电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构的制作方法
电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，属于电厂排烟及通风设备技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤火力发电厂项目中锅炉第一排柱到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气系统大部分设备都布置在炉后，而锅炉房框架、前烟道和除尘器布置相对比较固定，对炉后布置的优化主要集中在除尘器后。对除尘器后的布置形式，国内外主要布置格局基本都是采用各设备顺列布置，除尘器1-1之后布置引风机1-2，引风机1-2后布置脱硫吸收塔1-3、湿式电除尘器1-4和烟囱1-5。如图1所示，除尘器1-1后各设备采用顺列布置，引风机1-2布置在除尘器1-1和脱硫吸收塔1-3之间，双列引风机出口只是面向脱硫吸收塔1-3入口，与脱硫吸收塔1-3中心线是错开布置，湿式电除尘器1-4和引风机1-2布置位置较远。
[0003]传统除尘器后的烟道布置拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地面积和烟道的材料消耗；而采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大，且脱硫吸收塔入口前有水平90°弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。
[0004]由此可见，传统的除尘器后布置方案中，不管引风机是横向或纵向布置，均会由于拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离，而产生除尘器后的布置占地大、烟道长、烟道阻力大等问题，而且还增加烟道阻力和烟道材料消耗量。无形中增加了燃煤火力发电厂占地面积和烟道造价，增加初投资成本，同时也由于烟道的阻力增加，也直接影响着发电厂的运行经济性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，是为了解决现有燃煤火力发电厂除尘器后设备的布置方式占地大、烟道长、烟道阻力大等技术问题，提供一种电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构。
[0006]本实用新型的目的可通过以下技术方案实现:
[0007]电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘器结构和烟囱，其结构特征在于:引风机结构由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口连接脱硫吸收塔的一个进风口 ；湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口 ；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，湿式电除尘器结构位于引风机结构正上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。
[0008]本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现:
[0009]进一步的，湿式电除尘器结构安装在连接脱硫吸收塔与烟囱的烟道上，所述引风机机构的引风机位于脱硫吸收塔与烟囱之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘器结构正下方，该引风机的出风口正对脱硫吸收塔的进风口，使引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口设在引风机一侧位置，每三个除尘器出口通过烟道接入一台引风机。
[0010]进一步的，所述引风机结构的引风机与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接，使所述引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道。
[0011]进一步的，所述引风机结构的引风机之间保留有检修距离，所述引风机的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔的进风口相接。
[0012]进一步的，六个除尘器出口中，每三个除尘器出口通过一条三合一汇流管与一台弓丨风机的进风口相接。
[0013]进一步的，所述脱硫吸收塔的四个出风口通过双层并列的四条输出烟道接入上、下分布的湿式电除尘器的进风口，湿式电除尘器结构的四个输出烟道通过一条四合一汇流管接入烟囱内。
[0014]进一步的，所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头连接。
[0015]进一步的，所述引风机入口设有0-180°转角的接入头。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型的湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口 ；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构；因此能够缩短了除尘器出口和烟囱中心线的距离，具有大幅减少烟道的材料量、降低烟气系统压损、使设备更高效地运行、减少厂用电耗、提高机组运行经济性和占地小、烟道材料少、阻力小和烟气流场均匀、降低初投资成本等有益效果。
[0018]2、本实用新型的引风机的出风口正对脱硫吸收塔，且引风机与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。有效的减少引风机的排放阻力，使烟气分布均匀，提高脱硫效率，从而提高发电厂的运行经济性。
[0019]3、本实用新型的除尘器出口可分布在引风机的一侧，布置可多样合理化。且多个除尘器出口通过汇流管一与引风机的进风口相接，六个湿式电除尘器入风口分别通过并列的通风管与脱硫吸收塔相接，出风口通过四合一汇流管与烟囱出风通道相通。由此可有效的减低通风管道的通风阻力，提高引风设备和烟道的运行效率。
[0020]4、本实用新型的湿式电除尘器上下垂直双层并列式安装，湿式电除尘器的接入端通过四条双层并列的接入烟道接入脱硫吸收塔，输出端通过四条双层并列的输出烟道输出，输出时通过一四合一汇流管接入烟囱内排出，由此减少湿式电除尘器占用面积，并使烟气分布更加均匀输出，提高烟道的排放效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型现有技术的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0023]图3为图1的俯视图。
[0024]图4为图1的主视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]实施例1:
[0027]参照图2至图4所示电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口 1、引风机结构2、脱硫吸收塔3、湿式电除尘器结构4和烟囱5，引风机结构2由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口 I连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔3的一个进风口 ；湿式电除尘器结构4由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔3设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔3的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱5的进风口 ；脱硫吸收塔3为立式结构，脱硫吸收塔3的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；弓丨风机结构2和六个除尘器出口 I设置在脱硫吸收塔3与烟囱5之间，引风机结构2位于六个除尘器出口 I的下方，湿式电除尘器结构4位于六个除尘器 出口 I的上方，所述六个除尘器出口 I呈水平设置，引风机结构2的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。
[0028]实施例中:
[0029]所述的湿式电除尘器4安装在连接脱硫吸收塔3与烟囱5的烟道上，所述的引风机2和湿式电除尘器4设在脱硫吸收塔3与烟囱5之间，位于脱硫吸收塔3与烟囱5的中心线上，呈上下式分布，所述引风机2水平并列安装在湿式电除尘器4正下方，湿式电除尘器4上下垂直双层并列式安装，引风机2出风口正对脱硫吸收塔3，使引风机2与脱硫吸收塔3的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口 I设在引风机2 —侧位置，每三个除尘器出口 I入风口通过烟道接入一台引风机2，形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后设备及烟道联合布置结构。
[0030]所述引风机2与脱硫吸收塔3连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。
[0031]所述两台引风机2之间保留有检修距离，引风机2的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔3入风口相接。所述六个除尘器出口 1，每三个除尘器出口 I通过一三合一汇流管11与一引风机2的进风口相接，该三合一汇流管11为本申请人申请的实用新型专利“烟风道及其三合一汇流管(专利号:ZL 2014 2 0211274.0)”技术。
[0032]所述脱硫吸收塔3通过双层并列的四条输出烟道并列接入上下分布的湿式电除尘器4，湿式电除尘器4的四个输出烟道通过一四合一汇流管41接入烟囱5内排出。该四合一汇流管11为本申请人申请的实用新型专利“烟风道及其四合一汇流管(专利号:ZL ZL2014 2 0211431.8”)技术。
[0033]所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头6连接。
[0034]上述各设备及烟道可共用支撑框架进行固定。
[0035]对于常规燃煤火力发电厂，主厂房主要分汽机房、锅炉房以及炉后布置三部分。锅炉和烟风系统均集中布置在锅炉房(含煤仓间)和炉后，其中锅炉和除尘器的相对位置基本固定。
[0036]本联合布置方案中:每三个除尘器出口 I通过一三合一汇流管11进入一个引风机2入口，两台引风机横向平行并列布置于脱硫吸收塔和烟囱之间，位于湿式电除尘器4下方，引风机2出口烟道正对脱硫吸收塔3入口连接，脱硫吸收塔3出口采用四条圆形连接管路均匀分配烟气，通过圆形缓转弯头6缓转进入湿式电除尘器4，湿式电除尘器4在引风机2的正上方布置，烟气经湿式电除尘器4进一步净化，出口采用四合一汇流管41合流进入烟囱。最终上下垂直分布的引风机2和湿式电除尘器4与其两侧分布的脱硫吸收塔3和烟囱5成“一”字形布置。
[0037]上联合布置方案的引风机2通过入口处设有0-180°转角的接入风箱，使引风机2入口可0-180°角度进风，出口正对脱硫吸收塔3入口，使得脱硫吸收塔3入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；两台引风机2两侧各自留出不小于5m宽的检修距离场地，便于维护；各设备之间烟道转弯处通过圆形缓转弯头6转接，使烟道顺畅连通，烟道阻力减小。除尘器后各设备和烟道的布置充分利用脱硫吸收塔3和烟囱5横向和垂直空间，除尘器出口 I到烟囱5中心线之间的距离大幅减少至27米以内。
【主权项】
1.电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口(1)、引风机结构(2)、脱硫吸收塔(3)、湿式电除尘器结构(4)和烟囱(5)，其特征在于:引风机结构(2)由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口(I)连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔(3)的一个进风口 ；湿式电除尘器结构(4)由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔(3)设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔(3)的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱(5)的进风口 ；脱硫吸收塔(3)为立式结构，脱硫吸收塔(3)的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构(2)和六个除尘器出口(I)设置在脱硫吸收塔(3)与烟囱(5)之间，引风机结构(2)位于六个除尘器出口⑴的下方，湿式电除尘器结构⑷位于六个除尘器出口(I)的上方，湿式电除尘器结构(4)位于引风机结构(2)的正上方，所述六个除尘器出口(I)呈水平设置，引风机结构(2)的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。2.根据权利要求1所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:湿式电除尘器结构(4)安装在连接脱硫吸收塔(3)与烟囱(5)的烟道上，所述引风机机构⑵的引风机位于脱硫吸收塔⑶与烟囱(5)之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘器结构⑷正下方，该引风机的出风口正对脱硫吸收塔⑶的进风口，使引风机与脱硫吸收塔(3)的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口(I)设在引风机(2) —侧，每三个除尘器出口(I)通过烟道接入一台引风机(2)。3.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机结构(2)的引风机与脱硫吸收塔(3)连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接，使所述引风机与脱硫吸收塔(3)的烟道形成直通烟道。4.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机结构(2)的引风机之间保留有检修距离，所述引风机的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔(3)的进风口相接。5.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:六个除尘器出口(I)中，每三个除尘器出口(I)通过一条三合一汇流管(11)与一台引风机的进风口相接。6.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述脱硫吸收塔(3)的四个出风口通过双层并列的四条输出烟道接入上、下分布的湿式电除尘器的进风口，湿式电除尘器结构(4)的四个输出烟道通过一条四合一汇流管(41)接入烟囱(5)内。7.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头(6)连接。8.根据权利要求1所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机(2)入口设有0-180°转角的接入头。
【专利摘要】本实用新型涉及电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘器结构和烟囱，引风机结构由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口连接一台引风机的进风口，二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔的一个进风口；湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，湿式电除尘器结构位于引风机的正上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置。本实用新型成本低，占地少，运行效果好。
【IPC分类】F23L17/00, F23J15/02
【公开号】CN204704832
【申请号】CN201520289430
【发明人】杨劲, 范旭, 潘灏, 李伟科, 马雪松
【申请人】中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，属于电厂排烟及通风设备技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤火力发电厂项目中锅炉第一排柱到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气系统大部分设备都布置在炉后，而锅炉房框架、前烟道和除尘器布置相对比较固定，对炉后布置的优化主要集中在除尘器后。对除尘器后的布置形式，国内外主要布置格局基本都是采用各设备顺列布置，除尘器1-1之后布置引风机1-2，引风机1-2后布置脱硫吸收塔1-3、湿式电除尘器1-4和烟囱1-5。如图1所示，除尘器1-1后各设备采用顺列布置，引风机1-2布置在除尘器1-1和脱硫吸收塔1-3之间，双列引风机出口只是面向脱硫吸收塔1-3入口，与脱硫吸收塔1-3中心线是错开布置，湿式电除尘器1-4和引风机1-2布置位置较远。
[0003]传统除尘器后的烟道布置拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地面积和烟道的材料消耗；而采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大，且脱硫吸收塔入口前有水平90°弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。
[0004]由此可见，传统的除尘器后布置方案中，不管引风机是横向或纵向布置，均会由于拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离，而产生除尘器后的布置占地大、烟道长、烟道阻力大等问题，而且还增加烟道阻力和烟道材料消耗量。无形中增加了燃煤火力发电厂占地面积和烟道造价，增加初投资成本，同时也由于烟道的阻力增加，也直接影响着发电厂的运行经济性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，是为了解决现有燃煤火力发电厂除尘器后设备的布置方式占地大、烟道长、烟道阻力大等技术问题，提供一种电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构。
[0006]本实用新型的目的可通过以下技术方案实现:
[0007]电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘器结构和烟囱，其结构特征在于:引风机结构由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口连接脱硫吸收塔的一个进风口 ；湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口 ；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，湿式电除尘器结构位于引风机结构正上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。
[0008]本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现:
[0009]进一步的，湿式电除尘器结构安装在连接脱硫吸收塔与烟囱的烟道上，所述引风机机构的引风机位于脱硫吸收塔与烟囱之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘器结构正下方，该引风机的出风口正对脱硫吸收塔的进风口，使引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口设在引风机一侧位置，每三个除尘器出口通过烟道接入一台引风机。
[0010]进一步的，所述引风机结构的引风机与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接，使所述引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道。
[0011]进一步的，所述引风机结构的引风机之间保留有检修距离，所述引风机的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔的进风口相接。
[0012]进一步的，六个除尘器出口中，每三个除尘器出口通过一条三合一汇流管与一台弓丨风机的进风口相接。
[0013]进一步的，所述脱硫吸收塔的四个出风口通过双层并列的四条输出烟道接入上、下分布的湿式电除尘器的进风口，湿式电除尘器结构的四个输出烟道通过一条四合一汇流管接入烟囱内。
[0014]进一步的，所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头连接。
[0015]进一步的，所述引风机入口设有0-180°转角的接入头。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型的湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口 ；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构；因此能够缩短了除尘器出口和烟囱中心线的距离，具有大幅减少烟道的材料量、降低烟气系统压损、使设备更高效地运行、减少厂用电耗、提高机组运行经济性和占地小、烟道材料少、阻力小和烟气流场均匀、降低初投资成本等有益效果。
[0018]2、本实用新型的引风机的出风口正对脱硫吸收塔，且引风机与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。有效的减少引风机的排放阻力，使烟气分布均匀，提高脱硫效率，从而提高发电厂的运行经济性。
[0019]3、本实用新型的除尘器出口可分布在引风机的一侧，布置可多样合理化。且多个除尘器出口通过汇流管一与引风机的进风口相接，六个湿式电除尘器入风口分别通过并列的通风管与脱硫吸收塔相接，出风口通过四合一汇流管与烟囱出风通道相通。由此可有效的减低通风管道的通风阻力，提高引风设备和烟道的运行效率。
[0020]4、本实用新型的湿式电除尘器上下垂直双层并列式安装，湿式电除尘器的接入端通过四条双层并列的接入烟道接入脱硫吸收塔，输出端通过四条双层并列的输出烟道输出，输出时通过一四合一汇流管接入烟囱内排出，由此减少湿式电除尘器占用面积，并使烟气分布更加均匀输出，提高烟道的排放效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型现有技术的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0023]图3为图1的俯视图。
[0024]图4为图1的主视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]实施例1:
[0027]参照图2至图4所示电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口 1、引风机结构2、脱硫吸收塔3、湿式电除尘器结构4和烟囱5，引风机结构2由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口 I连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔3的一个进风口 ；湿式电除尘器结构4由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔3设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔3的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱5的进风口 ；脱硫吸收塔3为立式结构，脱硫吸收塔3的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；弓丨风机结构2和六个除尘器出口 I设置在脱硫吸收塔3与烟囱5之间，引风机结构2位于六个除尘器出口 I的下方，湿式电除尘器结构4位于六个除尘器 出口 I的上方，所述六个除尘器出口 I呈水平设置，引风机结构2的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。
[0028]实施例中:
[0029]所述的湿式电除尘器4安装在连接脱硫吸收塔3与烟囱5的烟道上，所述的引风机2和湿式电除尘器4设在脱硫吸收塔3与烟囱5之间，位于脱硫吸收塔3与烟囱5的中心线上，呈上下式分布，所述引风机2水平并列安装在湿式电除尘器4正下方，湿式电除尘器4上下垂直双层并列式安装，引风机2出风口正对脱硫吸收塔3，使引风机2与脱硫吸收塔3的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口 I设在引风机2 —侧位置，每三个除尘器出口 I入风口通过烟道接入一台引风机2，形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后设备及烟道联合布置结构。
[0030]所述引风机2与脱硫吸收塔3连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。
[0031]所述两台引风机2之间保留有检修距离，引风机2的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔3入风口相接。所述六个除尘器出口 1，每三个除尘器出口 I通过一三合一汇流管11与一引风机2的进风口相接，该三合一汇流管11为本申请人申请的实用新型专利“烟风道及其三合一汇流管(专利号:ZL 2014 2 0211274.0)”技术。
[0032]所述脱硫吸收塔3通过双层并列的四条输出烟道并列接入上下分布的湿式电除尘器4，湿式电除尘器4的四个输出烟道通过一四合一汇流管41接入烟囱5内排出。该四合一汇流管11为本申请人申请的实用新型专利“烟风道及其四合一汇流管(专利号:ZL ZL2014 2 0211431.8”)技术。
[0033]所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头6连接。
[0034]上述各设备及烟道可共用支撑框架进行固定。
[0035]对于常规燃煤火力发电厂，主厂房主要分汽机房、锅炉房以及炉后布置三部分。锅炉和烟风系统均集中布置在锅炉房(含煤仓间)和炉后，其中锅炉和除尘器的相对位置基本固定。
[0036]本联合布置方案中:每三个除尘器出口 I通过一三合一汇流管11进入一个引风机2入口，两台引风机横向平行并列布置于脱硫吸收塔和烟囱之间，位于湿式电除尘器4下方，引风机2出口烟道正对脱硫吸收塔3入口连接，脱硫吸收塔3出口采用四条圆形连接管路均匀分配烟气，通过圆形缓转弯头6缓转进入湿式电除尘器4，湿式电除尘器4在引风机2的正上方布置，烟气经湿式电除尘器4进一步净化，出口采用四合一汇流管41合流进入烟囱。最终上下垂直分布的引风机2和湿式电除尘器4与其两侧分布的脱硫吸收塔3和烟囱5成“一”字形布置。
[0037]上联合布置方案的引风机2通过入口处设有0-180°转角的接入风箱，使引风机2入口可0-180°角度进风，出口正对脱硫吸收塔3入口，使得脱硫吸收塔3入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；两台引风机2两侧各自留出不小于5m宽的检修距离场地，便于维护；各设备之间烟道转弯处通过圆形缓转弯头6转接，使烟道顺畅连通，烟道阻力减小。除尘器后各设备和烟道的布置充分利用脱硫吸收塔3和烟囱5横向和垂直空间，除尘器出口 I到烟囱5中心线之间的距离大幅减少至27米以内。
【主权项】
1.电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口(1)、引风机结构(2)、脱硫吸收塔(3)、湿式电除尘器结构(4)和烟囱(5)，其特征在于:引风机结构(2)由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口(I)连接一台引风机的进风口，所述二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔(3)的一个进风口 ；湿式电除尘器结构(4)由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔(3)设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔(3)的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱(5)的进风口 ；脱硫吸收塔(3)为立式结构，脱硫吸收塔(3)的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构(2)和六个除尘器出口(I)设置在脱硫吸收塔(3)与烟囱(5)之间，引风机结构(2)位于六个除尘器出口⑴的下方，湿式电除尘器结构⑷位于六个除尘器出口(I)的上方，湿式电除尘器结构(4)位于引风机结构(2)的正上方，所述六个除尘器出口(I)呈水平设置，引风机结构(2)的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器六出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。2.根据权利要求1所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:湿式电除尘器结构(4)安装在连接脱硫吸收塔(3)与烟囱(5)的烟道上，所述引风机机构⑵的引风机位于脱硫吸收塔⑶与烟囱(5)之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘器结构⑷正下方，该引风机的出风口正对脱硫吸收塔⑶的进风口，使引风机与脱硫吸收塔(3)的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口(I)设在引风机(2) —侧，每三个除尘器出口(I)通过烟道接入一台引风机(2)。3.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机结构(2)的引风机与脱硫吸收塔(3)连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接，使所述引风机与脱硫吸收塔(3)的烟道形成直通烟道。4.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机结构(2)的引风机之间保留有检修距离，所述引风机的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔(3)的进风口相接。5.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:六个除尘器出口(I)中，每三个除尘器出口(I)通过一条三合一汇流管(11)与一台引风机的进风口相接。6.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述脱硫吸收塔(3)的四个出风口通过双层并列的四条输出烟道接入上、下分布的湿式电除尘器的进风口，湿式电除尘器结构(4)的四个输出烟道通过一条四合一汇流管(41)接入烟囱(5)内。7.根据权利要求1或2所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头(6)连接。8.根据权利要求1所述的电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，其特征在于:所述引风机(2)入口设有0-180°转角的接入头。
【专利摘要】本实用新型涉及电厂用除尘器六出口的后烟风系统联合布置结构，包括六个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘器结构和烟囱，引风机结构由二台引风机构成双列引风机结构，每三个除尘器出口连接一台引风机的进风口，二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔的一个进风口；湿式电除尘器结构由四个湿式电除尘器构成；脱硫吸收塔设有一个进风口和四个出风口，脱硫吸收塔的四个出风口各连接一个湿式电除尘器的进风口，四个湿式电除尘器的出风口汇流管连接烟囱的进风口；引风机结构和六个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于六个除尘器出口的下方，湿式电除尘器结构位于六个除尘器出口的上方，湿式电除尘器结构位于引风机的正上方，所述六个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置。本实用新型成本低，占地少，运行效果好。
【IPC分类】F23L17/00, F23J15/02
【公开号】CN204704832
【申请号】CN201520289430
【发明人】杨劲, 范旭, 潘灏, 李伟科, 马雪松
【申请人】中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月6日
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