节能环保高效型循环流化床锅炉的制作方法
节能环保高效型循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及节能环保高效型循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉是目前大多数企业使用的锅炉的运行方式，已经存在于企业之中，所以现有锅炉改造是目前企业使用的锅炉。由于循环流化床中的燃料仅占床料的1% -3%，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。燃烧效率达到97%以上。脱硫方式是最经济的方式之一，脱硫率达到90%以上。
[0003]现有技术中的循环流化床锅炉燃烧效率低，处理能力有限，无法满足目前市场对于循环流化床锅炉的燃烧效率的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了节能环保高效型循环流化床锅炉。燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁、第一旋风烟尘处理器、布风板、燃烧室、第二旋风烟尘处理器、给煤器、二次风进风口、送风室、净化装置、出渣口、阀门、输出管、第一床料通口、还原气体通口、第二床料通口、控制器、第一进风口、电机、第二进风口、紧固垫圈、隔板、紧固螺栓、第二出风口、主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座；
[0007]所述炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口 ；
[0008]所述不定向风装置包括主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座，所述主轴安装在电机上，主轴上安装有固定底座，主轴内安装有传输管，传输管远离电机的末端穿插于固定底座内，传输管通过第二铰链连接有连接管，连接管穿插在旋转臂内，旋转臂通过第一铰链安装在传输管的末端，旋转臂内安装有第一出风口。
[0009]优选地，所述二次风进风口包括第二进风口、紧固垫圈、紧固螺栓和第二出风口，第二进风口与第二出风口连通，第二出风口通过紧固螺栓固定，第二进风口通过紧固垫圈固定。
[0010]优选地，所述燃烧室的外壁安装有多个还原气体通口。[0011 ]优选地，所述炉膛壁远离第二床料通口的一侧安装有控制器。
[0012]优选地，所述第一出风口远离第一铰链的一端为U型结构。
[0013]优选地，所述第二出风口的末端为梯形结构。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0015]本实用新型中，利用循环流化床锅炉的燃烧原理，通过认为的控制风流向，实现了燃烧室内的空气充足，且设置多个还原气体通口的通孔，有效的提高了还原效率，脱硫效率尚，进而有效提尚了锅炉的生广效率。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0017]图1为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0021]图中，1、炉膛壁；2、第一旋风烟尘处理器；3、布风板；4、燃烧室；5、第二旋风烟尘处理器；6、给煤器；7、二次风进风口 ；8、送风室；9、净化装置；10、出渣口 ；11、阀门；12、输出管；13、第一床料通口 ；14、还原气体通口 ；15、第二床料通口 ；16、控制器；17、第一进风口 ；18、电机；19、第二进风口 ；20、紧固垫圈；21、隔板；22、紧固螺栓；23、第二出风口 ；24、主轴；25、传输管；26、第一铰链；27、旋转臂；28、第一出风口 ；29、第二铰链；30、固定底座。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2和图4所不，图1为本实用新型提出的节能环保尚效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0024]参照图1、图2和图4，本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁1、第一旋风烟尘处理器2、布风板3、燃烧室4、第二旋风烟尘处理器5、给煤器6、二次风进风口 7、送风室8、净化装置9、出渣口 10、阀门11、输出管12、第一床料通口 13、还原气体通口 14、第二床料通口 15、控制器16、第一进风口 17、电机18、第二进风口 19、紧固垫圈20、隔板21、紧固螺栓22、第二出风口 23、主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口 28、第二铰链29和固定底座30。
[0025]炉膛壁I上部安装有隔板21，所述隔板21和炉膛壁I将炉膛壁I内部分割为两个燃烧室4和一个送风室8，燃烧室4与送风室8之间的隔板21上安装有二次风进风口 7，燃烧室4的上部和下部均安装有布风板3，燃烧室4的外壁上安装有给煤器6，炉膛壁I远离给煤器6的一端安装有第二床料通口 15，第二床料通口 15的一侧安装有控制器16，送风室8与燃烧室4之间安装有输出管12，输出管12上安装有净化装置9，输出管12末端安装有出渣口 10，燃烧室4内还安装有多个均匀分布的 不定向送风装置，炉膛壁I的上端安装有第一旋风烟尘处理器2和第二旋风烟尘处理器5，送风室8内安装有电机18，电机18下端安装有第一进风口 17。
[0026]在本实施方式中，不定向风装置包括主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口 28、第二铰链29和固定底座30，所述主轴24安装在电机18上，主轴24上安装有固定底座30，主轴24内安装有传输管25，传输管25远离电机18的末端穿插于固定底座30内，传输管25通过第二铰链29连接有连接管，连接管穿插在旋转臂27内，旋转臂27通过第一铰链26安装在传输管25的末端，旋转臂27内安装有第一出风口 28。
[0027]参照图3，在本实施方式中，二次风进风口 7包括第二进风口 19、紧固垫圈20、紧固螺栓22和第二出风口 23，第二进风口 19与第二出风口 23连通，第二出风口 23通过紧固螺栓22固定，第二进风口 19通过紧固垫圈20固定。二次风进风口 7用过紧固垫圈20和紧固螺栓22的固定化，有效的提高了二次风进风口 7的牢固程度。
[0028]在本实施方式中，燃烧室4的外壁安装有多个还原气体通口 14，多个还原气体通口 14能够有效的提高还原气体的输送效率，提高了还原的效率。
[0029]在本实施方式中，炉膛壁I远离第二床料通口 15的一侧安装有控制器16，控制器16与电机18连接，电机18控制第一铰链26和第二铰链29的旋转，实现了对固定底座30的旋转，实现了对风向的的控制，能够优选出最佳的风向，最大化的提高了工作的效率。
[0030]在本实施方式中，第一出风口 28远离第一铰链26的一端为U型结构。
[0031]在本实施方式中，第二出风口 23的末端为梯形结构，梯形结构的切面的面积大，能够有效的提高输送风的风量达到最大值，有效的提高了工作的效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:包括炉膛壁(I)、第一旋风烟尘处理器(2)、布风板(3)、燃烧室(4)、第二旋风烟尘处理器(5)、给煤器￠)、二次风进风口(7)、送风室(8)、净化装置(9)、出渣口(10)、阀门(11)、输出管(12)、第一床料通口(13)、还原气体通口(14)、第二床料通口(15)、控制器(16)、第一进风口(17)、电机(18)、第二进风口(19)、紧固垫圈(20)、隔板(21)、紧固螺栓(22)、第二出风口(23)、主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风口(28)、第二铰链(29)和固定底座(30)； 所述炉膛壁⑴上部安装有隔板(21)，所述隔板(21)和炉膛壁⑴将炉膛壁⑴内部分割为两个燃烧室(4)和一个送风室(8)，燃烧室(4)与送风室(8)之间的隔板(21)上安装有二次风进风口(7)，燃烧室(4)的上部和下部均安装有布风板(3)，燃烧室(4)的外壁上安装有给煤器(6)，炉膛壁(I)远离给煤器(6)的一端安装有第二床料通口(15)，第二床料通口(15)的一侧安装有控制器(16)，送风室(8)与燃烧室(4)之间安装有输出管(12)，输出管(12)上安装有净化装置(9)，输出管(12)末端安装有出渣口(10)，燃烧室(4)内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁(I)的上端安装有第一旋风烟尘处理器(2)和第二旋风烟尘处理器(5)，送风室⑶内安装有电机(18)，电机(18)下端安装有第一进风口 (17)； 所述不定向风装置包括主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风P (28)、第二铰链(29)和固定底座(30)，所述主轴(24)安装在电机(18)上，主轴(24)上安装有固定底座(30)，主轴(24)内安装有传输管(25)，传输管(25)远离电机(18)的末端穿插于固定底座(30)内，传输管(25)通过第二铰链(29)连接有连接管，连接管穿插在旋转臂(27)内，旋转臂(27)通过第一铰链(26)安装在传输管(25)的末端，旋转臂(27)内安装有第一出风口(28)。2.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述二次风进风口⑵包括第二进风口(19)、紧固垫圈(20)、紧固螺栓(22)和第二出风口(23)，第二进风口(19)与第二出风口(23)连通，第二出风口(23)通过紧固螺栓(22)固定，第二进风口(19)通过紧固垫圈(20)固定。3.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述燃烧室(4)的外壁安装有多个还原气体通口(14)。4.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述炉膛壁(I)远离第二床料通口(15)的一侧安装有控制器(16)。5.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述第一出风口(28)远离第一铰链(26)的一端为U型结构。6.根据权利要求2所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述第二出风口(23)的末端为梯形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了节能环保高效型循环流化床锅炉。炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口。本实用新型燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。
【IPC分类】F23C10/20, F23C10/18, F23C10/00
【公开号】CN204704812
【申请号】CN201520411080
【发明人】黄桂燃, 林光前, 郑志鹏
【申请人】黄桂燃
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及节能环保高效型循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉是目前大多数企业使用的锅炉的运行方式，已经存在于企业之中，所以现有锅炉改造是目前企业使用的锅炉。由于循环流化床中的燃料仅占床料的1% -3%，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。燃烧效率达到97%以上。脱硫方式是最经济的方式之一，脱硫率达到90%以上。
[0003]现有技术中的循环流化床锅炉燃烧效率低，处理能力有限，无法满足目前市场对于循环流化床锅炉的燃烧效率的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了节能环保高效型循环流化床锅炉。燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁、第一旋风烟尘处理器、布风板、燃烧室、第二旋风烟尘处理器、给煤器、二次风进风口、送风室、净化装置、出渣口、阀门、输出管、第一床料通口、还原气体通口、第二床料通口、控制器、第一进风口、电机、第二进风口、紧固垫圈、隔板、紧固螺栓、第二出风口、主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座；
[0007]所述炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口 ；
[0008]所述不定向风装置包括主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座，所述主轴安装在电机上，主轴上安装有固定底座，主轴内安装有传输管，传输管远离电机的末端穿插于固定底座内，传输管通过第二铰链连接有连接管，连接管穿插在旋转臂内，旋转臂通过第一铰链安装在传输管的末端，旋转臂内安装有第一出风口。
[0009]优选地，所述二次风进风口包括第二进风口、紧固垫圈、紧固螺栓和第二出风口，第二进风口与第二出风口连通，第二出风口通过紧固螺栓固定，第二进风口通过紧固垫圈固定。
[0010]优选地，所述燃烧室的外壁安装有多个还原气体通口。[0011 ]优选地，所述炉膛壁远离第二床料通口的一侧安装有控制器。
[0012]优选地，所述第一出风口远离第一铰链的一端为U型结构。
[0013]优选地，所述第二出风口的末端为梯形结构。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0015]本实用新型中，利用循环流化床锅炉的燃烧原理，通过认为的控制风流向，实现了燃烧室内的空气充足，且设置多个还原气体通口的通孔，有效的提高了还原效率，脱硫效率尚，进而有效提尚了锅炉的生广效率。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0017]图1为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0021]图中，1、炉膛壁；2、第一旋风烟尘处理器；3、布风板；4、燃烧室；5、第二旋风烟尘处理器；6、给煤器；7、二次风进风口 ；8、送风室；9、净化装置；10、出渣口 ；11、阀门；12、输出管；13、第一床料通口 ；14、还原气体通口 ；15、第二床料通口 ；16、控制器；17、第一进风口 ；18、电机；19、第二进风口 ；20、紧固垫圈；21、隔板；22、紧固螺栓；23、第二出风口 ；24、主轴；25、传输管；26、第一铰链；27、旋转臂；28、第一出风口 ；29、第二铰链；30、固定底座。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2和图4所不，图1为本实用新型提出的节能环保尚效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0024]参照图1、图2和图4，本实用新型提出的节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁1、第一旋风烟尘处理器2、布风板3、燃烧室4、第二旋风烟尘处理器5、给煤器6、二次风进风口 7、送风室8、净化装置9、出渣口 10、阀门11、输出管12、第一床料通口 13、还原气体通口 14、第二床料通口 15、控制器16、第一进风口 17、电机18、第二进风口 19、紧固垫圈20、隔板21、紧固螺栓22、第二出风口 23、主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口 28、第二铰链29和固定底座30。
[0025]炉膛壁I上部安装有隔板21，所述隔板21和炉膛壁I将炉膛壁I内部分割为两个燃烧室4和一个送风室8，燃烧室4与送风室8之间的隔板21上安装有二次风进风口 7，燃烧室4的上部和下部均安装有布风板3，燃烧室4的外壁上安装有给煤器6，炉膛壁I远离给煤器6的一端安装有第二床料通口 15，第二床料通口 15的一侧安装有控制器16，送风室8与燃烧室4之间安装有输出管12，输出管12上安装有净化装置9，输出管12末端安装有出渣口 10，燃烧室4内还安装有多个均匀分布的 不定向送风装置，炉膛壁I的上端安装有第一旋风烟尘处理器2和第二旋风烟尘处理器5，送风室8内安装有电机18，电机18下端安装有第一进风口 17。
[0026]在本实施方式中，不定向风装置包括主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口 28、第二铰链29和固定底座30，所述主轴24安装在电机18上，主轴24上安装有固定底座30，主轴24内安装有传输管25，传输管25远离电机18的末端穿插于固定底座30内，传输管25通过第二铰链29连接有连接管，连接管穿插在旋转臂27内，旋转臂27通过第一铰链26安装在传输管25的末端，旋转臂27内安装有第一出风口 28。
[0027]参照图3，在本实施方式中，二次风进风口 7包括第二进风口 19、紧固垫圈20、紧固螺栓22和第二出风口 23，第二进风口 19与第二出风口 23连通，第二出风口 23通过紧固螺栓22固定，第二进风口 19通过紧固垫圈20固定。二次风进风口 7用过紧固垫圈20和紧固螺栓22的固定化，有效的提高了二次风进风口 7的牢固程度。
[0028]在本实施方式中，燃烧室4的外壁安装有多个还原气体通口 14，多个还原气体通口 14能够有效的提高还原气体的输送效率，提高了还原的效率。
[0029]在本实施方式中，炉膛壁I远离第二床料通口 15的一侧安装有控制器16，控制器16与电机18连接，电机18控制第一铰链26和第二铰链29的旋转，实现了对固定底座30的旋转，实现了对风向的的控制，能够优选出最佳的风向，最大化的提高了工作的效率。
[0030]在本实施方式中，第一出风口 28远离第一铰链26的一端为U型结构。
[0031]在本实施方式中，第二出风口 23的末端为梯形结构，梯形结构的切面的面积大，能够有效的提高输送风的风量达到最大值，有效的提高了工作的效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:包括炉膛壁(I)、第一旋风烟尘处理器(2)、布风板(3)、燃烧室(4)、第二旋风烟尘处理器(5)、给煤器￠)、二次风进风口(7)、送风室(8)、净化装置(9)、出渣口(10)、阀门(11)、输出管(12)、第一床料通口(13)、还原气体通口(14)、第二床料通口(15)、控制器(16)、第一进风口(17)、电机(18)、第二进风口(19)、紧固垫圈(20)、隔板(21)、紧固螺栓(22)、第二出风口(23)、主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风口(28)、第二铰链(29)和固定底座(30)； 所述炉膛壁⑴上部安装有隔板(21)，所述隔板(21)和炉膛壁⑴将炉膛壁⑴内部分割为两个燃烧室(4)和一个送风室(8)，燃烧室(4)与送风室(8)之间的隔板(21)上安装有二次风进风口(7)，燃烧室(4)的上部和下部均安装有布风板(3)，燃烧室(4)的外壁上安装有给煤器(6)，炉膛壁(I)远离给煤器(6)的一端安装有第二床料通口(15)，第二床料通口(15)的一侧安装有控制器(16)，送风室(8)与燃烧室(4)之间安装有输出管(12)，输出管(12)上安装有净化装置(9)，输出管(12)末端安装有出渣口(10)，燃烧室(4)内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁(I)的上端安装有第一旋风烟尘处理器(2)和第二旋风烟尘处理器(5)，送风室⑶内安装有电机(18)，电机(18)下端安装有第一进风口 (17)； 所述不定向风装置包括主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风P (28)、第二铰链(29)和固定底座(30)，所述主轴(24)安装在电机(18)上，主轴(24)上安装有固定底座(30)，主轴(24)内安装有传输管(25)，传输管(25)远离电机(18)的末端穿插于固定底座(30)内，传输管(25)通过第二铰链(29)连接有连接管，连接管穿插在旋转臂(27)内，旋转臂(27)通过第一铰链(26)安装在传输管(25)的末端，旋转臂(27)内安装有第一出风口(28)。2.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述二次风进风口⑵包括第二进风口(19)、紧固垫圈(20)、紧固螺栓(22)和第二出风口(23)，第二进风口(19)与第二出风口(23)连通，第二出风口(23)通过紧固螺栓(22)固定，第二进风口(19)通过紧固垫圈(20)固定。3.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述燃烧室(4)的外壁安装有多个还原气体通口(14)。4.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述炉膛壁(I)远离第二床料通口(15)的一侧安装有控制器(16)。5.根据权利要求1所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述第一出风口(28)远离第一铰链(26)的一端为U型结构。6.根据权利要求2所述的节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:所述第二出风口(23)的末端为梯形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了节能环保高效型循环流化床锅炉。炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口。本实用新型燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。
【IPC分类】F23C10/20, F23C10/18, F23C10/00
【公开号】CN204704812
【申请号】CN201520411080
【发明人】黄桂燃, 林光前, 郑志鹏
【申请人】黄桂燃
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日
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