余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统的制作方法
余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设计了一种余热烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统。
【背景技术】
[0002] 余热是在能源利用设备中没有被利用的能源，包括高温废气余热、冷却介质余 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等， "十二五"期间，国家已在钢铁、玻璃、有色金属、化工、建材等余热资源丰富的行业全面推广 余热回收利用技术。而且随着国民经济的快速发展，国家对环保的要求越来越高，在推进余 热回收利用的同时，余热回收锅炉的尾气清洁排放也日益受到重视。
[0003] 以玻璃窑炉生产为例，2011年4月2日，环境保护部和国家质量检验检疫总局发布 的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定于2011年10月1日实施。以一家企业的浮 法平板玻璃熔窑的数据为原型，该玻璃窑燃料为天然气，其烟气的排放数据如下表。
[0004]
[0005] 从上表中可以看出，该企业的玻璃窑烟气中颗粒物和NOX大大超出了国家标准， 需要选择合适的脱硝除尘系统进行处理。
[0006] 目前国内脱硝研宄的方向主要有：低氮燃烧技术、富氧燃烧技术、SNCR、SCR和氧 化还原吸收法。
[0007] 低氮燃烧技术和富氧燃烧技术是都是属于控制燃烧温度，减少热力氮氧化物的生 成，由于余热锅炉的非燃烧特性，低氮燃烧技术和富氧燃烧技术都不适合玻璃窑。
[0008] SNCR属于比较成熟的脱硝技术，应用十分广泛，SNCR脱硝技术采用高温反应方 式，需要烟气在950~1100°C的温度范围内且有充足的反应时间由还原剂与NOx发生原反 应，生成无害的氮气和水。由于在余热锅炉内不存在温度950~1100°C分区，因此SNCR不适 合余热锅炉的脱硝。
[0009] SCR脱硝技术反应条件易于控制，能够达到很高的脱硝效率(可达90%以上)，SCR 脱硝方法已成为国内外烟气脱硝比较成熟的主流技术。由于玻璃窑主工艺的原因，余热烟 气含尘量大，粉尘粒度小，粉尘中含有可导致催化剂中毒的碱金属、碱土金属，易导致催化 剂微孔堵塞，造成催化剂的中毒，因此必须在脱硝之前进行除尘。对于350°C ~400°C高温除 尘器，由于热膨胀的影响，高温除尘器运行状态不稳定，经常导致整个系统解列，余热烟气 必须从旁路排掉，对环境的伤害很大，而且浪费了余热资源。
【发明内容】
[0010] 本实用新型的目的是为了提供一种余热烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统。不仅适用于玻璃窑炉配套的余热锅炉烟气净化处理，也适用于其他初始温度 ~500°C的高含尘余热锅炉的烟气净化处理。
[0011] 该实用新型的技术方案为：一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统，它包括余热锅炉、静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及余 热烟气输送管道，所述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道， 烟气出口连接静电除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通 过设置有的引风机出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收 塔出口连接第二吸收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热 烟气输送管道，所述余热烟气输送管道连接烟囱。
[0012] 烟气（约480°C)进入余热锅炉，在余热锅炉内经过余热利用后，排烟温度约为 165°C。锅炉的排烟经过静电除尘器，使粉尘浓度降低到50mg/Nm3以下。经除尘净化过的 烟气进入经过引风机引至一级吸收塔，烟气与氧化吸收液得到充分的接触，经过较为理想 的传质作用，使烟气中的部分氮氧化物与吸收液反应得到脱除，经过一级吸收塔处理后，不 仅去除了少量部分氮氧化物、而且提高了烟气中NOx的氧化度（N02/N0X浓度比)，而后再进 入二级吸收塔，烟气中的NOx再次被吸收液吸收，烟气得到有效的净化后通过烟道进入烟 囡尚空排放。
[0013] 本实用新型的有益效果为：不仅适用于玻璃窑炉配套的余热锅炉烟气净化处理， 也适用于其他初始温度~500°C的高含尘余热锅炉的烟气净化处理，结构简单，使用安全稳 定，利用率高。因此，实用新型值得推广。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步说明。
[0016] 如图1所示，本实施例为：一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统，它包括余热锅炉1、静电除尘器2、引风机3、第一吸收塔4、第二吸收塔5和烟囱 6，以及余热烟气输送管道7，所述余热锅炉1设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余 热输送管道7,烟气出口连接静电除尘器2进口，所述静电除尘器2的出口连接引风机2进 口，所述引风机2再通过设置有的引风机2出口连接到第一吸收塔4的进口，所述第一吸收 塔4通过设置有的第一吸收塔4出口连接第二吸收塔5进口，所述的第二吸收塔5通过设 置有的第二吸收塔5出口连接至余热烟气输送管道7,所述余热烟气输送管道7连接烟囱 6〇
[0017] 使用时，通过高温余热烟气进入余热锅炉1，可以产生蒸汽，蒸汽可以用于发电 或生产工艺供热。同时降低烟气的排烟温度使烟气可以满足常规的静电除尘器的使用条 件。余热烟气通过静电除尘器去除颗粒物及余热烟气在两级吸收塔中与吸收液反应后脱除 NOX。使得余热锅炉的烟气达标排放标准。
【主权项】
1. 一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统，它包括余热锅炉、 静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及烟气输送管道，其特征在于：所 述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道，烟气出口连接静电 除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通过设置有的引风机 出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收塔出口连接第二吸 收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热烟气输送管道，所 述余热烟气输送管道连接烟囱。
【专利摘要】一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统，它包括余热锅炉、静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及余热烟气输送管道，所述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道，烟气出口连接静电除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通过设置有的引风机出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收塔出口连接第二吸收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热烟气输送管道，所述余热烟气输送管道连接烟囱。
【IPC分类】B01D53/78, B03C3/017, F23J15/02, B01D53/56
【公开号】CN204704834
【申请号】CN201520446348
【发明人】明嵬, 姚琼, 任磊, 陈静, 张皓
【申请人】浙江西子联合工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001] 本实用新型设计了一种余热烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统。
【背景技术】
[0002] 余热是在能源利用设备中没有被利用的能源，包括高温废气余热、冷却介质余 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等， "十二五"期间，国家已在钢铁、玻璃、有色金属、化工、建材等余热资源丰富的行业全面推广 余热回收利用技术。而且随着国民经济的快速发展，国家对环保的要求越来越高，在推进余 热回收利用的同时，余热回收锅炉的尾气清洁排放也日益受到重视。
[0003] 以玻璃窑炉生产为例，2011年4月2日，环境保护部和国家质量检验检疫总局发布 的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定于2011年10月1日实施。以一家企业的浮 法平板玻璃熔窑的数据为原型，该玻璃窑燃料为天然气，其烟气的排放数据如下表。
[0004]
[0005] 从上表中可以看出，该企业的玻璃窑烟气中颗粒物和NOX大大超出了国家标准， 需要选择合适的脱硝除尘系统进行处理。
[0006] 目前国内脱硝研宄的方向主要有：低氮燃烧技术、富氧燃烧技术、SNCR、SCR和氧 化还原吸收法。
[0007] 低氮燃烧技术和富氧燃烧技术是都是属于控制燃烧温度，减少热力氮氧化物的生 成，由于余热锅炉的非燃烧特性，低氮燃烧技术和富氧燃烧技术都不适合玻璃窑。
[0008] SNCR属于比较成熟的脱硝技术，应用十分广泛，SNCR脱硝技术采用高温反应方 式，需要烟气在950~1100°C的温度范围内且有充足的反应时间由还原剂与NOx发生原反 应，生成无害的氮气和水。由于在余热锅炉内不存在温度950~1100°C分区，因此SNCR不适 合余热锅炉的脱硝。
[0009] SCR脱硝技术反应条件易于控制，能够达到很高的脱硝效率(可达90%以上)，SCR 脱硝方法已成为国内外烟气脱硝比较成熟的主流技术。由于玻璃窑主工艺的原因，余热烟 气含尘量大，粉尘粒度小，粉尘中含有可导致催化剂中毒的碱金属、碱土金属，易导致催化 剂微孔堵塞，造成催化剂的中毒，因此必须在脱硝之前进行除尘。对于350°C ~400°C高温除 尘器，由于热膨胀的影响，高温除尘器运行状态不稳定，经常导致整个系统解列，余热烟气 必须从旁路排掉，对环境的伤害很大，而且浪费了余热资源。
【发明内容】
[0010] 本实用新型的目的是为了提供一种余热烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统。不仅适用于玻璃窑炉配套的余热锅炉烟气净化处理，也适用于其他初始温度 ~500°C的高含尘余热锅炉的烟气净化处理。
[0011] 该实用新型的技术方案为：一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统，它包括余热锅炉、静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及余 热烟气输送管道，所述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道， 烟气出口连接静电除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通 过设置有的引风机出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收 塔出口连接第二吸收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热 烟气输送管道，所述余热烟气输送管道连接烟囱。
[0012] 烟气（约480°C)进入余热锅炉，在余热锅炉内经过余热利用后，排烟温度约为 165°C。锅炉的排烟经过静电除尘器，使粉尘浓度降低到50mg/Nm3以下。经除尘净化过的 烟气进入经过引风机引至一级吸收塔，烟气与氧化吸收液得到充分的接触，经过较为理想 的传质作用，使烟气中的部分氮氧化物与吸收液反应得到脱除，经过一级吸收塔处理后，不 仅去除了少量部分氮氧化物、而且提高了烟气中NOx的氧化度（N02/N0X浓度比)，而后再进 入二级吸收塔，烟气中的NOx再次被吸收液吸收，烟气得到有效的净化后通过烟道进入烟 囡尚空排放。
[0013] 本实用新型的有益效果为：不仅适用于玻璃窑炉配套的余热锅炉烟气净化处理， 也适用于其他初始温度~500°C的高含尘余热锅炉的烟气净化处理，结构简单，使用安全稳 定，利用率高。因此，实用新型值得推广。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步说明。
[0016] 如图1所示，本实施例为：一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝 处理系统，它包括余热锅炉1、静电除尘器2、引风机3、第一吸收塔4、第二吸收塔5和烟囱 6，以及余热烟气输送管道7，所述余热锅炉1设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余 热输送管道7,烟气出口连接静电除尘器2进口，所述静电除尘器2的出口连接引风机2进 口，所述引风机2再通过设置有的引风机2出口连接到第一吸收塔4的进口，所述第一吸收 塔4通过设置有的第一吸收塔4出口连接第二吸收塔5进口，所述的第二吸收塔5通过设 置有的第二吸收塔5出口连接至余热烟气输送管道7,所述余热烟气输送管道7连接烟囱 6〇
[0017] 使用时，通过高温余热烟气进入余热锅炉1，可以产生蒸汽，蒸汽可以用于发电 或生产工艺供热。同时降低烟气的排烟温度使烟气可以满足常规的静电除尘器的使用条 件。余热烟气通过静电除尘器去除颗粒物及余热烟气在两级吸收塔中与吸收液反应后脱除 NOX。使得余热锅炉的烟气达标排放标准。
【主权项】
1. 一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统，它包括余热锅炉、 静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及烟气输送管道，其特征在于：所 述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道，烟气出口连接静电 除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通过设置有的引风机 出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收塔出口连接第二吸 收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热烟气输送管道，所 述余热烟气输送管道连接烟囱。
【专利摘要】一种余热锅炉烟气低温除尘氧化还原两极吸收法脱硝处理系统，它包括余热锅炉、静电除尘器、引风机、第一吸收塔、第二吸收塔和烟囱，以及余热烟气输送管道，所述余热锅炉设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接余热输送管道，烟气出口连接静电除尘器进口，所述静电除尘器的出口连接引风机进口，所述引风机再通过设置有的引风机出口连接到第一吸收塔的进口，所述第一吸收塔通过设置有的第一吸收塔出口连接第二吸收塔进口，所述的第二吸收塔通过设置有的第二吸收塔出口连接至余热烟气输送管道，所述余热烟气输送管道连接烟囱。
【IPC分类】B01D53/78, B03C3/017, F23J15/02, B01D53/56
【公开号】CN204704834
【申请号】CN201520446348
【发明人】明嵬, 姚琼, 任磊, 陈静, 张皓
【申请人】浙江西子联合工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月26日
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