道和下鼓风管道，上鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的上配风风阀与配气室相连通，下鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的下配风风阀，其下端出口伸至活动炉箅的下方。
[0006]在炮台锅圈和出火口之间的水套上均匀间隔设有若干个连通燃烧室的返火孔。
[0007]在配气室内围绕燃烧器通过设置隔板形成一密封螺旋风道，螺旋风道的一端与上鼓风管道的出风口连通，另一端与燃烧器通过燃烧器侧壁上的配气孔相连通。
[0008]在燃烧室与L形烟道相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室上方水套和燃烧室下方水套的连通管。
[0009]在L形烟道的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道两侧水箱空腔的加热管，在L形烟道位于罩体外侧的底部设有一卸灰孔。
[0010]在水套的底部设有一放水口。
[0011]所述蒸汽发生装置包括一设在水箱一侧上方的水汽分离器，水汽分离器的中下部通过一蒸汽入口管道与水箱的上部相连通，水汽分离器的底部通过一回水管道与水箱的下部相连通，水汽分离器的上部连接有一蒸汽出口管道，在水汽分离器位于蒸汽入口管道进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板。
[0012]所述补水装置包括一设在水箱一侧的补水罐，补水罐通过管路经一电磁阀与外接水源相连，在补水罐的上部和下部分别设有一水位传感器，补水罐的上端通过一支管与水箱上部相连通，补水罐的下端通过一补水管与水套相连通，两水位传感器和电磁阀分别通过导线与控制装置相连。
[0013]在水箱内部安装有一加热水罐，加热水罐的上部通过一穿出水箱的支管外接水源，加热水罐的下部通过一穿出水箱的支管外接一水龙头，在水龙头的下方、罩体的上表面上设有一温锅，在罩体的上表面前部设有一集水槽，在集水槽的一端底部设有一排污口，在罩体和集水槽的外侧设有一圈围板。
[0014]在水箱的顶部设有一减压阀。
[0015]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧大大降低了有害烟气的产生，而且烟气在经过烟道时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体内，不会随烟气排放到空气中，有效提高了煤炭的燃烧效率并降低了污染物的排放，适于广泛推广使用。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视结构示意图。
[0018]图3为图1的俯视结构示意图。
[0019]图4为螺旋风道的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、炉体，2、罩体，3、料仓，4、炉衬，5、配气室，6、燃烧室，7、燃烧器，8、配气孔，9、水套，10、出火口，11、炮台锅圈，12,L形烟道，13、水箱，14、活动炉箅，15、手柄，16、盛灰抽屉，17、风机，18、卸灰孔，19、上配风风阀，20、下配风风阀，21、上鼓风管道，22、下鼓风管道，23、返火孔，24、螺旋风道，25、连通管，26、加热管，27、放水口，28、水汽分离器，29、蒸汽入口管道，30、回水管道，31、蒸汽出口管道，32、分离板，33、补水罐，34、电磁阀，35、水位传感器，36、补水管，37、加热水罐，38、水龙头，39、温锅，40、减压阀，41、集水槽，42、排污口，43、围板。
【具体实施方式】
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[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0022]如图1-4所示，一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体1，在炉体I的外部设有罩体2，所述炉体I包括设在内部的一料仓3，在料仓3的外侧包覆有炉衬4，在料仓3的上方设有一配气室5，在配气室5的上方设有一燃烧室6，在料仓3的顶端连接有一穿过配气室5与燃烧室6相连通的燃烧器7，在燃烧器7位于配气室5位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器7与配气室5的配气孔8，在炉衬4、配气室5和燃烧室6的外侧包覆有一水套9，在水套9的上部位于燃烧器7的上方设有一连通燃烧室6的出火口 10，在出火口 10的上方外侧套设有一安装在水套9上表面的炮台锅圈11，在燃烧室6的后方设有一与燃烧室6相连通的L形烟道12，在L形烟道12的外侧包覆有一与水套9相连通的水箱13，在水箱13的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱13的另一侧设有一补水装置，在料仓3底部通过转轴设有一活动炉箅14，伸出罩体2外部的活动炉箅14的转轴端部固连有手柄15，在活动炉箅14的下方设有一盛灰抽屉16，在罩体2的内部安装有一风机17，风机17的出风口分别连接有上鼓风管道21和下鼓风管道22，上鼓风管道21通过设在罩体2外侧壁上的上配风风阀19与配气室5相连通，下鼓风管道22通过设在罩体2外侧壁上的下配风风阀20，其下端出口伸至活动炉箅14的下方。
[0023]在炮台锅圈11和出火口 10之间的水套9上均匀间隔设有若干个连通燃烧室6的返火孔23。烹饪时，从出火口 10喷出的火焰遇到锅底时会形成火焰反射，反射回来的火焰通过返火孔23回到燃烧室6然后随同通过燃烧室6向外喷涌的火焰继续返回出火口 10对锅底加热，使火焰形成有效的循环，避免了反射的火焰经锅底和炮台锅圈11之间的缝隙冒出，造成的大量热量损失，大大提高了本实用新型的燃烧利用率。
[0024]在配气室5内围绕燃烧器7通过设置隔板形成一密封螺旋风道24，螺旋风道24的一端与上鼓风管道21的出风口连通，另一端与燃烧器7通过燃烧器7侧壁上的配气孔8相连通。从上鼓风管道21出风口吹出的风温度较低，冷风直接吹到火焰上，起不到良好的助燃效果，天气寒冷时，甚至反而会使火焰减弱，严重影响通风助燃的效果，加设螺旋风道24有效加长了通风路径的长度，增加了风从进入配气室5到达燃烧器7的时间，大大提高了配气室5对风的加热效果，经过充分加热的风到达燃烧器7时能对火焰起到强烈的助燃效果，充分提高了本实用新型的燃烧效率。
[0025]在燃烧室6与L形烟道12相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室6上方水套9和燃烧室6下方水套9的连通管25。随着水套9内的水温不断升高，不断有大量的气泡从水中析出，由于燃烧室6下方的水套9和燃烧室6上方的水套9在L形烟道12这侧中部上下并不连通，下方水套9中部析出的大量气泡会积聚在下方水套9中部的内壁上，当温度继续升高，积聚的大量气泡会受热不断地破裂，破裂产生的能量会引起水套9整体的振动，进而造成炉体I的震颤，不但严重影响水套9的使用寿命，而且形成大量噪音和炉体I的震颤，给使用者带来不便，增设连通管25后，下方水套9内产生的大量气泡可通过连通管25进入上方水套9最终经水箱13浮出水面，避免了气泡在水套9内发生破裂造成的各种损伤和使用不便。
[0026]在L形烟道12的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道12两侧水箱13空腔的加热管26。L形烟道12内的高温烟气在上行的过程中，不断对加热管26内的水加热，相当于加大了水箱13内水与高温烟气的导热面积，大大提高了水箱13内的水对烟气热量吸收的效率，增强了余热利用的效果。
[0027]在水套9的底部设有一放水口 27。既便于 正常使用时定期对水套9内的水进行更换以及冲洗水垢，又便于当本实用新型闲置时及时排空水套9内的水，避免水长期存于水套9内使水套9产生锈蚀损毁。
[0028]所述蒸汽发生装置包括一设在水箱13 —侧上方的水汽分离器28，水汽分离器28的中下部通过一蒸汽入口管道29与水箱13的上部相连通，水汽分离器28的底部通过一回水管道30与水箱13的下部相连通，水汽分离器28的上部连接有一蒸汽出口管道31，在水汽分离器28位于蒸汽入口管道29进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板32。当含有大量水分的蒸汽遇到分离板32时，较轻的水蒸汽会绕过分离板32的下端继续上升经蒸汽出口管道31输送到蒸车等外接设备，而较重的水分则会附着在分离板32上并沿分离板32的下端滴落到水汽分离器28下部经回水管回流回水箱13。通过上述有效的汽水分离，既大大提高了蒸汽的利用率和使用效果，也避免了大量水分随蒸汽流出造成了水分的流失和使用不便的情况。
[0029]所述补水装置包括一设在水箱13 —侧的补水罐33，补水罐33通过管路经一电磁阀34与外接水源相连，在补水罐33的上部和下部分别设有一水位传感器35，补水罐33的上端通过一支管与水箱13上部相连通，补水罐33的下端通过一补水管36与水套9相连通，两水位传感器35和电磁阀34分别通过导线与控制装置相连。补水罐33内的水位与水箱13内的水位相一致，当水位低于补水罐33下部水位传感器35时，下部水位传感器35将收集到的水位信号传递到控制装置，控制装置根据收集到的信号控制电磁阀34开启，接通外接水源对水箱13进行补水，当补水到水位升至补水罐33上部水位传感器35时，上部水位传感器35将收集到的水位信号传递到控制装置，控制装置根据收集到的信号控制电磁阀34关闭，补水完毕。补水过程的全自动化，无需人工操作，能有效控制水箱13内的水位，避免了无水干烧造成的设备损坏和热水过量溢出造成意外。
[0030]在水箱13内部安装有一加热水罐37，加热水罐37的上部通过一穿出水箱13的支管外接水源，加热水罐37的下部通过一穿出水箱13的支管外接一水龙头38，在水龙头38的下方、罩体2的上表面上设有一温锅39。有效利用了烹饪过程中产生的热能，将加热水罐37内的热水引流到温锅39内，方便在烹饪的过程中随时取用热水。
[0031]在水箱13的顶部设有一减压阀40。当外接蒸汽管路发生意外堵塞，水箱13内压力超出安全值时，减压阀40受压开启，高压蒸汽经减压阀40排出水箱13，实现安全快速泄压，避免了水箱13内压力过高产生的意外爆炸，消除了安全隐患，有效保证了本实用新型的安全使用。
[0032]在罩体2的上表面前部设有一集水槽41，在集水槽41的一端底部设有一排污口42，在罩体2和集水槽41的外侧设有一圈围板43。烹饪过程中产生的污水可直接倾倒在炉体I上表面，污水流过炉体I上表面并最终汇流入集水槽41中并通过排污口 42排出。操作人员无需在烹饪过程中频繁的离开灶台去倾倒污水，省时省力，大大方便了烹饪人员的工作。
[0033]在L形烟道12位于罩体2外侧的底部设有一卸灰孔18。方便从卸灰孔18定时清理L形烟道12内积聚的粉尘和烟灰，一方面保证了 L形烟道12的畅通，避免其长时间使用后发生堵塞，排烟不畅，另一方面也避免了积聚的大量粉尘和烟灰被高温烟气吹出L形烟道12造成的环境污染。
[0034]烹饪时，将煤从炉体I上部的出火口 10放入到料仓3内，将煤引燃，燃烧的煤在低氧环境的料仓3内发生裂解反应产生煤气，此时按动风机17开关打开风机17，下鼓风管道22将风吹入料仓3助燃，促使煤气不断的产生并上行，当煤气上行至燃烧器7时，由上鼓风管道21吹入经配气室5并经充分加热的高温空气通过燃烧器7上的各配气孔8与燃烧的煤气充分混合，煤气在高温空气的助燃下发生爆燃产生蓝色高温火焰，火焰通过燃烧室6经出火口 10喷出与炮台锅圈11上放置的炒锅底部相接触，完成高温爆炒的过程。通过调节上配风风阀19和下配风风阀20可以方便的控制火焰的大小以配合烹饪的需要，当需要在烹饪过程中加煤时，只需保持上配风风阀19开启并关闭下配风风阀20，此时在气流的作用下火焰呈现下行趋势，避免了加煤时散落的煤灰被上升的火焰带出，污染厨房环境和食物。上述燃烧过程中产生的热量被水套9内的水充分吸收，水受热产生热水和高温蒸汽，产生的热水和高温蒸汽通过各种外接设备可有效利用于供热取暖和蒸煮食品。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，制造简单，使用方便，燃煤效率高，将传统的煤炭直燃形式改为利用煤炭裂解产生煤气、高温空气混合煤气爆发式燃烧的的形式，使煤的燃烧更加充分，充分提高了煤炭的利用率；一次加煤可长时间持续燃烧使用，省时省力；余热利用充分、通过循环水吸收燃烧产生的余热以及高温烟气的热量产生可利用的热水和蒸汽，外接余热利用设备，大大丰富了燃煤灶的用途；环保效果好，剧烈且充分的燃烧消除了煤炭直燃不充分产生的有害气体和焦油污染，而且烟气在经过L形烟道12时充分降温，粉尘等污染物被留在炉体I内，不会随烟气排放到空气中，降低了污染物的排放，适于广泛推广使用。
[0035]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0036]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道，在L形烟道的外侧包覆有一与水套相连通的水箱，在水箱的一侧上方设有一蒸汽发生装置，在水箱的另一侧设有一补水装置，在料仓底部通过转轴设有一活动炉箅，伸出罩体外部的活动炉箅的转轴端部固连有手柄，在活动炉箅的下方设有一盛灰抽屉，在罩体的内部安装有一风机，风机的出风口分别连接有上鼓风管道和下鼓风管道，上鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的上配风风阀与配气室相连通，下鼓风管道通过设在罩体外侧壁上的下配风风阀，其下端出口伸至活动炉箅的下方。2.根据权利要求1所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在炮台锅圈和出火口之间的水套上均匀间隔设有若干个连通燃烧室的返火孔。3.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在配气室内围绕燃烧器通过设置隔板形成一密封螺旋风道，螺旋风道的一端与上鼓风管道的出风口连通，另一端与燃烧器通过燃烧器侧壁上的配气孔相连通。4.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在燃烧室与L形烟道相连通处的通道口的中间位置设有连通燃烧室上方水套和燃烧室下方水套的连通管。5.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在L形烟道的内部设有若干个水平设置的连通L形烟道两侧水箱空腔的加热管，在L形烟道位于罩体外侧的底部设有一卸灰孔。6.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水套的底部设有一放水口。7.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:所述蒸汽发生装置包括一设在水箱一侧上方的水汽分离器，水汽分离器的中下部通过一蒸汽入口管道与水箱的上部相连通，水汽分离器的底部通过一回水管道与水箱的下部相连通，水汽分离器的上部连接有一蒸汽出口管道，在水汽分离器位于蒸汽入口管道进口上方的内壁上上下交错间隔设有若干个倾斜向下设置的分离板。8.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:所述补水装置包括一设在水箱一侧的补水罐，补水罐通过管路经一电磁阀与外接水源相连，在补水罐的上部和下部分别设有一水位传感器，补水罐的上端通过一支管与水箱上部相连通，补水罐的下端通过一补水管与水套相连通，两水位传感器和电磁阀分别通过导线与控制装置相连。9.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水箱内部安装有一加热水罐，加热水罐的上部通过一穿出水箱的支管外接水源，加热水罐的下部通过一穿出水箱的支管外接一水龙头，在水龙头的下方、罩体的上表面上设有一温锅，在罩体的上表面前部设有一集水槽，在集水槽的一端底部设有一排污口，在罩体和集水槽的外侧设有一圈围板。10.根据权利要求1或2所述的一种多用途节能燃煤无烟灶，其特征在于:在水箱的顶部设有一减压阀。
【专利摘要】一种多用途节能燃煤无烟灶，包括炉体，在炉体的外部设有罩体，所述炉体包括设在内部的一料仓，在料仓的外侧包覆有炉衬，在料仓的上方设有一配气室，在配气室的上方设有一燃烧室，在料仓的顶端连接有一穿过配气室与燃烧室相连通的燃烧器，在燃烧器位于配气室位置的侧壁上沿圆周设有若干个连通燃烧器与配气室的配气孔，在炉衬、配气室和燃烧室的外侧包覆有一水套，在水套的上部位于燃烧器的上方设有一连通燃烧室的出火口，在出火口的上方外侧套设有一安装在水套上表面的炮台锅圈，在燃烧室的后方设有一与燃烧室相连通的L形烟道。本实用新型采用上述方案，燃煤效率高，余热利用充分，环保效果好，有效提高了煤炭的燃烧效率并降低了污染物的排放。
【IPC分类】F24B1/183, F24B1/191
【公开号】CN204704852
【申请号】CN201520442509
【发明人】王兆国, 李爱军, 宁广发
【申请人】王兆国
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日
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